CN108114511B - 一种气液分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气液分离器，其包括分离器主体、排气管、反射盘、转换阀芯和分离器底盖，排气管设于分离器主体内，排气管与分离器底盖可拆卸连接，分离器底盖与分离器主体可拆卸连接，排气管上设有弹簧挡圈，定位套筒套设于排气管上，弹簧套设于定位套筒上，弹簧的上端与弹簧挡圈接触，弹簧的长度大于定位套筒的长度，弹簧的下端与反射盘的一面接触，反射盘的另一面与转换阀芯的一端接触。本发明能够实现溶解在液体中细小气泡的高效分离，且集成转换阀的功能，实现溶液的换向流动功能。

Description

一种气液分离器
技术领域
本发明属于气液分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器。
背景技术
用于分离混合物(气体、液体或气液混合物、液固混合物等)中不同组分的技术已经很成熟。如沉降法，这种分离技术利用重力作为驱动力，由于混合物中各组分密度不同，流动过程会逐渐分离，此方法虽然设计简单、工作稳定，但分离效率低、设备体积大，尤其是细小微粒或气泡弥散在流体中时，重力就不足以将不同的相分开。而离心力的应用能够有效的提高分离效果，如在乳制品行业中，离心机能够从全脂牛奶中分离脂肪微粒，在医疗行业中，离心机能够从血液中分离血清等成分，这些设备的离心加速度可以比重力加速度高几个量级，因此其分离速度和效率都非常高，但它们常设有内部零件，结构较为复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种气液分离器，该气液分离器结构简单，同时具有体积小重量轻、分离效率高的特点，且具有转换阀的功能，实现流体换向，在特殊的应用领域中可以替代转换阀的功能。
本发明提供了一种气液分离器，其包括分离器主体、排气管、反射盘、转换阀芯和分离器底盖，所述排气管设于所述分离器主体内，所述排气管与所述分离器底盖可拆卸连接，所述分离器底盖与所述分离器主体可拆卸连接，所述排气管上设有弹簧挡圈，定位套筒套设于所述排气管上，弹簧套设于所述定位套筒上，所述弹簧的上端与所述弹簧挡圈接触，所述弹簧的长度大于所述定位套筒的长度，所述弹簧的下端与所述反射盘的一面接触，所述反射盘的另一面与所述转换阀芯的一端接触，所述分离器底盖设有凸腔伸入所述分离器主体内，所述凸腔与所述排气管形成密封腔，所述转换阀芯的另一端伸入所述密封腔内。
以上技术方案优选的，所述分离器底盖上设有转换压驱动口，所述转换压驱动口与所述密封腔的底端连通。
以上技术方案优选的，初始状态下，所述反射盘位置处的所述分离器主体上方形状为内径向上逐渐扩大的圆锥状，下方为圆柱状，所述反射盘位于所述圆柱状分离器主体内。
以上技术方案优选的，所述反射盘的外径等于所述圆柱状分离器主体的内径。
以上技术方案优选的，所述分离器主体的下方设有出液口，所述出液口位置低于所述反射盘位置。
以上技术方案优选的，所述分离器底盖上设有排气口。
以上技术方案优选的，所述分离器主体上方设有进液口。
以上技术方案优选的，所述分离器底盖与所述排气管螺纹连接。
以上技术方案优选的，所述分离器底盖与所述分离器主体通过卡环连接，螺钉紧固所述卡环。
以上技术方案优选的，所述排气管上设有轴用挡圈槽，所述弹簧挡圈设于所述轴用挡圈槽内。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明设有排气管、定位套筒和弹簧实现反射盘的定位，通过设计反射盘、转换阀芯并在分离器底盖上设置转换压驱动口，并巧妙设计分离器主体与反射盘的外形尺寸，使简单的结构就巧妙地能够实现有效的气液分离效果；通过采用上述技术方案，能够应用在诸如铝氧化银电池系统中，实现溶解在液体中细小气泡的高效分离，且集成转换阀的功能，实现溶液的换向流动功能，这种分离器结构简单，体积小重量轻，节省了设计空间，大大降低了成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的转换压驱动口压力为零状态下的剖视图
图2是本发明一实施例的转换压驱动口有驱动压力状态下的剖视图
图中，1、分离器主体；2、排气管；3、弹簧挡圈；4、定位套筒；5、反射盘；6、卡环；7、转换阀芯；8、分离器底盖；9、弹簧；10、轴用挡圈槽；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、转换压驱动口、15、出液口、16、进液口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明一实施例提供一种气液分离器，如图1所示，其包括分离器主体1、排气管2、反射盘5、转换阀芯7和分离器底盖8，排气管2设于分离器主体1内，排气管1与分离器底盖8可拆卸连接，分离器底盖8与分离器主体1可拆卸连接，排气管2上设有弹簧挡圈3，定位套筒4套设于排气管2上，弹簧9套设于定位套筒上，弹簧的上端与弹簧挡圈3接触，弹簧的长度大于定位套筒的长度，弹簧的下端与反射盘5的一面接触，反射盘的另一面与转换阀芯7的一端接触，分离器底盖8设有凸腔伸入分离器主体1内，凸腔与排气管2形成密封腔，转换阀芯7的另一端伸入密封腔内。
