CN107421861B - 一种粉尘监测仪 - Google Patents

Abstract

一种粉尘监测仪，包括减震支架、激光箱电源、控制台、激光箱体、控制线、减震基座、旋转台、激光台、校直激光管、集束激光管、导线框、凹槽、校直接收器、激光孔、减震壳、吸尘滤网套、上通道、警示灯、下通道、温度传感器、湿度传感器、信号接收箱体、前置板、开口、导轨台、测量接收管、透镜、滑槽、校准接收管、光钎、除尘阀、处理器、光电二极管、监测微机、电源箱、电池组、导线；其有益效果为(1)降低测量要求复杂性，提高工作可靠性和稳定性，适用于大尘埃度、高温高震动木制品加工现场；(2)杜绝面对恶劣监测环境时光学信号衰减甚至是丢失的情况发生；(3)可通过反馈制动和警示保护装置；(4)扩大产品适用场景范围。

Description

一种粉尘监测仪

技术领域

本发明书涉及一种空气颗粒粒度测量装置，更具体地说涉及一种粉尘监测仪，属于环境监测装置领域。

背景技术

随着国民经济水平日益增长，对木制品装饰的需求量急剧攀升。大量的门面装修公司运应而生。因而导致其施工水平的层次不齐。特别是在木制品装潢过程中，会对其进行切削钻刨等操作，针对不同的木制品容易产生颗粒粒径不等的木屑。一来木屑量过大容易造成可燃物空间密度大幅上升，若在加工中同时出现高温情况会造成明火燃烧甚至是爆炸的情况，产生重大生产安全事故。二来施工人员长期处于该环境中，容易因为木屑吸入体内或伤害感官器官等造成身体伤害。所以在上述加工环境中需要配备相关的粉尘处理器，使得木材加工过程中的木屑粉尘含量不超过上限标准。但常规的木屑粉尘测量装置多是安装在大尘埃度和高温环境中，因为气相条件复杂，诸如颗粒成分多元、颗粒粒径不均、高温环境容易造成颗粒沉积沉淀等问题。目前的监测仪所采用的普通光源单光路装置面对此类环境时很容易因为上述问题导致光学信号衰减甚至是丢失，直接影响了监测准确性和设备长期运行的稳定性、可靠性。因此需要进行补充校正的自校准机制进行修正填补。而且面对上述监测环境很容易引起震动导致监测装置失准失稳。目前的相关装置中还有很大一部分是采用运动监测的方式，一来对于测量精度和控制精度上均有更高的要求，容易增加成本和系统复杂性。二来因为监测环境的复杂性容易导致装置出现粉尘积灰卡死的情况，因而设计开发一种稳定高效的粉尘监测仪成为了当前生产环境监测装置领域的急需。

发明内容

为此，需要提供一种无运动部件且监测效果精准的可自校准的双光路烟尘浓度测量仪。

为实现上述目的，本发明提供了一种粉尘监测仪，包括减震支架、控制系统、激光系统、检测区、信号接收系统；所述控制系统、激光系统、信号接收系统均设置在减震支架上，控制系统和激光系统连接，信号接收系统和激光系统通过检测区连接；

所述控制系统包括激光箱电源、控制台；激光箱电源设置在减震支架上一端，控制台设置在激光箱电源顶端，且和激光箱体一侧贴合；

所述激光系统包括激光箱体、控制线、减震基座、旋转台、激光台、校直激光管、集束激光管、导线Ⅰ、导线框、凹槽、校直接收器、激光孔、前减震壳、吸尘滤网套；所述激光箱体设置在减震支架上，减震基座设置在激光箱体内侧面，控制线一端和减震基座连接，另一端穿过激光箱体侧面和控制台连接，旋转台和减震基座连接，激光台设置在旋转台上，校直激光管均匀设置在激光台边缘，集束激光管设置在激光台正中心，减震基座和导线框通过导线Ⅰ连接，导线框穿过凹槽分别和校直接收器连接，校直接收器和凹槽嵌套连接，且竖直面位置与校直激光管正对，导线框、凹槽、激光孔均设置在激光箱体内另一侧面，激光孔穿透激光箱体另一侧面，且竖直面位置与集束激光管正对，前减震壳一端和激光箱体连接，另一端分别和上通道、下通道一侧连接，吸尘滤网套设置在前减震壳内正中心，且和激光箱体连接；

