CN108113479A - 一种节能型冷热饮料制备设备 - Google Patents

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CN108113479A CN201810012565.XA CN201810012565A CN108113479A CN 108113479 A CN108113479 A CN 108113479A CN 201810012565 A CN201810012565 A CN 201810012565A CN 108113479 A CN108113479 A CN 108113479A
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Abstract

本发明公开了一种节能型冷热饮料制备设备，其结构包括设备主体、控制面板、数字显示屏、维修门、储水箱、蓄水管、加水加热自动交替装置、保温水箱、电加热器、饮料粉储备筒、煮沸装置、冷饮混合器、热饮混合器、冷热饮选择按键、饮料盛接槽、接水盘，所述设备主体呈矩形结构。本发明通过设有加水加热自动交替装置，实现当水位低时，不进行加热同时开始加水，防止出现空加热，导致电能浪费；当水位高时，暂停加水同时及时加热，以备冲泡热饮时使用，且其具备水沸自动暂停加热节约电能的功能，有效地节约了电能，增强了冷热饮料制备设备的节能性能。

Description

一种节能型冷热饮料制备设备
技术领域
本发明是一种节能型冷热饮料制备设备，属于饮料制备设备领域。
背景技术
饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。
但是现有技术的冷热饮料制备设备无法根据保温水箱里的水位自动控制加热或加水操作，可能出现在水位低时没有加水则进行空加热，导致电能浪费的现象，或是水已煮沸无法自动停止加热，同样导致电能浪费，其节能性能较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能型冷热饮料制备设备，以解决现有技术的冷热饮料制备设备无法根据保温水箱里的水位自动控制加热或加水操作，可能出现在水位低时没有加水则进行空加热，导致电能浪费的现象，或是水已煮沸无法自动停止加热，同样导致电能浪费，其节能性能较差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能型冷热饮料制备设备，其结构包括设备主体、控制面板、数字显示屏、维修门、储水箱、蓄水管、加水加热自动交替装置、保温水箱、电加热器、饮料粉储备筒、煮沸装置、冷饮混合器、热饮混合器、冷热饮选择按键、饮料盛接槽、接水盘，所述设备主体呈矩形结构，所述控制面板设于设备主体前表面左侧边缘且与设备主体电连接，所述数字显示屏镶嵌于控制面板前表面上部，所述维修门设于设备主体前表面上部且与设备主体通过铰链相连接，所述储水箱设于设备主体内部后下方，所述蓄水管设于储水箱后上方与储水箱通过电焊贯通连接，所述加水加热自动交替装置设于设备主体内部后上方，所述保温水箱设于设备主体内部前上方左侧，所述电加热器设于保温水箱内部，所述加水加热自动交替装置与电加热器电连接，所述饮料粉储备筒位于保温水箱右侧，所述煮沸装置设于保温水箱与饮料粉储备筒之间的下方，所述煮沸装置均匀保温水箱、饮料粉储备筒通过连接管贯通连接，所述冷饮混合器、热饮混合器并排设于煮沸装置下方，所述冷饮混合器、热饮混合器分别通过连接管与煮沸装置贯通连接，所述冷热饮选择按键设有两个且分别镶嵌于冷饮混合器、热饮混合器前方，所述饮料盛接槽设于设备主体下部与设备主体呈一体化成型结构，所述接水盘设于饮料盛接槽内部底部，所述接水盘与设备主体啮合活动连接，所述加水加热自动交替装置由水位感应机构、加水接断电机构、伺服电机、加水泵、定滑轮传动组、齿轮传动组、加热接断电机构、温控传动机构组成，所述水位感应机构设于保温水箱内部后方，所述水位感应机构与保温水箱通过电焊相连接，所述加水接断电机构设于保温水箱后方，所述水位感应机构与加水接断电机构通过电焊相连接，所述加水接断电机构与伺服电机电连接，所述伺服电机设于储水箱内部上方，所述伺服电机与储水箱通过螺栓螺旋连接，所述加水泵设于伺服电机前方且通过电焊相连接，所述加水泵的进水口通过水管与储水箱贯通连接，所述加水泵的出水口通过水管与保温水箱贯通连接，所述定滑轮传动组设于加水接断电机构后上方，所述定滑轮传动组通过牵引绳与齿轮传动组、加热接断电机构缠绕连接，所述齿轮传动组设于加水接断电机构后方且通过连接杆活动连接，所述加热接断电机构设于齿轮传动组下方，所述加热接断电机构与电加热器电连接，所述温控传动机构设于加热接断电机构前方，所述温控传动机构与加热接断电机构通过牵引绳缠绕连接。
