CN108115545A - 一种深孔珩磨连接杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深孔珩磨连接杆，其连接在机床工作头与珩磨刀具之间，用于加长珩磨刀具的可加工深度，珩磨连接杆包括杆本体，杆本体的一端部与珩磨刀具对应连接，珩磨连接杆还包括与杆本体的另一端部连接的固定杆、将固定杆与杆本体活动对接的对接机构、滑动的穿设在固定杆和杆本体内周的顶推杆，加工时，当珩磨刀具径向受力，杆本体在对接机构处相对固定杆偏转。该深孔珩磨连接杆由两根杆构成，固定杆和杆本体之间通过本发明的对接机构的对接，使得珩磨刀具在进行铰削深孔，且遇到刀具径向受力情况时，由于杆本体通过对接机构的设置可以相对固定杆偏转，即，连接在杆本体上的珩磨刀具可以轻微偏转，并顺利导入孔中进行铰削。

Description

一种深孔珩磨连接杆
技术领域
本发明涉及一种深孔珩磨连接杆。
背景技术
目前，在对较深的深孔进行珩磨加工时，一般的珩磨刀具由于长度的限制，无法加工较深的深孔，在进行深孔的珩磨加工时，通常需要在珩磨刀具上加装连接杆，进而加长其可加工的深度，满足深孔加工时，对刀具的长度要求，连接杆在径向和轴向都会受力，连接杆在一个复杂的应力状态下工作，因此，其制作要求很高，由于连接杆是与刀具进行安装对接，其并非一完整的整体部件，因此二者的在轴向的同轴度会有差异，如果连接杆与刀具之间连接过硬，在二者的同轴度偏差不是很大时，珩磨后的孔的轴心会有偏移，即，孔的位置精度降低，如果二者的同轴度偏差较大，则刀具很难顺利进入孔中，刀具会在侧向受力较大，严重时可折断刀具，另一种情况，如果连接杆与刀具之间的连接浮动较大，则在刀具接触待加工的孔时，刀具发生的偏转较大，即刀具倾斜较大，此种情况下，如果继续向下进刀，则刀具会折断。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种深孔珩磨连接杆，其在珩磨刀具径向受力时，会珩磨刀具偏转，并顺利导入孔中。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种深孔珩磨连接杆，其连接在机床工作头与珩磨刀具之间，用于加长珩磨刀具的可加工深度，珩磨连接杆包括杆本体，杆本体的一端部与珩磨刀具对应连接，珩磨连接杆还包括与杆本体的另一端部连接的固定杆、将固定杆与杆本体活动对接的对接机构、滑动的穿设在固定杆和杆本体内周的顶推杆，加工时，当珩磨刀具径向受力，杆本体在对接机构处相对固定杆偏转，且偏转角度的值为0~1.2°。
优选地，对接机构包括杆本体的靠近固定杆的一端形成的与固定杆对接的对接部、将杆本体与固定杆轴向相锁定的锁定装置，对接部形成有沿杆本体的轴向延伸的安装槽，固定杆活动的插设在安装槽内且能够在安装槽内偏转。
优选地，对接机构还包括可万向转动的设于固定杆与对接部之间的沿圆周方向间隔分布的多个球形体，当固定杆与杆本体配合对接后，多个球形体分别抵触在固定杆与对接部的之间，杆本体通过球形体能够相对固定杆偏转。
优选地，固定杆的靠近杆本体的一侧外周形成有多个装设球形体的球形凹槽，对接部的内周形成有与多个球形凹槽配合设置的多个沿轴向延伸的弧形槽，当固定杆与杆本体配合安装后，球形体抵触在球形凹槽与弧形槽之间。由于球形体一半卡设在球形凹槽里一半卡设在弧形槽里，因此，在机床工作头带动固定杆转动时，通过该球形体的卡接，传递扭矩，使得杆本体跟随固定杆的转动而转动，进而带动珩磨刀具进行转动铰削加工深孔，另外由于通过球形体的卡接，使得杆本体能够相对固定杆发生偏转，进而可以在铰削加工时，让珩磨刀具可以导正进入待加工的孔内。
