CN108114773A - 一种化工垃圾分类处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾处理领域的一种化工垃圾分类处理装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧铰接有筛选装置，所述主动破碎辊的左侧设置有从动破碎辊垃圾，通过筛选装置左侧的运动，使筛选装置上的垃圾向左滑动，小颗粒的垃圾通过筛网的筛选落下，通过漏料导向板的导向从小颗粒出料口滑出，大颗粒的垃圾从落料口落下，可以对垃圾更好的分类；大颗粒的垃圾通过破碎导向板的导向，落入主动破碎辊和从动破碎辊之间，破碎电机通电工作，带动主动破碎辊转动，将落下的大颗粒垃圾进行破碎，对大颗粒垃圾实现了破碎；通过螺纹杆与螺纹套管的匹配推动从动破碎辊，调节从动破碎辊与主动破碎辊之间的间距，调整垃圾破碎后的大小。

Description

一种化工垃圾分类处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体为一种化工垃圾分类处理装置及处理方法。

背景技术

化工垃圾是指使用化工原料后产生的边角料或者生产过程中被污染的以及不能再利用的废弃物，对环境具有一定程度的环境污染，化工垃圾的处理优先选择在分散设置的焚烧炉中进行无害化处理；现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，需要进行破碎处理，防止统一进行直接焚烧存在焚烧不彻底的问题，不仅焚烧时间长，增加处理成本，同时会造成二次环境污染

申请号CN201710568260.2提供了一种化工垃圾分类装置，包括垃圾分类筒本体、分类筛和移动机构，所述分类筛包括分类筛本体、分类筛网和放置板，所述放置板设置有若干，且设置于所述分类筛本体的上部，所述分类筛本体的底部设置有所述分类筛网；本发明提供的一种化工垃圾分类装置，对化学垃圾进行分类处理，解决了焚烧时体积太大产生焚烧不彻底的问题，同时减少焚烧的时间，降低了垃圾处理的成本，避免产生二次污染，但该装置的分类处理仅能通过重力对表面的垃圾进行处理，自身不具备分类的功能，不能进行分类后的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工垃圾分类处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工垃圾分类处理装置，包括壳体，所述壳体的底部均匀设置有支脚，所述壳体顶部的中间设置有进料口，所述壳体右侧的底部设置有小颗粒出料口，所述壳体底部的中间设置有破碎出料口，所述壳体顶部的左侧设置有筛选电机，所述筛选电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮左侧的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有导向杆，所述导向杆上活动套接有导向管，所述导向管的右侧设置有固定杆，所述固定杆的右侧与壳体的左侧连接，所述壳体内腔的左侧从上到下依次设置有筛选导向板和破碎导向板，所述壳体内腔的右侧铰接有筛选装置，所述筛选装置包括框架，所述框架内腔的左侧设置有漏料口，所述框架内腔的右侧设置有筛网，所述漏料口底部的右侧铰接有漏料导向板，且漏料导向板的右侧贯穿小颗粒出料口，所述筛选装置的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与导向杆铰接，且壳体上设置有与伸缩杆相匹配的开槽，所述壳体内腔底部的前后两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架之间的右侧设置有主动破碎辊，所述主动破碎辊与支撑架的连接处设置有轴承，所述壳体的前侧设置有破碎电机，所述破碎电机的输出端与主动破碎辊连接，所述主动破碎辊的左侧设置有从动破碎辊，所述从动破碎辊的前后两侧均设置有行走轮，所述支撑架上设置有与行走轮相匹配的行走槽，所述从动破碎辊上活动设置有推杆，所述推杆的左侧设置有轴承座，所述轴承座的内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体的左侧，且壳体上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹套管，所述螺纹杆的左侧设置有手柄。

优选的，所述伸缩杆包括伸缩套管，所述伸缩套管内腔的左侧活动插接有伸缩插杆，所述伸缩插杆顶部与底部的右侧均设置有滑轮，且滑轮靠近伸缩套管内腔壁的一侧与伸缩套管的内腔壁贴合，所述伸缩插杆的右侧与伸缩套管内腔的右侧连接有复位弹簧。

优选的，所述小颗粒出料口底部的左右均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有导向轮，所述漏料导向板的底部设置有与导向轮相匹配的导向槽，且导向槽的竖截面呈倒写的凸字形，所述漏料导向板顶部的左右两侧均设置有挡板。