进一步地，所述水位感应机构由水位管、进水管、水位浮球、Z型杆架、顶杆、限位杆组成，所述水位管设于保温水箱内部后方与保温水箱通过电焊相连接，所述进水管设于水位管下端口与水位管呈一体化成型结构，所述水位浮球设于水位管内部，所述Z型杆架设于水位管内部侧方且与水位管活动连接，所述顶杆设于水位管上方与水位管上部采用间隙配合，所述限位杆设于顶杆中上部与顶杆通过电焊垂直连接。
进一步地，所述加水接断电机构由焊接块、活动推拉杆、支撑杆架、第一滑动轮、第一回型滑轨、第一加水引电块、L型支撑杆架、加水接电块、第二加水引电块、电机连接线组成，所述焊接块设于Z型杆架上端且通过电焊相连接，所述活动推拉杆一端通过铰链与焊接块活动连接，所述支撑杆架、第一滑动轮均设有两个，所述活动推拉杆另一端通过铰链与其中一个支撑杆架中部活动连接，所述两个第一滑动轮均设于第一回型滑轨内部且滑动连接，所述支撑杆架下端与第一滑动轮的轮轴相连接，所述第一加水引电块、第二加水引电块分别设于两个支撑杆架上端且位于加水接电块两侧，所述第一加水引电块、第二加水引电块与设备主体电连接，所述L型支撑杆架设于第一回型滑轨后上方，所述加水接电块通过连接固定于L型支撑杆架上段中间，所述电机连接线一端与加水接电块电连接，所述电机连接线另一端通过接电盒与伺服电机电连接。
进一步地，所述摆杆设于顶杆后上方，所述摆杆前端位于顶杆正下方。
进一步地，所述定滑轮传动组由摆杆、支杆、第一弹簧、第一牵引绳、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮组成，所述摆杆呈水平状设于支杆下方且通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于支杆后方与摆杆通过电焊相连接，所述第一牵引绳一端与摆杆后端缠绕连接，所述第一牵引绳另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮分别与齿轮传动组、加热接断电机构缠绕连接。
进一步地，所述齿轮传动组由缠线齿轮、齿轮架、齿管、固定杆、第二弹簧、活动连接杆组成，所述缠线齿轮设于齿轮架上方，所述齿轮架与缠线齿轮的轮轴通过电焊相连接，所述齿管设于缠线齿轮前方且与缠线齿轮通过轮齿啮合活动连接，所述齿管套于固定杆外表面与固定杆采用间隙配合，所述第二弹簧设于齿管下方且通过电焊相连接，所述活动连接杆一端通过铰链与齿管上端活动连接，所述活动连接杆另一端通过铰链与第二加水引电块活动连接。
进一步地，所述加热接断电机构由U型滑杆架、第一滑件、第三弹簧、推拉杆、第二滑件、滑杆架、第一加热引电块、加热接电块、加热器连接线、第二加热引电块、第三滑件、第四弹簧组成，所述第一滑件套于U型滑杆架后部且采用间隙配合，所述第三弹簧设于第一滑件下方且通过电焊相连接，所述推拉杆一端通过铰链与第一滑件活动连接，所述推拉杆另一端通过铰链与第二滑件活动连接，所述第二滑件套于滑杆架外表面且采用间隙配合，所述滑杆架呈水平状设于U型滑杆架内部且通过电焊垂直连接，所述第一加热引电块设于第二滑件上方且通过连接杆相连接，所述加热接电块设于第一加热引电块与第二加热引电块之间，所述加热接电块通过连接杆与U型滑杆架上部中间相连接，所述加热器连接线一端与加热接电块电连接，所述加热器连接线另一端与电加热器电连接，所述第二加热引电块设于第三滑件下方且通过连接杆相连接，所述第四弹簧设于第三滑件前方且通过电焊相连接，所述第三滑件套于U型滑杆架上部前方且采用间隙配合。
进一步地，所述第一牵引绳的另一端分别与缠线齿轮的轮轴及第一滑件缠绕连接。
