CN108115213B - 一种气体保护装置和具有其的刀片检测装置、划片机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体保护装置和具有其的刀片检测装置、划片机，其中，气体保护装置包括固定板，所述固定板的第一端面上设有气道和相对设置的两个气孔，所述气道将所述气孔连通，所述光纤传感器的前端能够伸入所述气孔的内部，且所述光纤传感器发射的光线平行穿过所述气道内部；吹风机构，所述吹风机构与所述固定板相连，且所述吹风机构设有风道，所述风道与所述气道连通，通过所述吹风机构向所述气道内吹风以使得两个气孔内形成气流屏障。根据本发明实施例的气体保护装置能够避免冷却水对透光率的影响，确保划切过程中刀片检测的精度与准确度，极大的提高了刀片的切割质量与稳定性，保证设备的高效率运行。

Description

一种气体保护装置和具有其的刀片检测装置、划片机
技术领域
本发明涉及划片机设备领域，更具体地，涉及一种气体保护装置和具有其的刀片检测装置、划片机。
背景技术
在划片机划切过程中，刀片的完整性或者破损程度，对划切质量有着极其重要的影响。当刀片出现一些大的缺口，若没有被及时发现，将直接影响划切的质量，容易造成崩边、崩角等严重缺陷，因此随时检查刀片的完整程度是非常必要的。
刀片破损检测作为划片机核心技术之一，其中关键部件光纤的透光率决定检测的精度与准确度，而划切过程中冷却水作为必要的外界条件，当其吸附在光纤发射与接收装置表面时，激光发射过程中会穿过冷却水而发生的反射、折射，直接影响收发装置之间光线的传递，因此严重影响了激光对部件的检测精度、准确度和稳定性。因此，如何在划切过程中准确、及时的检测刀片的破损程度，缺口的大小成为划片机技术难题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种气体保护装置和具有其的刀片检测装置、划片机。
本发明还提出一种具有上述气体保护装置的刀片检测装置。
另外，本发明还提出了一种具有上述气体保护装置的划片机。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
根据本发明第一方面实施例的气体保护装置，用于设置在光纤传感器的前端以便在光纤传感器的前端形成气流屏障，包括：
固定板，所述固定板的第一端面上设有气道和相对设置的两个气孔，所述气道将所述气孔连通，所述光纤传感器的前端能够伸入所述气孔的内部，且所述光纤传感器发射的光线平行穿过所述气道内部；
吹风机构，所述吹风机构与所述固定板相连，且所述吹风机构设有风道，所述风道与所述气道连通，通过所述吹风机构向所述气道内吹风以使得两个气孔内形成气流屏障。
优选地，所述固定板为一端开口的U型，所述气道设置在所述U型固定板的封闭端且靠近所述开口端的一侧。
进一步地，所述固定板的两侧还设有安装槽，所述安装槽用于固定光纤传感器。
进一步地，所述气道与所述气孔垂直设置。
优选地，所述气道为长方体的腔体，所述气孔为圆柱形腔体。
进一步地，所述长方体的气道高度小于所述圆柱形腔体的直径。
根据本发明第二方面实施例的刀片检测装置，包括上述实施例所述的气体保护装置。
优选地，刀片检测装置还包括冷却水装置，用于对高速旋转的刀片降温。
根据本发明第三方面实施例的划片机，包括上述实施例所述的气体保护装置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的气体保护装置，通过设置固定板和吹风机构，固定板上设有气道和两个气孔，以及其结构特征，使得光纤发射与接收之间，形成气流保护屏障，即气体保护膜，防止水在光纤前端的吸附，从而避免冷却水对透光率的影响，确保划切过程中刀片检测的精度与准确度，极大的提高了刀片的切割质量与稳定性，保证设备的高效率运行。
附图说明
图1为本发明实施例的气体保护装置与刀片结合的一个结构示意图；
图2为本发明实施例的气体保护装置的另一个结构示意图；
图3为本发明实施例的气体保护装置与光纤传感器安装后的结构示意图。
附图标记：
固定板10；气孔11；气道12；安装槽13；
吹风机构20；风道21；
光纤传感器30；
刀片40。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的气体保护装置。
如图1所示，根据本发明实施例的气体保护装置用于设置在光纤传感器30的前端以便在光纤传感器30的前端形成气流屏障，包括固定板10、吹风机构20。
具体而言，如图1至图3所示，固定板10的第一端面上设有气道12和相对设置的两个气孔11，气道12将气孔11连通，光纤传感器30的前端能够伸入气孔11的内部，且光纤传感器30发射的光线平行穿过气道12内部，吹风机构20与固定板10相连，且吹风机构20设有风道21，风道21与气道12连通，通过吹风机构20向气道12内吹风以使得两个气孔11内形成气流屏障。