优选的，所述破碎导向板的右侧倾斜向下，且破碎导向板的右端位于主动破碎辊和从动破碎辊之间的正上方，所述破碎导向板、筛选导向板和漏料导向板的顶部均设置有衬板。

优选的，所述支脚的顶部设置有车轮，所述车轮为万向轮，且车轮上设置有刹车碟，所述刹车碟上设置有耐磨凸粒。

优选的，所述手柄上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有S形防滑花纹。

优选的，一种基于化工垃圾分类处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，根据实际情况，转动手柄，通过螺纹杆与螺纹套管的匹配推动从动破碎辊，调节从动破碎辊与主动破碎辊之间的间距，调整垃圾破碎后的大小；

S2：从进料口倒入垃圾，通过筛选导向板使垃圾滑落在筛选装置的右侧，筛选电机通电工作，通过凸轮带动导向杆，上下活塞运动，通过导向杆和伸缩杆的配合带动筛选装置的左侧上下运动，通过筛选装置左侧的运动，使筛选装置上的垃圾向左滑动，小颗粒的垃圾通过筛网的筛选落下，通过漏料导向板的导向从小颗粒出料口滑出；

S3：大颗粒的垃圾从落料口落下，通过破碎导向板的导向，落入主动破碎辊和从动破碎辊之间，破碎电机通电工作，带动主动破碎辊转动，将落下的大颗粒垃圾进行破碎，破碎后的大颗粒垃圾从破碎出料口滑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.垃圾通过筛选导向板滑落在筛选装置的右侧，筛选电机通电工作，通过凸轮带动导向杆，上下活塞运动，通过导向杆和伸缩杆的配合带动筛选装置的左侧上下运动，通过筛选装置左侧的运动，使筛选装置上的垃圾向左滑动，小颗粒的垃圾通过筛网的筛选落下，通过漏料导向板的导向从小颗粒出料口滑出，大颗粒的垃圾从落料口落下，可以对垃圾更好的分类；

2.大颗粒的垃圾通过破碎导向板的导向，落入主动破碎辊和从动破碎辊之间，破碎电机通电工作，带动主动破碎辊转动，将落下的大颗粒垃圾进行破碎，对大颗粒垃圾实现了破碎，破碎导向板使大颗粒垃圾追落入主动破碎辊和从动破碎辊之间，更方便大颗粒垃圾的破碎；

3.转动手柄，通过螺纹杆与螺纹套管的匹配推动从动破碎辊，可以根据实际情况，调节从动破碎辊与主动破碎辊之间的间距，调整垃圾破碎后的大小，设有S形防滑花纹的橡胶套使手握着手柄更舒适，并起到防滑的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主动破碎辊俯视图；

图3为本发明伸缩杆示意图；

图4为本发明筛选装置示意图；

图5为本发明导向轮示意图。

图中：1壳体、2进料口、3小颗粒出料口、4破碎出料口、5筛选电机、6凸轮、7连接杆、8导向杆、9导向管、10固定杆、11筛选导向板、12筛选装置、121框架、122漏料口、123筛网、13伸缩杆、131伸缩套管、132伸缩插杆、133滑轮、134复位弹簧、14漏料导向板、15破碎导向板、16支撑架、17主动破碎辊、18轴承、19破碎电机、20从动破碎辊、21行走轮、22行走槽、23推杆、24轴承座、25螺纹杆、26螺纹套管、27手柄、28支撑杆、29导向轮、30导向槽、31支脚、32车轮、33挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工垃圾分类处理装置，包括壳体1，壳体1的底部均匀设置有支脚31，壳体1顶部的中间设置有进料口2，壳体1右侧的底部设置有小颗粒出料口3，壳体1底部的中间设置有破碎出料口4，壳体1顶部的左侧设置有筛选电机5，筛选电机5的输出端设置有凸轮6，凸轮6左侧的顶部铰接有连接杆7，连接杆7的底部铰接有导向杆8，导向杆8上活动套接有导向管9，导向管9的右侧设置有固定杆10，固定杆10的右侧与壳体1的左侧连接，壳体1内腔的左侧从上到下依次设置有筛选导向板11和破碎导向板15，壳体1内腔的右侧铰接有筛选装置12，筛选装置12包括框架121，框架121内腔的左侧设置有漏料口122，框架121内腔的右侧设置有筛网213，漏料口122底部的右侧铰接有漏料导向板14，且漏料导向板14的右侧贯穿小颗粒出料口3，筛选装置12的左侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13的左侧与导向杆8铰接，且壳体1上设置有与伸缩杆13相匹配的开槽，壳体1内腔底部的前后两侧均设置有支撑架16，两组支撑架16之间的右侧设置有主动破碎辊17，主动破碎辊17与支撑架16的连接处设置有轴承18，壳体1的前侧设置有破碎电机19，破碎电机19的输出端与主动破碎辊17连接，主动破碎辊17的左侧设置有从动破碎辊20，从动破碎辊20的前后两侧均设置有行走轮21，支撑架16上设置有与行走轮21相匹配的行走槽22，从动破碎辊20上活动设置有推杆23，推杆23的左侧设置有轴承座24，轴承座24的内腔插接有螺纹杆25，螺纹杆25贯穿壳体1的左侧，且壳体1上设置有与螺纹杆25相匹配的螺纹套管26，螺纹杆25的左侧设置有手柄27。