优选地，固定杆的靠近杆本体的一侧外周固定套接有轴套，多个球形凹槽开设于轴套的外周且沿圆周方向间隔分布。
优选地，对接机构还包括分别抵触在轴套的轴向两端的第一推力轴承和第二推力轴承。
优选地，锁定装置包括与对接部螺纹固定连接的且与固定杆相对抵触设置螺母装置。
优选地，螺母装置包括与对接部的内周螺纹连接的第一螺母和与第一螺母的外周螺纹连接且与对接部的一端相抵的第二螺母，第一螺母的靠近杆本体的一端与第一推力轴承相抵触。
优选地，第一螺母的内周与固定杆的外周形成有环状间隙，环状间隙设置有第一螺母的内周和固定杆的外周相抵触的弹性圈。弹性可以在杆本体偏转时，为杆本体提供柔性缓冲，也可以减小杆本体偏转时，第一螺母的内周和固定杆的外周的撞击声音。
优选地，顶推杆的靠近固定杆的一端设置有用于与机床工作头的顶杆对接的球头凸起，顶推杆的靠近杆本体的一端设置有用于与珩磨刀具的顶杆对接球头槽。该顶推杆通过两端的球头凸起和球头槽的设置可以保证顶推杆与机床工作头的顶杆和珩磨刀具的顶杆在轴向的能够稳定的对接，即在机床工作头的顶杆推动顶推杆进而带动珩磨刀具的顶杆运动时，三者的连接处轴向不会有位移，使得推动的距离更佳精准，即机床工作头的顶杆下推多少距离，珩磨刀具的顶杆就移动多少距离，从而也使得珩磨刀具上的铰削刀沿径向向外进刀的尺寸精准。
优选地，杆本体的远离固定杆的一端设有用于与珩磨刀具对接的螺纹连接套，杆本体的靠近固定杆的一端设有用于与机床工作头对接的连接压盖。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的深孔珩磨连接杆由两根杆构成（固定杆和杆本体），固定杆和杆本体之间通过本发明的对接机构的对接，使得珩磨刀具在进行铰削深孔，且遇到刀具径向受力情况时，由于杆本体通过对接机构的设置可以相对固定杆偏转，即，连接在杆本体上的珩磨刀具可以轻微偏转，并顺利导入孔中进行铰削，以避免由于不能偏转而导致的孔的坐标值精度低或折断可能，也避免了因偏转过大而导致的珩磨刀具折断的情况（刀具倾斜，继续向下进到则会导致刀具折断）。其使用方便，加工效率高，适用于推广使用。
附图说明
图1为本发明的珩磨连接杆的整体剖视结构示意图；
图2为本发明的珩磨连接杆与珩磨刀具装配后的剖视结构示意图；
图3为本发明的杆本体的剖视结构示意图；
图4为图3中A-A向的结构示意图；
图5为本发明的固定杆的剖视结构示意图；
其中： 1、珩磨连接杆；11、固定杆；110、轴套；12、杆本体；120、对接部；1201；安装槽；13、顶推杆；131、球头凸起；132、球头槽；2、珩磨刀具；31、第一螺母；32、第二螺母；41、第一推力轴承；42、第二推力轴承；50、球形体；501、球形凹槽；502、弧形槽；61、连接压盖；62、螺纹连接套；7、弹性圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图5示，一种深孔珩磨连接杆1，其连接在机床工作头与珩磨刀具2之间，用于加长珩磨刀具2的可加工深度，珩磨连接杆1包括杆本体12，杆本体12的一端部与珩磨刀具2对应连接，珩磨连接杆1还包括与杆本体12的另一端部连接的固定杆11、将固定杆11与杆本体12活动对接的对接机构、滑动的穿设在固定杆11和杆本体12内周的顶推杆13，加工时，当珩磨刀具2径向受力，杆本体12在对接机构处相对固定杆11偏转，且偏转角度的值为0~1.2°。