所述检测区包括上通道、上温度传感器、上湿度传感器、导线Ⅱ、警示灯、下通道、下温度传感器、下湿度传感器；所述上温度传感器、上湿度传感器均匀设置在上通道内侧两端，导线Ⅱ设置在上通道顶端，警示灯和导线Ⅱ通过导线Ⅲ连接，下温度传感器、下湿度传感器均匀设置在下通道内侧两端；

所述信号接收系统包括后减震壳、信号接收箱体、前置板、测量开口、测量滑槽、测量导轨台、测量接收管、测量透镜、校准开口、校准滑槽、校准导轨台、校准接收管、校准透镜、校准光纤、校准光电二极管、除尘阀Ⅰ、处理器Ⅰ、测量光纤、测量光电二极管、除尘阀Ⅱ、处理器Ⅱ、监测微机、导线Ⅲ、导线Ⅳ、电源箱、电池组；所述后减震壳一端分别和上通道、下通道另一侧连接，另一端和信号接收箱体连接，信号接收箱体设置在减震支架上，前置板和后减震壳内侧嵌套连接，且前置板和信号接收箱体贴合连接，测量开口设置在前置板上部，且穿透信号接收箱体，测量滑槽设置在测量开口内，且和测量开口底端贴合，测量导轨台和测量滑槽嵌套连接，测量接收管设置在测量导轨台上，测量透镜和测量接收管一端嵌套，校准开口设置在前置板中部，且穿透信号接收箱体，校准滑槽设置在校准开口内，且和校准开口底端贴合，校准导轨台和校准滑槽嵌套连接，校准透镜和校准接收管一端嵌套，校准接收管另一端和校准光电二极管一端通过校准光纤连接，校准光电二极管另一端穿过除尘阀Ⅰ和处理器Ⅰ连接，除尘阀Ⅰ设置在处理器Ⅰ上，处理器Ⅰ和监测微机连接，测量接收管另一端和测量光电二极管一端通过测量光纤连接，测量光电二极管另一端穿过除尘阀Ⅱ和处理器Ⅱ连接，除尘阀Ⅱ设置在处理器Ⅱ上，处理器Ⅱ和监测微机连接，监测微机设置在信号接收箱体内底侧中心，导线Ⅲ一端和监测微机侧面底端连接，另一端穿过信号接收箱体和控制台连接，电源箱和监测微机通过导线Ⅳ连接，电源箱设置在信号接收箱体内底侧一端，电池组均匀设置在电源箱顶端。

作为本技术方案的进一步优化，所述减震支架材料为降噪吸波材质，为复合交叉镂空结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述激光箱电源上设有电池组单元包。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制台上设有显示区和键入区。

作为本技术方案的进一步优化，所述集束激光管所发射为短波脉冲激光束。

作为本技术方案的进一步优化，所述前减震壳和后减震壳材料为弹性材质，表面均设有可伸缩波纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘滤网套为均匀多孔结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述上通道和下通道内侧为半弧形状，材料为镜面不锈钢材质，且表面电镀有疏油性质涂层。

作为本技术方案的进一步优化，所述测量开口与水平方向平行，校准开口与水平方向呈10～35°。

作为本技术方案的进一步优化，所述测量导轨台可沿测量滑槽作滑动运动，校准导轨台可沿校准滑槽作滑动运动。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

(1)、本发明采用固定监测方式，能够降低测量要求的复杂性，大幅提高监测仪的工作可靠性和稳定性，适用于大尘埃度、高温高震动的木制品加工现场。

(2)、本发明通过增加自校准机制，能够杜绝面对恶劣监测环境时光学信号衰减甚至是丢失的情况发生。

(3)、本发明设置有湿度、温度等传感器，当作业工况超出极限标准时能够反馈回控制系统紧急制停，同时通过警示灯进行警报提示。同样当信号接收系统无法正常接收到信号时，亦同上述操作，可起到保护装置延长使用寿命的作用。