进一步地，所述温控传动机构由热涨球、推杆、滑动杆、第二滑动轮、第二回型滑轨、折叠支杆、第二牵引绳、第四定滑轮组成，所述热涨球镶嵌于保温水箱后下端，所述推杆设于热涨球后方且通过胶水粘合连接，所述滑动杆设于第二滑动轮上方与第二滑动轮的轮轴相连接，所述第二滑动轮设于第二回型滑轨内部且滑动连接，所述折叠支杆一端通过铰链与滑动杆上端活动连接，所述折叠支杆另一端通过铰链与第二回型滑轨后端上表面活动连接，所述第二牵引绳一端与滑动杆上端缠绕连接，所述第二牵引绳另一端绕过第四定滑轮与第三滑件缠绕连接。
有益效果
本发明的一种节能型冷热饮料制备设备，先通过蓄水管将桶装水引入储水箱内，连接电源，此时保温水箱水位低，水位浮球在自身重力作用下将Z型杆架下压，Z型杆架同时带动焊接块下移通过活动推拉杆将支撑杆架在第一滑动轮的配合作用下沿着第一回型滑轨后滑，带动第一加水引电块后移与加水接电块接触，此时第一加水引电块、加水接电块、第二加水引电块均相接触接通电路，伺服电机的开始工作，带动加水泵工作通过水管将储水箱内的水抽到保温水箱内；随着水量的增多，水位上升使水位浮球上浮，当水位够高时，水位浮球上浮至进水管上端，推动顶杆上移，顶杆上端将摆杆的前端上顶，通过杠杆原理，摆杆的后端下摆，拉扯第一牵引绳的一端，而第一牵引绳的另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮拉扯缠线齿轮的轮轴、第一滑件；第一牵引绳拉扯缠线齿轮的轮轴使缠线齿轮逆时针旋转，缠线齿轮通过轮齿将齿管沿着固定杆下拉，齿管下移的同时通过活动连接杆拉动第二加水引电块在第一滑动轮的配合下沿着第一回型滑轨后移，第二加水引电块与加水接电块分开断开电路，伺服电机停止工作，加水泵暂停抽水；同时第一牵引绳拉扯第一滑件沿着U型滑杆架后部上移，第一滑件再通过推拉杆推动第二滑件沿着滑杆架前移，使第一加热引电块与加热接电块接触，此时第一加热引电块、加热接电块、第二加热引电块均相接触接通电路，电加热器开始工作对保温水箱内的水进行加热；持续加热至水沸，同时热涨球因温度的上升发生膨胀，通过推杆推动滑动杆在第二滑动轮的配合作用下沿着第二回型滑轨后移，滑动杆上端拉扯第二牵引绳的一端，第二牵引绳的另一端绕过第四定滑轮拉扯第三滑件沿着U型滑杆架向前滑动，使第二加水引电块与加热接电块分开断开加热电路，电加热器停止工作，实现加水加热自动交替功能。
本发明的一种节能型冷热饮料制备设备，通过设有加水加热自动交替装置，实现当水位低时，不进行加热同时开始加水，防止出现空加热，导致电能浪费；当水位高时，暂停加水同时及时加热，以备冲泡热饮时使用，且其具备水沸自动暂停加热节约电能的功能，有效地节约了电能，增强了冷热饮料制备设备的节能性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种节能型冷热饮料制备设备的结构示意图。
图2为本发明一种节能型冷热饮料制备设备的正视结构平面图。
图3为本发明一种节能型冷热饮料制备设备的侧视结构平面图。
图4为本发明一种加水加热自动交替装置的结构示意图。
图5为本发明一种加水加热自动交替装置的结构放大图。
图6为本发明一种加水加热自动交替装置的工作状态图一。
图7为本发明一种加水加热自动交替装置的工作状态图二。
图中：设备主体-1、控制面板-2、数字显示屏-3、维修门-4、储水箱-5、蓄水管-6、加水加热自动交替装置-7、保温水箱-8、电加热器-9、饮料粉储备筒-10、煮沸装置-11、冷饮混合器-12、热饮混合器-13、冷热饮选择按键-14、饮料盛接槽-15、接水盘-16、水位感应机构-70、加水接断电机构-71、伺服电机-72、加水泵-73、定滑轮传动组-74、齿轮传动组-75、加热接断电机构-76、温控传动机构-77、水位管-700、进水管-701、水位浮球-702、Z型杆架-703、顶杆-704、限位杆-705、焊接块-710、活动推拉杆-711、支撑杆架-712、第一滑动轮-713、第一回型滑轨-714、第一加水引电块-715、L型支撑杆架-716、加水接电块-717、第二加水引电块-718、电机连接线-719、摆杆-740、支杆-741、第一弹簧-742、第一牵引绳-743、第一定滑轮-744、第二定滑轮-745、第三定滑轮-746、缠线齿轮-750、齿轮架-751、齿管-752、固定杆-753、第二弹簧-754、活动连接杆-755、U型滑杆架-760、第一滑件-761、第三弹簧-762、推拉杆-763、第二滑件-764、滑杆架-765、第一加热引电块-766、加热接电块-767、加热器连接线-768、第二加热引电块-769、第三滑件-7610、第四弹簧-7611、热涨球-770、推杆-771、滑动杆-772、第二滑动轮-773、第二回型滑轨-774、折叠支杆-775、第二牵引绳-776、第四定滑轮-777。