CN108115846A - 可更换刀体的金刚石刀具 - Google Patents

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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种可更换刀体的金刚石刀具，包括基体和设置在基体上的刀体，所述基体为扇形状，所述刀体沿基体的圆弧顶部设置，所述扇形基体和设置在基体上的刀体组成了扇形刀片，多个扇形刀片拼接成一个盘状刀片；还包括用于加持基体的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具轴心设置有用于连接驱动轴的通孔Ⅰ，绕轴心均匀分布有锁紧盘状刀片通孔Ⅱ，所述扇形刀片拼接处设置有与通孔Ⅱ配合的半孔一，相邻两扇形刀片拼接后两半孔形成与通孔Ⅱ配合的通孔Ⅲ。本发明结构稳定性强，不易崩裂使用寿命长，加工效率高，对石材切断工艺适应性强并且可以对刀具局部进行更换性维修。

Description

可更换刀体的金刚石刀具
技术领域
本发明涉及一种可更换刀体的金刚石刀具，属于切割刀具技术领域。
背景技术
在陶瓷及石材的加工中，碳化硅金刚石刀具得到了广泛的应用。例如：石材的抛光、切断等工艺都是对应的金刚石刀具。目前对石材的切断均是采用整体式切割片通过手工切割机进行加工的，由于石材的硬度于石材硬度极高加之圆盘形切割片的直径过大，在切断作业中圆盘形切割片因受力不均在运转的过程中失去了结构稳定性，导致切割槽于圆盘形切割片剧烈碰撞而崩裂，崩裂的碎片飞溅，从而对工作人员的人身安全造成了威胁，同时也损伤了被加工石材，其加工好的槽棱也出现崩裂或过切现象，显然这种技术方案安全隐患大、加工质量差、刀具使用寿命短。同时，采用整体式刀片若局部破损需要整体更换加造成了材料的极大浪费，所以经济性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可更换刀体的金刚石刀具，其结构稳定性强，不易崩裂使用寿命长，加工效率高，对石材切断工艺适应性强并且可以对刀具局部进行更换性维修。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换刀体的金刚石刀具，包括基体和设置在基体上的刀体，所述基体为扇形状，所述刀体沿基体的圆弧顶部设置，所述扇形基体和设置在基体上的刀体组成了扇形刀片，多个扇形刀片拼接成一个盘状刀片；还包括用于加持基体的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具轴心设置有用于连接驱动轴的通孔Ⅰ，绕轴心均匀分布有锁紧盘状刀片通孔Ⅱ，所述扇形刀片拼接处设置有与通孔Ⅱ配合的半孔一，相邻两扇形刀片拼接后两半孔形成与通孔Ⅱ配合的通孔Ⅲ。
进一步，所述扇形刀片拼接处设置有用于防止扇形刀片破碎的半孔二，相邻两扇形刀片拼接后两半孔二形成止裂孔，所述止裂孔位于盘状刀片外缘内侧。
进一步，所述第一夹具和/或第二夹具设置有用于安装定位两扇形刀片凹槽。
进一步，所述刀体上设置有与所述凹槽配合的加强肋。
进一步，所述的刀体为金刚石磨块，所述金刚石磨块镶嵌或焊接于基体上。
本发明的有益效果：本发明所述的盘状刀片由多个扇形刀片组成局部破损可仅更换单个扇形刀片即可极大的节约材料，经济性好；本发明所述的夹具对盘状刀片加持作用有利于其受力均衡且能保证盘状刀片高速旋转时的结构稳定性，所以刀具不易崩裂刀具的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为刀具拼装后的状态示意图；
图中：1-基体、2-刀体、3-第一夹具、4-第二夹具、5-通孔Ⅰ、6-通孔Ⅱ、7-通孔Ⅲ、8-止裂孔、9-加强肋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的可更换刀体的金刚石刀具，包括基体1和设置在基体1上的刀体2，所述基体1为扇形状，所述刀体2沿基体的圆弧顶部设置，所述扇形基体和设置在基体1上的刀体2组成了扇形刀片，多个扇形刀片拼接成一个盘状刀片；还包括用于加持基体1的第一夹具3和第二夹具4，所述第一夹具3和第二夹具4轴心设置有用于连接驱动轴的通孔Ⅰ5，绕轴心均匀分布有锁紧盘状刀片通孔Ⅱ6，所述扇形刀片拼接处设置有与通孔Ⅱ6配合的半孔一，相邻两扇形刀片拼接后两半孔形成与通孔Ⅱ6配合的通孔Ⅲ7。将由两半孔组成的通孔Ⅲ7一方面便于第一夹具3和第二夹具4对扇形刀片进一步的加紧，另一方面避免由于第一夹具3和第二夹具4轻微松动导致的相邻的两个扇形刀片在配合处产生重叠的情况。若此情况产生，则本发明所述的可更换刀体的金刚石刀具外缘上会产生缝隙，极易对刀具产生破坏。
在本实施例中，所述扇形刀片拼接处设置有用于防止扇形刀片破碎的半孔二，相邻两扇形刀片拼接后两半孔二形成止裂孔8，所述止裂孔8位于盘状刀片外缘内侧。设置止裂孔8可以有效防止所述扇形刀片大面积破碎给与之相邻的扇形刀片产生损伤，同时有效避免了扇形刀片碎片给人带来的损伤。
在本实施例中，所述第一夹具3和/或第二夹具4设置有用于安装定位两扇形刀片凹槽（图中未标识）。
在本实施例中，所述刀体上设置有与所述凹槽配合的加强肋9。
在本实施例中，所述的刀体为金刚石磨块，所述金刚石磨块镶嵌或焊接于基体上。
在本实施例中，所述刀头的竖直部与刀杆可拆卸的连接在刀杆上。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可更换刀体的金刚石刀具，包括基体和设置在基体上的刀体，其特征在于：所述基体为扇形状，所述刀体沿基体的圆弧顶部设置，所述扇形基体和设置在基体上的刀体组成了扇形刀片，多个扇形刀片拼接成一个盘状刀片；还包括用于加持基体的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具轴心设置有用于连接驱动轴的通孔Ⅰ，绕轴心均匀分布有锁紧盘状刀片通孔Ⅱ，所述扇形刀片拼接处设置有与通孔Ⅱ配合的半孔一，相邻两扇形刀片拼接后两半孔形成与通孔Ⅱ配合的通孔Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的可更换刀体的金刚石刀具，其特征在于：所述扇形刀片拼接处设置有用于防止扇形刀片破碎的半孔二，相邻两扇形刀片拼接后两半孔二形成止裂孔，所述止裂孔位于盘状刀片外缘内侧。
3.根据权利要求2所述的可更换刀体的金刚石刀具，其特征在于：所述第一夹具和/或第二夹具设置有用于安装定位两扇形刀片凹槽。
4.根据权利要求3所述的可更换刀体的金刚石刀具，其特征在于：所述刀体上设置有与所述凹槽配合的加强肋。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可更换刀体的金刚石刀具，其特征在于：所述的刀体为金刚石磨块，所述金刚石磨块镶嵌或焊接于基体上。
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