(4)、本发明设置各种减震部件，保证因恶劣工况所造成的震动不会影响到激光传导的稳定性和光路的准确性，扩大了产品适用场景范围。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明去除减震支架后外观结构示意图；

图3为本发明控制系统和激光系统右视剖面立体结构图；

图4为本发明控制系统和激光系统左视剖面立体结构图；

图5为本发明集束激光管和校直激光管及相关组件的局部放大结构图；

图6为本发明校直接收器和激光孔及相关组件的局部放大结构图；

图7为本发明前减震壳和吸尘滤网套的局部放大结构图；

图8为本发明检测区外观结构示意图；

图9为本发明的下通道、下温度传感器和下湿度传感器组合结构示意图；

图10为本发明信号接收系统左视剖面立体结构图；

图11为图10去除后减震壳后左视剖面立体结构图；

图12为本发明信号接收系统正视剖面图；

图13为本发明信号接收系统俯视剖面图；

附图标记说明：1-减震支架、2-激光箱电源、3-控制台、4-激光箱体、401- 控制线、402-减震基座、403-旋转台、404-激光台、405-校直激光管、406-集束激光管、407-导线Ⅰ、408-导线框、409-凹槽、410-校直接收器、411-激光孔、5-前减震壳、501-吸尘滤网套、6-上通道、601-上温度传感器、602-上湿度传感器、603-导线Ⅱ、604-警示灯、7-下通道、701-下温度传感器、702-下湿度传感器、8-后减震壳、9-信号接收箱体、901-前置板、902-测量开口、903- 测量滑槽、904-测量导轨台、905-测量接收管、906-测量透镜、907-校准开口、908-校准滑槽、909-校准导轨台、910-校准接收管、911-校准透镜、912-校准光纤 、913-校准光电二极管、914-除尘阀Ⅰ、915-处理器Ⅰ、916-测量光纤、 917-测量光电二极管、918-除尘阀Ⅱ、919-处理器Ⅱ、920-监测微机、921-导线Ⅲ、922-导线Ⅳ、923-电源箱、924-电池组。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～13，本实施例的一种粉尘监测仪，包括减震支架1、控制系统、激光系统、检测区、信号接收系统；所述控制系统、激光系统、信号接收系统均设置在减震支架1上，控制系统和激光系统连接，信号接收系统和激光系统通过检测区连接；

所述控制系统包括激光箱电源2、控制台3；激光箱电源2设置在减震支架1上一端，控制台3设置在激光箱电源2顶端，且和激光箱体4一侧贴合；

所述激光系统包括激光箱体4、控制线401、减震基座402、旋转台403、激光台404、校直激光管405、集束激光管406、导线Ⅰ407、导线框408、凹槽409、校直接收器410、激光孔411、前减震壳5、吸尘滤网套501；所述激光箱体4设置在减震支架1上，减震基座402设置在激光箱体4内侧面，控制线401一端和减震基座402连接，另一端穿过激光箱体4侧面和控制台3 连接，旋转台403和减震基座402连接，激光台404设置在旋转台403上，校直激光管405均匀设置在激光台404边缘，集束激光管406设置在激光台 404正中心，减震基座402和导线框408通过导线Ⅰ407连接，导线框408穿过凹槽409分别和校直接收器410连接，校直接收器410和凹槽409嵌套连接，且竖直面位置与校直激光管405正对，导线框408、凹槽409、激光孔411 均设置在激光箱体4内另一侧面，激光孔411穿透激光箱体4另一侧面，且竖直面位置与集束激光管406正对，前减震壳5一端和激光箱体4连接，另一端分别和上通道6、下通道7一侧连接，吸尘滤网套501设置在前减震壳 5内正中心，且和激光箱体4连接；

