CN108114971A

CN108114971A - 一种内循环对撞混合型壤修复装置

Info

Publication number: CN108114971A
Application number: CN201711381908.1A
Authority: CN
Inventors: 丁艺敏
Original assignee: Zhengzhou Information Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Information Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2018-06-05

Abstract

本发明公开了一种内循环对撞混合型壤修复装置，包括加工箱，所述加工箱为圆柱形筒体，所述加工箱上端中间位置穿设有提升筒，所述加工箱上端设有与提升筒相配合的转动轴承，所述加工箱内底部设有支撑环，支撑环中间位置设有集料槽，所述提升筒下端伸入集料槽内部，所述提升筒内部轴线位置设有提升轴，本发明通过对物料进行周向粉碎，然后通过过滤筒对物料进行筛选，进而保证物料被修复时体积合格，以便后期和修复液充分接触，然后通过提升叶片将物料沿着提升筒上涌，并且与喷出修复液的喷料锥对撞，从而从而增大了物料的离散程度，以便与喷嘴上喷出的修复液接触，以便提高修复效果，实用性强。

Description

一种内循环对撞混合型壤修复装置

技术领域

本发明涉及土壤修复设备技术领域，具体是一种内循环对撞混合型壤修复装置。

背景技术

土壤污染问题是是亟需解决的重大环境问题之一。工矿企业污染物排放是造成局域土壤重污染和高风险的主要原因，如重污染企业在生产过程中，由于设备老化、生产工艺等限制因素，污染物无组织排放，导致企业周边土壤污染；含大量重金属和有毒有机污染物工业废水直接排放可造成企业周边土壤的污染；自20世纪90年代以来，伴随着产业结构和土地利用规划调整，大批工业企业搬迁或关闭，部分工业废弃地环境风险较高，成为新的污染源，对周边土壤环境质量构成威胁。

目前国内已出现了集筛分、破碎、混合和药剂加注一体的成套设备对污染土壤进行修复。本发明研制出一套改良一体化土壤修复装置，具有效率高、占地小、结构简单易操作、药剂与土壤充分混匀、不易堵塞、处理后土壤呈现分散颗粒状态以及便于后期养护等优势，改良后该装置施工效率和速度成倍提高，提高了药剂和土壤混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内循环对撞混合型壤修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内循环对撞混合型壤修复装置，包括加工箱，所述加工箱为圆柱形筒体，所述加工箱上端中间位置穿设有提升筒，所述加工箱上端设有与提升筒相配合的转动轴承，所述加工箱内底部设有支撑环，支撑环中间位置设有集料槽，所述提升筒下端伸入集料槽内部，所述提升筒内部轴线位置设有提升轴，提升轴上端通过定位杆与提升筒内壁连接固定，提升轴外侧设有螺旋叶片，所述提升筒上端外侧设有从动齿环，所述提升筒左侧的加工箱上端固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴下端设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿环相互啮合，所述从动齿环下发的提升筒外侧设有转动盘，所述加工箱内壁设有与转动盘相配合的转动支承，所述转动盘上阵列分布有若干个粉碎轴，所述粉碎轴下端设有粉碎刀，粉碎刀下侧的粉碎轴上设有螺旋叶片，所述粉碎轴上端设有从动齿轮，所述从动齿轮所在的加工箱内部设有固定齿环，固定齿环和从动齿环相互啮合，所述集料槽外侧的支撑环上设有过滤筒，过滤筒表面均匀分布有过滤孔，所述提升筒上端口处设有收缩状的锥形通道，所述提升筒上端设有喷料管，喷料管外侧设有倒置的漏斗状分料板，所述加工箱上端设有呈左高右低设置的导料斜板，导料斜板上设有与提升筒相配合的通口，所述导料斜板左右两侧通过支撑柱与加工箱连接固定，所述导料斜板外端边缘设有围挡，所述喷料管上方设有安装板，安装板两端通过固定杆与加工箱连接固定，所述安装板下端设有喷料锥，喷料锥为内部设有缓存腔的锥形块，锥形块的轴线与喷料管的轴线重合，锥形块的曲面上均匀分布有喷水孔，喷水孔处设有喷嘴，所述喷料锥上端的进水端通过导水管连接喷料泵，喷料泵的进水端连接安装板右侧的修复液液箱。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘左下侧的加工箱上设有加料口，加料口处设有进料通道，进料通道上端设有进料斗。

