CN108115491A - 一种发电机挡板的全自动倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发电机挡板的全自动倒角机。该全自动倒角机包括主工作台，主工作台上设置有固定机构和倒角机构，所述固定机构包括旋转夹持装置，所述旋转夹持装置包括相互配合固定旋转工件的下旋转盘和上旋转盘；所述倒角机构包括支撑架，所述支撑架设置有旋转刀头和控制旋转刀头旋转的第一电机，所述旋转刀头与工件对应，所述旋转刀头两段凸出，中间为平面，本发明通过旋转夹持装置和旋转刀头配合使用，刀头两端凸出中间为平面，一次性将工件八条棱倒角，并且将工件边缘打磨光滑，操作简单，效率很高，成本较低。

Description

一种发电机挡板的全自动倒角机
技术领域
本发明属于机械自动化领域，特别是涉及一种发电机挡板的全自动倒角机。
背景技术
发电机挡板的加工过程需要将挡板的八个棱边都进行倒角处理，并且将挡板的边缘打磨光滑。目前对发电机挡板的倒角打磨处理，需要操作人员逐一在操作机床上逐一进行，效率较低，并且精度难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发电机挡板的全自动倒角机，该倒角机操作方便、调整简单、工作效率高、成本低，且能够一次性全自动完成发电机挡板的八个棱边的倒角处理，并将挡板边缘打磨光滑，且能控制倒角的精度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种发电机挡板的全自动倒角机，包括主工作台，所述主工作台上间隔设置有固定机构和倒角机构，所述固定机构包括旋转夹持装置，所述旋转夹持装置包括相互配合固定旋转工件的下旋转盘和上旋转盘；所述倒角机构包括支撑架、旋转刀头和第一电机，所述支撑架上设置有旋转刀头和控制旋转刀头旋转的第一电机，所述旋转刀头包括凸起段和平滑段，所述凸起段分别设置在所述平滑段两端，且凸起段与平滑段通过弧形面过渡。
进一步的，所述固定机构还包括旋转底座、基座和第二电机，所述旋转底座上方转动连接有下旋转盘，所述基座上方固接有升降架，所述升降架端部转动连接有上旋转盘，所述第二电机驱动上旋转盘和下旋转盘转动。升降架调节上旋转盘高度，配合下旋转盘固定工件，第二电机同步驱动上旋转盘和下旋转盘转动，带动工件旋转。
进一步的，所述升降架包括支撑臂和调节臂，所述支撑臂与基座固定，所述支撑臂上端开设有竖直的通孔，所述调节臂上端穿过通孔，下端与上旋转盘连接，所述上旋转盘绕调节臂转动。
进一步的，所述主工作台上设置有导轨，所述支撑架设置在导轨上。通过控制支撑架在导轨上的位置，调节刀头位置。
进一步的，所述导轨设置有控制支撑架滑动的第一丝杆装置。
进一步的，所述旋转底座设置在导轨上，所述基座与主工作台转动连接。通过控制旋转底座在导轨上的位置，控制工件位置；基座与主工作台转动连接，方便控制上旋转盘的位置使其与下旋转盘对应。
进一步的，所述主工作台靠近支撑架一端设置有固定杆，所述固定杆与旋转底座间设置有弹簧。弹簧保证工件与刀头接触紧密。
进一步的，所述基座的外侧固定有操纵杆。操纵杆方便调节基座转动，控制上旋转盘与下旋转盘对应。
进一步的，所述支撑架上设置有用于调节旋转刀头高度的第二丝杆装置。第二丝杆装置控制刀头高度，保证刀头与工件对应。
进一步的，所述支撑架上设置有冷却油管，所述冷却油管端部对着刀头。冷却油管用于冷却旋转刀头，防止加工过程中温度过高导致旋转刀头和工件损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过旋转夹持装置和旋转刀头配合使用，刀头两端凸出中间为平面，一次性将工件八条棱倒角，并且将工件边缘打磨光滑，操作简单，效率很高，成本较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的旋转刀头的结构示意图。
图3是本发明的升降架的结构示意图。
图中所示：1、支撑架；2、旋转刀头；3、第一电机；4、下旋转盘；5、上旋转盘；6、旋转底座；7、基座；701、操纵杆；8、升降架；801、支撑臂；802、调节臂；803、通孔；9、导轨；10、弹簧；11、固定杆；12、第二丝杆装置；13、冷却油管；14、主工作台；15、第一丝杆装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至3所示，一种发电机挡板的全自动倒角机，包括主工作台14。主工作台14上设置有导轨9和基座7，导轨9上滑动连接有旋转底座6和支撑架1，导轨9上设置有控制支撑架1滑动的第一丝杆装置15。