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种节能型冷热饮料制备设备的技术方案：其结构包括设备主体1、控制面板2、数字显示屏3、维修门4、储水箱5、蓄水管6、加水加热自动交替装置7、保温水箱8、电加热器9、饮料粉储备筒10、煮沸装置11、冷饮混合器12、热饮混合器13、冷热饮选择按键14、饮料盛接槽15、接水盘16，所述设备主体1呈矩形结构，所述控制面板2设于设备主体1前表面左侧边缘且与设备主体1电连接，所述数字显示屏3镶嵌于控制面板2前表面上部，所述维修门4设于设备主体1前表面上部且与设备主体1通过铰链相连接，所述储水箱5设于设备主体1内部后下方，所述蓄水管6设于储水箱5后上方与储水箱5通过电焊贯通连接，所述加水加热自动交替装置7设于设备主体1内部后上方，所述保温水箱8设于设备主体1内部前上方左侧，所述电加热器9设于保温水箱8内部，所述加水加热自动交替装置7与电加热器9电连接，所述饮料粉储备筒10位于保温水箱8右侧，所述煮沸装置11设于保温水箱8与饮料粉储备筒10之间的下方，所述煮沸装置11均匀保温水箱8、饮料粉储备筒10通过连接管贯通连接，所述冷饮混合器12、热饮混合器13并排设于煮沸装置11下方，所述冷饮混合器12、热饮混合器13分别通过连接管与煮沸装置11贯通连接，所述冷热饮选择按键14设有两个且分别镶嵌于冷饮混合器12、热饮混合器13前方，所述饮料盛接槽15设于设备主体1下部与设备主体1呈一体化成型结构，所述接水盘16设于饮料盛接槽15内部底部，所述接水盘16与设备主体1啮合活动连接，所述加水加热自动交替装置7由水位感应机构70、加水接断电机构71、伺服电机72、加水泵73、定滑轮传动组74、齿轮传动组75、加热接断电机构76、温控传动机构77组成，所述水位感应机构70设于保温水箱8内部后方，所述水位感应机构70与保温水箱8通过电焊相连接，所述加水接断电机构71设于保温水箱8后方，所述水位感应机构70与加水接断电机构71通过电焊相连接，所述加水接断电机构71与伺服电机72电连接，所述伺服电机72设于储水箱5内部上方，所述伺服电机72与储水箱5通过螺栓螺旋连接，所述加水泵73设于伺服电机72前方且通过电焊相连接，所述加水泵73的进水口通过水管与储水箱5贯通连接，所述加水泵73的出水口通过水管与保温水箱8贯通连接，所述定滑轮传动组74设于加水接断电机构71后上方，所述定滑轮传动组74通过牵引绳与齿轮传动组75、加热接断电机构76缠绕连接，所述齿轮传动组75设于加水接断电机构71后方且通过连接杆活动连接，所述加热接断电机构76设于齿轮传动组75下方，所述加热接断电机构76与电加热器9电连接，所述温控传动机构77设于加热接断电机构76前方，所述温控传动机构77与加热接断电机构76通过牵引绳缠绕连接，所述水位感应机构70由水位管700、进水管701、水位浮球702、Z型杆架703、顶杆704、限位杆705组成，所述水位管700设于保温水箱8内部后方与保温水箱8通过电焊相连接，所述进水管701设于水位管700下端口与水位管700呈一体化成型结构，所述水位浮球702设于水位管700内部，所述Z型杆架703设于水位管700内部侧方且与水位管700活动连接，所述顶杆704设于水位管700上方与水位管700上部采用间隙配合，所述限位杆705设于顶杆704中上部与顶杆704通过电焊垂直连接，所述加水接断电机构71由焊接块710、活动推拉杆711、支撑杆架712、第一滑动轮713、第一回型滑轨714、第一加水引电块715、L型支撑杆架716、加水接电块717、第二