作为本发明进一步的方案：所述导料斜板右侧设有方便物料滑出的出料通道。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机和喷料泵电性连接控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述通口所在的导料斜板上设有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘上设有与粉碎轴相配合的转动轴承。

作为本发明进一步的方案：所述分料板的垂直投影将通口覆盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对物料进行周向粉碎，然后通过过滤筒对物料进行筛选，进而保证物料被修复时体积合格，以便后期和修复液充分接触，然后通过提升叶片将物料沿着提升筒上涌，并且与喷出修复液的喷料锥对撞，从而从而增大了物料的离散程度，以便与喷嘴上喷出的修复液接触，以便提高修复效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中喷料锥的结构示意图。

其中：加工箱1、固定齿环2、从动齿轮3、转动支承4、转动盘5、粉碎轴6、粉碎刀7、螺旋叶片8、支承环9、集料槽10、提升叶片11、过滤筒12、提升轴13、提升筒14、进料通道15、进料斗16、定位杆17、驱动齿轮18、从动齿环19、驱动电机20、安装板21、围挡22、喷料管23、喷淋锥24、喷淋泵25、喷嘴26、修复液箱27、通口28、导料斜板29、出料通道30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种内循环对撞混合型壤修复装置，包括加工箱1，所述加工箱1为圆柱形筒体，所述加工箱1上端中间位置穿设有提升筒14，所述加工箱1上端设有与提升筒14相配合的转动轴承，所述加工箱1内底部设有支撑环9，支撑环9中间位置设有集料槽10，所述提升筒14下端伸入集料槽10内部，所述提升筒14内部轴线位置设有提升轴13，提升轴13上端通过定位杆17与提升筒14内壁连接固定，提升轴13外侧设有螺旋叶片8，所述提升筒14上端外侧设有从动齿环19，所述提升筒14左侧的加工箱1上端固定有驱动电机20，驱动电机20的输出端设有驱动轴，驱动轴下端设有驱动齿轮18，驱动齿轮18与从动齿环19相互啮合，所述从动齿环19下发的提升筒14外侧设有转动盘5，所述加工箱1内壁设有与转动盘5相配合的转动支承4，所述转动盘5上阵列分布有若干个粉碎轴6，所述转动盘5上设有与粉碎轴6相配合的转动轴承，所述粉碎轴6下端设有粉碎刀7，粉碎刀7下侧的粉碎轴6上设有螺旋叶片8，所述粉碎轴6上端设有从动齿轮3，所述从动齿轮3所在的加工箱1内部设有固定齿环2，固定齿环2和从动齿环3相互啮合，所述集料槽10外侧的支撑环9上设有过滤筒12，过滤筒12表面均匀分布有过滤孔，在装置工作时，在驱动电机20的作用下，驱动齿轮18带动从动齿环19转动，进而带动提升筒14转动，提升筒14带动转动盘5转动，转动盘5上的粉碎轴6也会随之转动，粉碎轴6沿着提升轴14公转时，从动齿轮3和固定齿环2相对转动，在固定齿环2的作用下，从动齿轮3带动粉碎轴6转动，进而带动粉碎刀7进行粉碎切割处理，螺旋叶片8的作用是对物料进行翻料处理，从而使得过滤桶12和加工箱1之间的物料粉碎均匀，合格的物料会透过过滤桶12进入集料槽10中，在提升筒14的作用下，提升轴13和提升轴13上的提升叶片11也随着转动，这样集料槽10中的物料会沿着提升筒14向上运动，所述提升筒14上端口处设有收缩状的锥形通道，所述提升筒14上端设有喷料管23，喷料管23外侧设有倒置的漏斗状分料板，所述加工箱1上端设有呈左高右低设置的导料斜板29，导料斜板29上设有与提升筒14相配合的通口28，所述导料斜板29左右两侧通过支撑柱与加工箱1连接固定，所述分料板的垂直投影将通口28覆盖，通口28所在的导料斜板29上设有挡板（图中没有画出），所述导料斜板29外端边缘设有围挡22，所述喷料管23上方设有安装板21，安装板21两端通过固定杆与加工箱1连接固定，所述安装板21下端设有喷料锥24，喷料锥24为内部设有缓存腔的锥形块，锥形块的轴线与喷料管23的轴线重合，锥形块的曲面上均匀分布有喷水孔，喷水孔处设有喷嘴26，所述喷料锥24上端的进水端通过导水管连接喷料泵25，喷料泵25的进水端连接安装板21右侧的修复液液箱27，在提升叶片11的作用下被粉碎的物料沿着提升筒14上升，物料在通过收缩状的锥形通道时，物料会被压缩，被压缩的物料从喷料管23中冲出时，物料会自行膨胀，然后当物料撞击在喷料管23表面时，物料会被喷料锥24分散，从而增大了物料的离散程度，以便与喷嘴26上喷出的修复液接触，以便提高修复效果，所述导料斜板29右侧设有方便物料滑出的出料通道30，所述驱动电机20和喷料泵25电性连接控制面板，所述转动盘5左下侧的加工箱1上设有加料口，加料口处设有进料通道15，进料通道15上端设有进料斗16。