其中，伸缩杆13包括伸缩套管131，伸缩套管131内腔的左侧活动插接有伸缩插杆132，伸缩插杆132顶部与底部的右侧均设置有滑轮133，且滑轮133靠近伸缩套管131内腔壁的一侧与伸缩套管131的内腔壁贴合，滑轮133的存在在伸缩插杆132在伸缩套管131内腔做活塞运动时，起到减小摩擦的作用，伸缩插杆132的右侧与伸缩套管131内腔的右侧连接有复位弹簧134。

小颗粒出料口3底部的左右均设置有支撑杆28，支撑杆28的顶部设置有导向轮29，漏料导向板14的底部设置有与导向轮29相匹配的导向槽30，且导向槽30的竖截面呈倒写的凸字形，漏料导向板14顶部的左右两侧均设置有挡板33，导向轮29与导向槽30的匹配起到限位和减小摩擦的作用，防止漏料导向板14随筛选装置12运动时的幅度过大，并减小漏料导向板14与小颗粒出料口之间的磨损。

破碎导向板15的右侧倾斜向下，且破碎导向板15的右端位于主动破碎辊17和从动破碎辊20之间的正上方，使大颗粒垃圾落入主动破碎辊17和从动破碎辊20之间，更方便大颗粒垃圾的破碎，破碎导向板15、筛选导向板11和漏料导向板14的顶部均设置有衬板，衬板具有耐磨耐腐蚀的作用，减小化学垃圾对破碎导向板15、筛选导向板11和漏料导向板14造成的损伤。

支脚31的顶部设置有车轮32，车轮32为万向轮，方便了该装置的移动，且车轮32上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸粒，方便了车轮32的锁止。

手柄27上设置有橡胶套，橡胶套上设置有S形防滑花纹，橡胶套使手握着手柄27更舒适，S形防滑花纹在转动手柄27时起到防滑的作用。

一种基于化工垃圾分类处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，根据实际情况，转动手柄27，通过螺纹杆25与螺纹套管26的匹配推动从动破碎辊20，调节从动破碎辊20与主动破碎辊17之间的间距，调整垃圾破碎后的大小；

S2：从进料口2倒入垃圾，通过筛选导向板11使垃圾滑落在筛选装置12的右侧，筛选电机5通电工作，通过凸轮6带动导向杆8，上下活塞运动，通过导向杆8和伸缩杆13的配合带动筛选装置12的左侧上下运动，通过筛选装置12左侧的运动，使筛选装置12上的垃圾向左滑动，小颗粒的垃圾通过筛网123的筛选落下，通过漏料导向板14的导向从小颗粒出料口3滑出；