加水引电块718、电机连接线719组成，所述焊接块710设于Z型杆架703上端且通过电焊相连接，所述活动推拉杆711一端通过铰链与焊接块710活动连接，所述支撑杆架712、第一滑动轮713均设有两个，所述活动推拉杆711另一端通过铰链与其中一个支撑杆架712中部活动连接，所述两个第一滑动轮713均设于第一回型滑轨714内部且滑动连接，所述支撑杆架712下端与第一滑动轮713的轮轴相连接，所述第一加水引电块715、第二加水引电块718分别设于两个支撑杆架712上端且位于加水接电块717两侧，所述第一加水引电块715、第二加水引电块718与设备主体1电连接，所述L型支撑杆架716设于第一回型滑轨714后上方，所述加水接电块717通过连接固定于L型支撑杆架716上段中间，所述电机连接线719一端与加水接电块717电连接，所述电机连接线719另一端通过接电盒与伺服电机72电连接，所述摆杆740设于顶杆704后上方，所述摆杆740前端位于顶杆704正下方，所述定滑轮传动组74由摆杆740、支杆741、第一弹簧742、第一牵引绳743、第一定滑轮744、第二定滑轮745、第三定滑轮746组成，所述摆杆740呈水平状设于支杆741下方且通过铰链活动连接，所述第一弹簧742设于支杆741后方与摆杆740通过电焊相连接，所述第一牵引绳743一端与摆杆740后端缠绕连接，所述第一牵引绳743另一端依次绕过第一定滑轮744、第二定滑轮745、第三定滑轮746分别与齿轮传动组75、加热接断电机构76缠绕连接，所述齿轮传动组75由缠线齿轮750、齿轮架751、齿管752、固定杆753、第二弹簧754、活动连接杆755组成，所述缠线齿轮750设于齿轮架751上方，所述齿轮架751与缠线齿轮750的轮轴通过电焊相连接，所述齿管752设于缠线齿轮750前方且与缠线齿轮750通过轮齿啮合活动连接，所述齿管752套于固定杆753外表面与固定杆753采用间隙配合，所述第二弹簧754设于齿管752下方且通过电焊相连接，所述活动连接杆755一端通过铰链与齿管752上端活动连接，所述活动连接杆755另一端通过铰链与第二加水引电块718活动连接，，所述加热接断电机构76由U型滑杆架760、第一滑件761、第三弹簧762、推拉杆763、第二滑件764、滑杆架765、第一加热引电块766、加热接电块767、加热器连接线768、第二加热引电块769、第三滑件7610、第四弹簧7611组成，所述第一滑件761套于U型滑杆架760后部且采用间隙配合，所述第三弹簧762设于第一滑件761下方且通过电焊相连接，所述推拉杆763一端通过铰链与第一滑件761活动连接，所述推拉杆763另一端通过铰链与第二滑件764活动连接，所述第二滑件764套于滑杆架765外表面且采用间隙配合，所述滑杆架765呈水平状设于U型滑杆架760内部且通过电焊垂直连接，所述第一加热引电块766设于第二滑件764上方且通过连接杆相连接，所述加热接电块767设于第一加热引电块766与第二加热引电块769之间，所述加热接电块767通过连接杆与U型滑杆架760上部中间相连接，所述加热器连接线768一端与加热接电块767电连接，所述加热器连接线768另一端与电加热器9电连接，所述第二加热引电块769设于第三滑件7610下方且通过连接杆相连接，所述第四弹簧7611设于第三滑件7610前方且通过电焊相连接，所述第三滑件7610套于U型滑杆架760上部前方且采用间隙配合，所述第一牵引绳743的另一端分别与缠线齿轮750的轮轴及第一滑件761缠绕连接，所述温控传动机构77由热涨球770、推杆771、滑动杆772、第二滑动轮773、第二回型滑轨774、折叠支杆775、第二牵引绳776、第四定滑轮777组成，所述热涨球770镶嵌于保温水箱8后下端，所述推杆771设于热涨球770后方且通过胶水粘合连接，所述滑动杆772设于第二滑动轮773上方与第二滑动轮773的轮轴相连接，所述第二滑动轮773设于第二回型滑轨774内部且滑动连接，所述折叠支杆775一端通过铰链与滑动杆772上端活动连接，所述折叠支杆775另一端通过铰链与第二回型滑轨774后端上表面活动连接，所述第二牵引绳776一端与滑动杆772上端缠绕连接，所述第二牵引绳776另一端绕过第四定滑轮777与第三滑件7610缠绕连接。