所述检测区包括上通道6、上温度传感器601、上湿度传感器602、导线Ⅱ603、警示灯604、下通道7、下温度传感器701、下湿度传感器702；所述上温度传感器601、上湿度传感器602均匀设置在上通道6内侧两端，导线Ⅱ 603设置在上通道6顶端，警示灯604和导线Ⅱ603通过导线Ⅲ921连接，下温度传感器701、下湿度传感器702均匀设置在下通道7内侧两端；

所述信号接收系统包括后减震壳8、信号接收箱体9、前置板901、测量开口902、测量滑槽903、测量导轨台904、测量接收管905、测量透镜906、校准开口907、校准滑槽908、校准导轨台909、校准接收管910、校准透镜 911、校准光纤912、校准光电二极管913、除尘阀Ⅰ914、处理器Ⅰ915、测量光纤916、测量光电二极管917、除尘阀Ⅱ918、处理器Ⅱ919、监测微机920、导线Ⅲ921、导线Ⅳ922、电源箱923、电池组924；所述后减震壳8一端分别和上通道6、下通道7另一侧连接，另一端和信号接收箱体9连接，信号接收箱体9设置在减震支架1上，前置板901和后减震壳8内侧嵌套连接，且前置板901和信号接收箱体9贴合连接，测量开口902设置在前置板901上部，且穿透信号接收箱体9，测量滑槽903设置在测量开口902内，且和测量开口 902底端贴合，测量导轨台904和测量滑槽903嵌套连接，测量接收管905设置在测量导轨台904上，测量透镜906和测量接收管905一端嵌套，校准开口907设置在前置板901中部，且穿透信号接收箱体9，校准滑槽908设置在校准开口907内，且和校准开口907底端贴合，校准导轨台909和校准滑槽 908嵌套连接，校准透镜911和校准接收管910一端嵌套，校准接收管910另一端和校准光电二极管913一端通过校准光纤912连接，校准光电二极管913 另一端穿过除尘阀Ⅰ914和处理器Ⅰ915连接，除尘阀Ⅰ914设置在处理器Ⅰ 915上，处理器Ⅰ915和监测微机920连接，测量接收管905另一端和测量光电二极管917一端通过测量光纤916连接，测量光电二极管917另一端穿过除尘阀Ⅱ918和处理器Ⅱ919连接，除尘阀Ⅱ918设置在处理器Ⅱ919上，处理器Ⅱ919和监测微机920连接，监测微机920设置在信号接收箱体9内底侧中心，导线Ⅲ921一端和监测微机920侧面底端连接，另一端穿过信号接收箱体9和控制台3连接，电源箱923和监测微机920通过导线Ⅳ922连接，电源箱923设置在信号接收箱体9内底侧一端，电池组924均匀设置在电源箱923 顶端。