具体地，对接机构包括杆本体12的靠近固定杆11的一端形成的与固定杆11对接的对接部120、将杆本体12与固定杆11轴向相锁定的锁定装置，对接部120形成有沿杆本体12的轴向延伸的安装槽1201，固定杆11活动的插设在安装槽1201内且能够在安装槽1201内偏转。对接机构还包括可万向转动的设于固定杆11与对接部120之间的沿圆周方向间隔分布的多个球形体50，当固定杆11与杆本体12配合对接后，多个球形体50分别抵触在固定杆11与对接部120的之间，杆本体12通过球形体50能够相对固定杆11偏转。
本例中，固定杆11的靠近杆本体12的一侧外周形成有多个装设球形体50的球形凹槽501（固定杆11的靠近杆本体12的一侧外周固定套接有轴套110，该多个球形凹槽501开设于轴套110的外周且沿圆周方向间隔分布），对接部120的内周形成有与多个球形凹槽501配合设置的多个沿轴向延伸的弧形槽502，当固定杆11与杆本体12配合安装后，球形体50抵触在球形凹槽501与弧形槽502之间。（由于球形体50一半卡设在球形凹槽501里一半卡设在弧形槽502里，因此，在机床工作头带动固定杆11转动时，通过该球形体50的卡接，传递扭矩，使得杆本体12跟随固定杆11的转动而转动，进而带动珩磨刀具2进行转动铰削加工深孔，另外由于通过球形体50的卡接，使得杆本体12能够相对固定杆11发生偏转，进而可以在铰削加工时，让珩磨刀具2可以导正进入待加工的孔内）
进一步地，锁定装置包括与对接部120螺纹固定连接的且与固定杆11相对抵触设置螺母装置。对接机构还包括分别抵触在轴套110的轴向两端的第一推力轴承41和第二推力轴承42，螺母装置包括与对接部120的内周螺纹连接的第一螺母31和与第一螺母31的外周螺纹连接且与对接部120的一端相抵的第二螺母32，第一螺母31的靠近杆本体12的一端与第一推力轴承41相抵触。由于杆本体12的偏转角度不能太大，故在轴套110前后各夹装推力轴承,这样旋紧第一螺母31和第二螺母32后，杆本体12偏转量可调控在适当范围内，从而保证珩磨质量，达到图纸设计要求。
进一步地，第一螺母31的内周与固定杆11的外周形成有环状间隙，环状间隙设置有第一螺母31的内周和固定杆11的外周相抵触的弹性圈7。弹性可以在杆本体12偏转时，为杆本体12提供柔性缓冲，也可以减小杆本体12偏转时，第一螺母31的内周和固定杆11的外周的撞击声音。顶推杆13的靠近固定杆11的一端设置有用于与机床工作头的顶杆对接的球头凸起131，顶推杆13的靠近杆本体12的一端设置有用于与珩磨刀具2的顶杆对接球头槽132。该顶推杆13通过两端的球头凸起131和球头槽132的设置可以保证顶推杆13与机床工作头的顶杆和珩磨刀具2的顶杆在轴向的能够稳定的对接，即在机床工作头的顶杆推动顶推杆13进而带动珩磨刀具2的顶杆运动时，三者的连接处轴向不会有位移，使得推动的距离更佳精准，即机床工作头的顶杆下推多少距离，珩磨刀具2的顶杆就移动多少距离，从而也使得珩磨刀具2上的铰削刀沿径向向外进刀的尺寸精准。珩磨刀具2上的铰削刀是可以沿径向向外进刀的，进刀通过珩磨刀具2的顶杆向下推动实现，即将推杆的在竖直方向的推力通过锥面结构转化为铰削刀径向移动的动力，本例中不做描述。
此外，杆本体12的远离固定杆11的一端设有用于与珩磨刀具2对接的螺纹连接套62，杆本体12的靠近固定杆11的一端设有用于与机床工作头对接的连接压盖61。