也就是说，固定板10的两端设有相对设置的两个气孔11，两个气孔11通过气道12相连通，而光纤传感器30的前端可以伸入气孔11内，光纤传感器30发射的光线平行穿过气道12。而吹风机构20设有风道21，该风道21与气道12连通，这样在吹风机构20工作时，向气道12及气孔11内通风，使光纤传感器30的前端保持在气流中形成气流屏障。避免冷却水吸附在光纤传感器30的前端，影响透光率，影响刀片40检测的精度与准确度。
由此，根据本发明实施例的气体保护装置，通过设置固定板10和吹风机构20，固定板10上设有气道12和两个气孔11，气道12将两个气孔11连通，光纤传感器30前端伸入气孔11内部，当吹风机构20吹风时，使得光纤传感器30发射与传感器接收之间形成气流保护屏障，防止水在光纤传感器30前端吸附，从而避免冷却水对透光率的影响，确保划切过程中刀片检测的精度与准确度，极大的提高了刀片的切割质量与稳定性，保证设备的高效率运行。
根据本发明的一个实施例，固定板10为一端开口的U型，气道12设置在U型固定板10的封闭端且靠近开口端的一侧。
换句话说，固定板10可以采用U形，气道12设在U型固定板10的封闭端，刀片可放在U形槽内，便于光纤传感器30对刀片的检测。
根据本发明的一个优选实施例，固定板10的两侧还设有安装槽13，安装槽13用于固定光纤传感器30。通过安装槽13使得光纤传感器30稳定的固定在固定板10上，更有利于光纤传感器30检测精度的提高。
根据本发明的另一个实施例，气道12与气孔11垂直设置。优选地，气道12为长方体的腔体，气孔11为圆柱形腔体。也就是说，气道12与气孔11垂直设置，有利于光纤传感器30发射或接收光线，长方体的腔体和圆柱形腔体可有效保持气流屏障。
进一步地，长方体的气道12高度小于圆柱形腔体的直径，使得气流更加有力，确保气流屏障的有效性。
总而言之，根据本发明实施例的气体保护装置，能够使得光纤传感器30发射与传感器接收之间形成气流保护屏障，防止水在光纤传感器30前端吸附，从而避免冷却水对透光率的影响，确保划切过程中刀片检测的精度与准确度，极大的提高了刀片的切割质量与稳定性，保证设备的高效率运行。
根据本发明实施例的刀片检测装置包括根据上述实施例的气体保护装置。
优选地，的刀片检测装置还包括冷却水装置，用于对高速旋转的刀片降温。
根据本发明实施例的划片机包括根据上述实施例的气体保护装置。
由于根据本发明上述实施例的气体保护装置具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的刀片检测装置和划片机也具有相应的技术效果，即防止水在光纤传感器30前端的吸附，从而避免冷却水对透光率的影响，确保划切过程中刀片检测的精度与准确度。根据本发明实施例的刀片检测装置和划片机的其他构成和操作对于本领域技术人员而言是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气体保护装置，用于设置在光纤传感器的前端以便在光纤传感器的前端形成气流屏障，其特征在于，包括：
固定板，所述固定板的第一端面上设有气道和相对设置的两个气孔，所述气道将所述气孔连通，所述光纤传感器的前端能够伸入所述气孔的内部，且所述光纤传感器发射的光线平行穿过所述气道内部；
吹风机构，所述吹风机构与所述固定板相连，且所述吹风机构设有风道，所述风道与所述气道连通，通过所述吹风机构向所述气道内吹风以使得两个气孔内形成气流屏障；
所述气道为长方体的腔体，所述气孔为圆柱形腔体；
所述长方体的气道高度小于所述圆柱形腔体的直径。
2.根据权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述固定板为一端开口的U型，所述气道设置在所述U型固定板的封闭端且靠近所述开口端的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的气体保护装置，其特征在于，所述固定板的两侧还设有安装槽，所述安装槽用于固定光纤传感器。
4.根据权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气道与所述气孔垂直设置。
5.一种刀片检测装置，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的气体保护装置。
6.根据权利要求5所述的刀片检测装置，其特征在于，还包括冷却水装置，用于对高速旋转的刀片降温。
7.一种划片机，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的气体保护装置。
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