所述减震支架1材料为降噪吸波材质，为复合交叉镂空结构。

所述激光箱电源2上设有电池组单元包。

所述控制台3上设有显示区和键入区。

所述集束激光管406所发射为短波脉冲激光束。

所述前减震壳5和后减震壳8材料为弹性材质，表面均设有可伸缩波纹。

所述吸尘滤网套501为均匀多孔结构。

所述上通道6和下通道7内侧为半弧形状，材料为镜面不锈钢材质，且表面电镀有疏油性质涂层。

所述测量开口902与水平方向平行，校准开口907与水平方向呈10～35°。

所述测量导轨台904可沿测量滑槽903作滑动运动，校准导轨台909可沿校准滑槽908作滑动运动。

本发明工作时：将减震支架1安放在需要监测的地方，通过减震支架1 消除监测现场各类因素所带来的传导性震动，保证测量仪的稳定性。通过控制台3设定相关激光参数等，通过控制线401将信号传输到减震基座402，进而控制旋转台403旋转，使得激光台404、校直激光管405均旋转，若校直激光管405所发射激光信号无法被校直接收器410全部接受，则代表激光系统出现位移偏差，通过导线Ⅰ407、导线框408将信号传回控制台3进行制停，方便后续校正操作。若激光系统光路准确无误，则由集束激光管406发射短波脉冲激光束穿过激光孔411直达检测区，通过吸尘滤网套501可防止检测区内的粉尘反向扩散污染激光系统，前减震壳5可防止检测区的震动影响激光系统准确性。当所需测量的气体通过检测区时，上通道6和下通道7在水平位置上的渐变形状可造成气体体积收缩，使得流通量恒定，保证待测条件均一。同时可通过温度和湿度探头实时监测工况条件及记录相关数据。当工况条件超出极限值时，通过导线Ⅱ603和导线Ⅲ921将信号反馈回控制台3紧急制停，并通过警示灯604进行警报提示。通过后减震壳8防止检测区的震动影响信号接收系统的稳定性。测量接收管905、测量透镜906能够接收被粉尘散射的激光信号，固定角度的散射光光强与粉尘浓度和光源强度成正比，进而可计算出粉尘浓度，且可通过调整测量导轨台904在测量滑槽903上的位置，测量不同位置的粉尘浓度。校准接收管910、校准透镜911能够接收光源经过测量区域后依然直线传输的光能量信号。亦可同步上述移动来调整校准导轨台909在校准滑槽908上的位置。通过测量光纤916将光信号传输到测量光电二极管917和处理器Ⅱ919上转化为电信号，后传输至监测微机920，将测量信号与预先标定的数据对比，得到光源衰减的比例。通过校准光纤912 将光信号传输到校准光电二极管913和处理器Ⅰ915上转化为电信号，后传输至监测微机920，可通过校准信号对上述的测量信号进行修正，得到更为准确的结果，实现粉尘浓度测量仪的光源衰减自校准。除尘阀是为了防止粉尘进入处理器内导致积灰影响其工作。电源箱923、电池组924等为信号接收系统提供电源。当信号接收系统无法正常接收到信号时，诸如因信号接收系统部件损坏、积灰严重、光路不畅等导致工作失灵，可通过导线Ⅲ921将信号反馈回控制台3紧急制停，并通过警示灯604进行警报提示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉尘监测仪，其特征在于，包括减震支架(1)、控制系统、激光系统、检测区、信号接收系统；所述控制系统、激光系统、信号接收系统均设置在减震支架(1)上，控制系统和激光系统连接，信号接收系统和激光系统通过检测区连接；

所述控制系统包括激光箱电源(2)、控制台(3)；激光箱电源(2)设置在减震支架(1)上一端，控制台(3)设置在激光箱电源(2)顶端，且和激光箱体(4)一侧贴合；所述控制台(3)上设有显示区和键入区；

所述激光系统包括激光箱体(4)、控制线(401)、减震基座(402)、旋转台(403)、激光台(404)、校直激光管(405)、集束激光管(406)、导线Ⅰ(407)、导线框(408)、凹槽(409)、校直接收器(410)、激光孔(411)、前减震壳(5)、吸尘滤网套(501)；所述激光箱体(4)设置在减震支架(1)上，减震基座(402)设置在激光箱体(4)内侧面，控制线(401)一端和减震基座(402)连接，另一端穿过激光箱体(4)侧面和控制台(3)连接，旋转台(403)和减震基座(402)连接，激光台(404)设置在旋转台(403)上，校直激光管(405)均匀设置在激光台(404)边缘，集束激光管(406)设置在激光台(404)正中心，减震基座(402)和导线框(408)通过导线Ⅰ(407)连接，导线框(408)穿过凹槽(409)分别和校直接收器(410)连接，校直接收器(410)和凹槽(409)嵌套连接，且竖直面位置与校直激光管(405)正对，导线框(408)、凹槽(409)、激光孔(411)均设置在激光箱体(4)内另一侧面，激光孔(411)穿透激光箱体(4)另一侧面，且竖直面位置与集束激光管(406)正对，前减震壳(5)一端和激光箱体(4)连接，另一端分别和上通道(6)、下通道(7)一侧连接，吸尘滤网套(501)设置在前减震壳(5)内正中心，且和激光箱体(4)连接；