S3：大颗粒的垃圾从落料口122落下，通过破碎导向板15的导向，落入主动破碎辊17和从动破碎辊20之间，破碎电机19通电工作，带动主动破碎辊17转动，将落下的大颗粒垃圾进行破碎，破碎后的大颗粒垃圾从破碎出料口4滑出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工垃圾分类处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部均匀设置有支脚（31），所述壳体（1）顶部的中间设置有进料口（2），所述壳体（1）右侧的底部设置有小颗粒出料口（3），所述壳体（1）底部的中间设置有破碎出料口（4），所述壳体（1）顶部的左侧设置有筛选电机（5），所述筛选电机（5）的输出端设置有凸轮（6），所述凸轮（6）左侧的顶部铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）的底部铰接有导向杆（8），所述导向杆（8）上活动套接有导向管（9），所述导向管（9）的右侧设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的右侧与壳体（1）的左侧连接，所述壳体（1）内腔的左侧从上到下依次设置有筛选导向板（11）和破碎导向板（15），所述壳体（1）内腔的右侧铰接有筛选装置（12），所述筛选装置（12）包括框架（121），所述框架（121）内腔的左侧设置有漏料口（122），所述框架（121）内腔的右侧设置有筛网（213），所述漏料口（122）底部的右侧铰接有漏料导向板（14），且漏料导向板（14）的右侧贯穿小颗粒出料口（3），所述筛选装置（12）的左侧设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的左侧与导向杆（8）铰接，且壳体（1）上设置有与伸缩杆（13）相匹配的开槽，所述壳体（1）内腔底部的前后两侧均设置有支撑架（16），两组所述支撑架（16）之间的右侧设置有主动破碎辊（17），所述主动破碎辊（17）与支撑架（16）的连接处设置有轴承（18），所述壳体（1）的前侧设置有破碎电机（19），所述破碎电机（19）的输出端与主动破碎辊（17）连接，所述主动破碎辊（17）的左侧设置有从动破碎辊（20），所述从动破碎辊（20）的前后两侧均设置有行走轮（21），所述支撑架（16）上设置有与行走轮（21）相匹配的行走槽（22），所述从动破碎辊（20）上活动设置有推杆（23），所述推杆（23）的左侧设置有轴承座（24），所述轴承座（24）的内腔插接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）贯穿壳体（1）的左侧，且壳体（1）上设置有与螺纹杆（25）相匹配的螺纹套管（26），所述螺纹杆（25）的左侧设置有手柄（27）。

2.根据权利要求1所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）包括伸缩套管（131），所述伸缩套管（131）内腔的左侧活动插接有伸缩插杆（132），所述伸缩插杆（132）顶部与底部的右侧均设置有滑轮（133），且滑轮（133）靠近伸缩套管（131）内腔壁的一侧与伸缩套管（131）的内腔壁贴合，所述伸缩插杆（132）的右侧与伸缩套管（131）内腔的右侧连接有复位弹簧（134）。

3.根据权利要求1所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：所述小颗粒出料口（3）底部的左右均设置有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的顶部设置有导向轮（29），所述漏料导向板（14）的底部设置有与导向轮（29）相匹配的导向槽（30），且导向槽（30）的竖截面呈倒写的凸字形，所述漏料导向板（14）顶部的左右两侧均设置有挡板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：所述破碎导向板（15）的右侧倾斜向下，且破碎导向板（15）的右端位于主动破碎辊（17）和从动破碎辊（20）之间的正上方，所述破碎导向板（15）、筛选导向板（11）和漏料导向板（14）的顶部均设置有衬板。

5.根据权利要求1所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：所述支脚（31）的顶部设置有车轮（32），所述车轮（32）为万向轮，且车轮（32）上设置有刹车碟，所述刹车碟上设置有耐磨凸粒。

6.根据权利要求1所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：所述手柄（27）上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有S形防滑花纹。

7.根据权利要求1-6所述的一种化工垃圾分类处理装置，其特征在于：一种基于化工垃圾分类处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，根据实际情况，转动手柄（27），通过螺纹杆（25）与螺纹套管（26）的匹配推动从动破碎辊（20），调节从动破碎辊（20）与主动破碎辊（17）之间的间距，调整垃圾破碎后的大小；

S2：从进料口（2）倒入垃圾，通过筛选导向板（11）使垃圾滑落在筛选装置（12）的右侧，筛选电机（5）通电工作，通过凸轮（6）带动导向杆（8），上下活塞运动，通过导向杆（8）和伸缩杆（13）的配合带动筛选装置（12）的左侧上下运动，通过筛选装置（12）左侧的运动，使筛选装置（12）上的垃圾向左滑动，小颗粒的垃圾通过筛网（123）的筛选落下，通过漏料导向板（14）的导向从小颗粒出料口（3）滑出；

S3：大颗粒的垃圾从落料口（122）落下，通过破碎导向板（15）的导向，落入主动破碎辊（17）和从动破碎辊（20）之间，破碎电机（19）通电工作，带动主动破碎辊（17）转动，将落下的大颗粒垃圾进行破碎，破碎后的大颗粒垃圾从破碎出料口（4）滑出。