综上所述，本发明的深孔珩磨连接杆由两根杆构成（固定杆和杆本体），固定杆和杆本体之间通过本发明的对接机构的对接，使得珩磨刀具在进行铰削深孔，且遇到刀具径向受力情况时，由于杆本体通过对接机构的设置可以相对固定杆偏转，即，连接在杆本体上的珩磨刀具可以轻微偏转，并顺利导入孔中进行铰削，以避免由于不能偏转而导致的孔的坐标值精度低或折断可能，也避免了因偏转过大而导致的珩磨刀具折断的情况（刀具倾斜，继续向下进到则会导致刀具折断）。其使用方便，加工效率高，适用于推广使用。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种深孔珩磨连接杆，其连接在机床工作头与珩磨刀具之间，用于加长珩磨刀具的可加工深度，所述珩磨连接杆包括杆本体，所述杆本体的一端部与所述珩磨刀具对应连接，其特征在于：所述珩磨连接杆还包括与所述杆本体的另一端部连接的固定杆、将所述固定杆与所述杆本体活动对接的对接机构、滑动的穿设在所述固定杆和杆本体内周的顶推杆，加工时，当所述珩磨刀具径向受力，所述杆本体在所述对接机构处相对所述固定杆偏转，且偏转角度的值为0~1.2°。
2.根据权利要求1所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述对接机构包括所述杆本体的靠近所述固定杆的一端形成的与所述固定杆对接的对接部、将所述杆本体与固定杆轴向相锁定的锁定装置，所述对接部形成有沿所述杆本体的轴向延伸的安装槽，所述固定杆活动的插设在所述安装槽内且能够在所述安装槽内偏转。
3.根据权利要求2所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述对接机构还包括可万向转动的设于所述固定杆与对接部之间的沿圆周方向间隔分布的多个球形体，当所述固定杆与所述杆本体配合对接后，多个所述球形体分别抵触在所述固定杆与所述对接部的之间，所述杆本体通过所述球形体能够相对所述固定杆偏转。
4.根据权利要求3所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述固定杆的靠近所述杆本体的一侧外周形成有多个装设所述球形体的球形凹槽，所述对接部的内周形成有与所述多个球形凹槽配合设置的多个沿轴向延伸的弧形槽，当所述固定杆与所述杆本体配合安装后，所述球形体抵触在所述球形凹槽与弧形槽之间。
5.根据权利要求4所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述固定杆的靠近所述杆本体的一侧外周固定套接有轴套，多个所述球形凹槽开设于所述轴套的外周且沿圆周方向间隔分布。
6.根据权利要求5所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述对接机构还包括分别抵触在所述轴套的轴向两端的第一推力轴承和第二推力轴承。
7.根据权利要求6所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述锁定装置包括与所述对接部螺纹固定连接的且与所述固定杆相对抵触设置螺母装置。
8.根据权利要求7所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述螺母装置包括与所述对接部的内周螺纹连接的第一螺母和与所述第一螺母的外周螺纹连接且与所述对接部的一端相抵的第二螺母，所述第一螺母的靠近所述杆本体的一端与所述第一推力轴承相抵触。
9.根据权利要求8所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述第一螺母的内周与所述固定杆的外周形成有环状间隙，所述环状间隙设置有所述第一螺母的内周和所述固定杆的外周相抵触的弹性圈。
10.根据权利要求1所述的深孔珩磨连接杆，其特征在于：所述顶推杆的的靠近所述固定杆的一端设置有用于与机床工作头的顶杆对接的球头凸起，所述顶推杆的靠近所述杆本体的一端设置有用于与珩磨刀具的顶杆对接球头槽。
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