所述检测区包括上通道(6)、上温度传感器(601)、上湿度传感器(602)、导线Ⅱ(603)、警示灯(604)、下通道(7)、下温度传感器(701)、下湿度传感器(702)；所述上温度传感器(601)、上湿度传感器(602)均匀设置在上通道(6)内侧两端，导线Ⅱ(603)设置在上通道(6)顶端，警示灯(604)和导线Ⅱ(603)通过导线Ⅲ(921)连接，下温度传感器(701)、下湿度传感器(702)均匀设置在下通道(7)内侧两端；

所述信号接收系统包括后减震壳(8)、信号接收箱体(9)、前置板(901)、测量开口(902)、测量滑槽(903)、测量导轨台(904)、测量接收管(905)、测量透镜(906)、校准开口(907)、校准滑槽(908)、校准导轨台(909)、校准接收管(910)、校准透镜(911)、校准光纤(912)、校准光电二极管(913)、除尘阀Ⅰ(914)、处理器Ⅰ(915)、测量光纤 (916)、测量光电二极管(917)、除尘阀Ⅱ(918)、处理器Ⅱ(919)、监测微机(920)、导线Ⅲ(921)、导线Ⅳ(922)、电源箱(923)、电池组(924)；所述后减震壳(8)一端分别和上通道(6)、下通道(7)另一侧连接，另一端和信号接收箱体(9)连接，信号接收箱体(9)设置在减震支架(1)上，前置板(901)和后减震壳(8)内侧嵌套连接，且前置板(901)和信号接收箱体(9)贴合连接，测量开口(902)设置在前置板(901)上部，且穿透信号接收箱体(9)，测量滑槽(903)设置在测量开口(902)内，且和测量开口(902)底端贴合，测量导轨台(904)和测量滑槽(903)嵌套连接，测量接收管(905)设置在测量导轨台(904)上，测量透镜(906)和测量接收管(905)一端嵌套，校准开口(907)设置在前置板(901)中部，且穿透信号接收箱体(9)，校准滑槽(908)设置在校准开口(907)内，且和校准开口(907)底端贴合，校准导轨台(909)和校准滑槽(908)嵌套连接，校准透镜(911)和校准接收管(910)一端嵌套，校准接收管(910)另一端和校准光电二极管(913)一端通过校准光纤 (912)连接，校准光电二极管(913)另一端穿过除尘阀Ⅰ(914)和处理器Ⅰ(915)连接，除尘阀Ⅰ(914)设置在处理器Ⅰ(915)上，处理器Ⅰ(915)和监测微机(920)连接，测量接收管(905)另一端和测量光电二极管(917)一端通过测量光纤 (916)连接，测量光电二极管(917)另一端穿过除尘阀Ⅱ(918)和处理器Ⅱ(919)连接，除尘阀Ⅱ(918)设置在处理器Ⅱ(919)上，处理器Ⅱ(919)和监测微机(920)连接，监测微机(920)设置在信号接收箱体(9)内底侧中心，导线Ⅲ(921)一端和监测微机(920)侧面底端连接，另一端穿过信号接收箱体(9)和控制台(3)连接，电源箱(923)和监测微机(920)通过导线Ⅳ(922)连接，电源箱(923)设置在信号接收箱体(9)内底侧一端，电池组(924)均匀设置在电源箱(923)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述减震支架(1)材料为降噪吸波材质，为复合交叉镂空结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述激光箱电源(2)上设有电池组单元包。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述集束激光管(406)所发射为短波脉冲激光束。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述前减震壳(5)和后减震壳(8)材料为弹性材质，表面均设有可伸缩波纹。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述吸尘滤网套(501)为均匀多孔结构。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述上通道(6)和下通道(7)内侧为半弧形状，材料为镜面不锈钢材质，且表面电镀有疏油性质涂层。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述测量开口(902)与水平方向平行，校准开口(907)与水平方向呈10～35°。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘监测仪，其特征在于，所述测量导轨台(904)可沿测量滑槽(903)作滑动运动，校准导轨台(909)可沿校准滑槽(908)作滑动运动。

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