分离器底盖上设有转换压驱动口14，转换压驱动口与密封腔的底端连通。
初始状态下，反射盘5位置处的分离器主体1上方形状为内径向上逐渐扩大的圆锥状，下方为圆柱状，反射盘5位于圆柱状分离器主体1内。反射盘5的外径等于圆柱状分离器主体1的内径。分离器主体1的下方设有出液口15，出液口位置低于反射盘5位置。分离器底盖8上设有排气口。分离器主体1上方设有进液口16。分离器底盖8与排气管2螺纹连接。分离器底盖8与分离器主体1通过卡环6连接，螺钉紧固卡环。排气管2上设有轴用挡圈槽10，弹簧挡圈3设于轴用挡圈槽10内。
本实施例具体为：排气管2穿过分离器底盖8并通过螺纹与分离器底盖8连接；转换阀芯7穿入排气管2，并进入到分离器底盖8与排气管2形成的环形腔内；反射盘5穿入排气管2；弹簧9穿入排气管2到反射盘5上方；定位套筒4穿入排气管2到弹簧9内；弹簧挡圈3穿入排气管2到弹簧9上方；弹簧挡圈3安装在排气管2的轴用挡圈槽内；分离器底盖8与分离器主体1通过卡环6连接，螺钉紧固卡环6；转换阀芯7与排气管2之间设置有第一密封圈11；转换阀芯7与分离器底盖8之间设置有第二密封圈12；分离器主体1与分离器底盖8之间设置有第三密封圈13。
分离器底盖8有转换压驱动口14，与分离器底盖8和排气管2形成的密封腔相通；当转换压驱动口无驱动压力时，分离器底盖8和排气管2形成的密封腔就没有压力，反射盘5与转换阀芯7在弹簧力作用下位于初始位置，反射盘5与分离器主体1直径相同，优选的配合公差为间隙配合，经分离器主体1进液口与出液口被反射盘5阻断，由进液口进入的气液混合物经排气管2排出；气液混合物没有进行分离。
当转换压驱动口14有驱动压力时，如图2所示，转换阀芯7受驱动压力作用，推动反射盘5压缩弹簧9，直至反射盘5与定位套筒4被推动到与弹簧挡圈3相接触，反射盘5与分离器主体1的圆锥面有一定间隙，分离器主体1进液口与出液口相通，由进液口进入的气液混合物经分离器主体1分离后，气体部分由排气管2排出，液体部分由分离器主体1的出液口排出，实现气液分离，且液体流向由图1的经排气管排出改变为由图2的经出液口排出，实现换向流动功能。
分离器主体1圆锥面与反射盘5之间的间隙大小可由定位套筒4长度控制。驱动转换阀芯5动作所需要的压力大小，由弹簧9的刚度及压缩量决定，而压缩量可由轴用挡圈槽10在排气管2的安装高度控制。
本发明设有排气管、定位套筒和弹簧实现反射盘的定位，通过设计反射盘、转换阀芯并在分离器底盖上设置转换压驱动口，并巧妙设计分离器主体与反射盘的外形尺寸，使简单的结构就巧妙地能够实现有效的气液分离效果；通过采用上述技术方案，能够应用在诸如铝氧化银电池系统中，实现溶解在液体中细小气泡的高效分离，且集成转换阀的功能，实现溶液的换向流动功能，这种分离器结构简单，体积小重量轻，节省了设计空间，大大降低了成本。
以上对本发明的一实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种气液分离器，其包括分离器主体、排气管、反射盘、转换阀芯和分离器底盖，所述排气管设于所述分离器主体内，所述排气管与所述分离器底盖可拆卸连接，所述分离器底盖与所述分离器主体可拆卸连接，所述排气管上设有弹簧挡圈，定位套筒套设于所述排气管上，弹簧套设于所述定位套筒上，所述弹簧的上端与所述弹簧挡圈接触，所述弹簧的长度大于所述定位套筒的长度，所述弹簧的下端与所述反射盘的一面接触，所述反射盘的另一面与所述转换阀芯的一端接触，所述分离器底盖设有凸腔伸入所述分离器主体内，所述凸腔与所述排气管形成密封腔，所述转换阀芯的另一端伸入所述密封腔内，所述分离器底盖上设有转换压驱动口，所述转换压驱动口与所述密封腔的底端连通；初始状态下，所述反射盘位置处的所述分离器主体上方形状为内径向上逐渐扩大的圆锥状，下方为圆柱状，所述反射盘位于圆柱状分离器主体内；所述反射盘的外径等于圆柱状分离器主体的内径。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述分离器主体的下方设有出液口，所述出液口位置低于所述反射盘位置。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述分离器底盖上设有排气口。
4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述分离器主体上方设有进液口。
5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述分离器底盖与所述排气管螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：所述分离器底盖与所述分离器主体通过卡环连接，螺钉紧固所述卡环。
7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于：所述排气管上设有轴用挡圈槽，所述弹簧挡圈设于所述轴用挡圈槽内。
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