基座7下表面与主工作台14转动连接，基座7周面设置有水平的操纵杆701。基座7上表面固定有升降架8，升降架8包括支撑臂801和调节臂802，支撑臂801下端与基座7上表面固定，支撑臂801上端设置有竖直的通孔803。调节臂802上端穿过通孔803，下端连接有上旋转盘5，上旋转盘5绕调节臂802转动。
旋转底座6上表面转动连接有下旋转盘4，下旋转盘4与上旋转盘5配合固定工件，第二电机同步驱动上旋转盘5和下旋转盘4转动。
主工作台14靠近支撑架1一侧设置有三个固定杆11，固定杆11与旋转底座6间设置有弹簧10，弹簧10将旋转底座6拉向支撑架1。
支撑架1上设置有旋转刀头2、用于调节旋转刀头2高度的第二丝杆装置12和第一电机3。第一电机3驱动旋转刀头2转动，旋转刀头2与工件位置对应。旋转刀头2分为凸起段和平滑段，凸起段分别设置在平滑段两端且凸起段与平滑段形成弧形过渡面。
支撑架1上还设置有冷却油管13，冷却油管13端部对着旋转刀头2，通过蠕动泵将冷却油浇在旋转刀头2和工件上。
本发明的具体操作方法如下：
1、将工件放置在下旋转盘4上，调节操纵杆701控制上旋转盘5的位置，通过调节臂802控制上旋转盘5的高度从而将工件压紧。
2、通过丝杆装置12调节旋转刀头2的高度，使其与工件对应。
3、调节支撑架1在导轨9上的位置，使旋转刀头2与工件接触紧密。
4、开启第一电机3和第二电机，同时开始蠕动泵，旋转刀头2和工件同时转动，冷却油管13浇冷却油，完成倒角过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：包括主工作台，所述主工作台上间隔设置有固定机构和倒角机构，所述固定机构包括旋转夹持装置，所述旋转夹持装置包括相互配合固定旋转工件的下旋转盘和上旋转盘；所述倒角机构包括支撑架、旋转刀头和第一电机，所述支撑架上设置有旋转刀头和控制旋转刀头旋转的第一电机，所述旋转刀头包括凸起段和平滑段，所述凸起段分别设置在所述平滑段两端，且凸起段与平滑段通过弧形面过渡。
2.根据权利要求1所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述固定机构还包括旋转底座、基座和第二电机，所述旋转底座上方转动连接有下旋转盘，所述基座上方固接有升降架，所述升降架端部转动连接有上旋转盘，所述第二电机驱动上旋转盘和下旋转盘转动。
3.根据权利要求2所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述升降架包括支撑臂和调节臂，所述支撑臂与基座固定，所述支撑臂上端开设有竖直的通孔，所述调节臂上端穿过通孔，下端与上旋转盘连接，所述上旋转盘绕调节臂转动。
4.根据权利要求2所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述主工作台上设置有导轨，所述支撑架设置在导轨上。
5.根据权利要求4所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述导轨设置有控制支撑架滑动的第一丝杆装置。
6.根据权利要求4所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述旋转底座设置在导轨上，所述基座与主工作台转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述主工作台靠近支撑架一端设置有固定杆，所述固定杆与旋转底座间设置有弹簧。
8.根据权利要求4所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述基座的外侧固定有操纵杆。
9.根据权利要求1所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述支撑架上设置有用于调节旋转刀头高度的第二丝杆装置。
10.根据权利要求1所述的一种发电机挡板的全自动倒角机，其特征在于：所述支撑架上设置有冷却油管，所述冷却油管端部对着刀头。
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