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种内循环对撞混合型壤修复装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）为圆柱形筒体，所述加工箱（1）上端中间位置穿设有提升筒（14），所述加工箱（1）上端设有与提升筒（14）相配合的转动轴承，所述加工箱（1）内底部设有支撑环（9），支撑环（9）中间位置设有集料槽（10），所述提升筒（14）下端伸入集料槽（10）内部，所述提升筒（14）内部轴线位置设有提升轴（13），提升轴（13）上端通过定位杆（17）与提升筒（14）内壁连接固定，提升轴（13）外侧设有螺旋叶片（8），所述提升筒（14）上端外侧设有从动齿环（19），所述提升筒（14）左侧的加工箱（1）上端固定有驱动电机（20），驱动电机（20）的输出端设有驱动轴，驱动轴下端设有驱动齿轮（18），驱动齿轮（18）与从动齿环（19）相互啮合，所述从动齿环（19）下发的提升筒（14）外侧设有转动盘（5），所述加工箱（1）内壁设有与转动盘（5）相配合的转动支承（4），所述转动盘（5）上阵列分布有若干个粉碎轴（6），所述粉碎轴（6）下端设有粉碎刀（7），粉碎刀（7）下侧的粉碎轴（6）上设有螺旋叶片（8），所述粉碎轴（6）上端设有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）所在的加工箱（1）内部设有固定齿环（2），固定齿环（2）和从动齿环（3）相互啮合，所述集料槽（10）外侧的支撑环（9）上设有过滤筒（12），过滤筒（12）表面均匀分布有过滤孔，所述提升筒（14）上端口处设有收缩状的锥形通道，所述提升筒（14）上端设有喷料管（23），喷料管（23）外侧设有倒置的漏斗状分料板，所述加工箱（1）上端设有呈左高右低设置的导料斜板（29），导料斜板（29）上设有与提升筒（14）相配合的通口（28），所述导料斜板（29）左右两侧通过支撑柱与加工箱（1）连接固定，所述导料斜板（29）外端边缘设有围挡（22），所述喷料管（23）上方设有安装板（21），安装板（21）两端通过固定杆与加工箱（1）连接固定，所述安装板（21）下端设有喷料锥（24），喷料锥（24）为内部设有缓存腔的锥形块，锥形块的轴线与喷料管（23）的轴线重合，锥形块的曲面上均匀分布有喷水孔，喷水孔处设有喷嘴（26），所述喷料锥（24）上端的进水端通过导水管连接喷料泵（25），喷料泵（25）的进水端连接安装板（21）右侧的修复液液箱（27）。

2.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述转动盘（5）左下侧的加工箱（1）上设有加料口，加料口处设有进料通道（15），进料通道（15）上端设有进料斗（16）。

3.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述导料斜板（29）右侧设有方便物料滑出的出料通道（30）。

4.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述驱动电机（20）和喷料泵（25）电性连接控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述通口（28）所在的导料斜板（29）上设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述转动盘（5）上设有与粉碎轴（6）相配合的转动轴承。

7.根据权利要求1所述的一种内循环对撞混合型壤修复装置，其特征在于，所述分料板的垂直投影将通口（28）覆盖。