本发明的一种节能型冷热饮料制备设备，其工作原理为：先通过蓄水管6将桶装水引入储水箱5内，连接电源，此时保温水箱8水位低，水位浮球702在自身重力作用下将Z型杆架703下压，Z型杆架703同时带动焊接块710下移通过活动推拉杆711将支撑杆架712在第一滑动轮713的配合作用下沿着第一回型滑轨714后滑，带动第一加水引电块715后移与加水接电块717接触，此时第一加水引电块715、加水接电块717、第二加水引电块718均相接触接通电路，伺服电机72的开始工作，带动加水泵73工作通过水管将储水箱5内的水抽到保温水箱8内；随着水量的增多，水位上升使水位浮球702上浮，当水位够高时，水位浮球702上浮至进水管701上端，推动顶杆704上移，顶杆704上端将摆杆740的前端上顶，通过杠杆原理，摆杆740的后端下摆，拉扯第一牵引绳743的一端，而第一牵引绳743的另一端绕过第一定滑轮744、第二定滑轮745、第三定滑轮746拉扯缠线齿轮750的轮轴、第一滑件761；第一牵引绳743拉扯缠线齿轮750的轮轴使缠线齿轮750逆时针旋转，缠线齿轮750通过轮齿将齿管752沿着固定杆753下拉，齿管752下移的同时通过活动连接杆755拉动第二加水引电块718在第一滑动轮713的配合下沿着第一回型滑轨714后移，第二加水引电块718与加水接电块717分开断开电路，伺服电机72停止工作，加水泵73暂停抽水；同时第一牵引绳743拉扯第一滑件761沿着U型滑杆架760后部上移，第一滑件761再通过推拉杆763推动第二滑件764沿着滑杆架765前移，使第一加热引电块766与加热接电块767接触，此时第一加热引电块766、加热接电块767、第二加热引电块769均相接触接通电路，电加热器9开始工作对保温水箱8内的水进行加热；持续加热至水沸，同时热涨球770因温度的上升发生膨胀，通过推杆771推动滑动杆772在第二滑动轮773的配合作用下沿着第二回型滑轨774后移，滑动杆772上端拉扯第二牵引绳776的一端，第二牵引绳776的另一端绕过第四定滑轮777拉扯第三滑件7610沿着U型滑杆架760向前滑动，使第二加水引电块718与加热接电块767分开断开加热电路，电加热器9停止工作，实现加水加热自动交替功能。
本发明解决的问题是现有技术的冷热饮料制备设备无法根据保温水箱里的水位自动控制加热或加水操作，可能出现在水位低时没有加水则进行空加热，导致电能浪费的现象，或是水已煮沸无法自动停止加热，同样导致电能浪费，其节能性能较差，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有加水加热自动交替装置，实现当水位低时，不进行加热同时开始加水，防止出现空加热，导致电能浪费；当水位高时，暂停加水同时及时加热，以备冲泡热饮时使用，且其具备水沸自动暂停加热节约电能的功能，有效地节约了电能，增强了冷热饮料制备设备的节能性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能型冷热饮料制备设备，其结构包括设备主体(1)、控制面板(2)、数字显示屏(3)、维修门(4)、储水箱(5)、蓄水管(6)、加水加热自动交替装置(7)、保温水箱(8)、电加热器(9)、饮料粉储备筒(10)、煮沸装置(11)、冷饮混合器(12)、热饮混合器(13)、冷热饮选择按键(14)、饮料盛接槽(15)、接水盘(16)，其特征在于：
所述设备主体(1)呈矩形结构，所述控制面板(2)设于设备主体(1)前表面左侧边缘且与设备主体(1)电连接，所述数字显示屏(3)镶嵌于控制面板(2)前表面上部，所述维修门(4)设于设备主体(1)前表面上部且与设备主体(1)通过铰链相连接，所述储水箱(5)设于设备主体(1)内部后下方，所述蓄水管(6)设于储水箱(5)后上方与储水箱(5)通过电焊贯通连接，所述加水加热自动交替装置(7)设于设备主体(1)内部后上方，所述保温水箱(8)设于设备主体(1)内部前上方左侧，所述电加热器(9)设于保温水箱(8)内部，所述加水加热自动交替装置(7)与电加热器(9)电连接，所述饮料粉储备筒(10)位于保温水箱(8)右侧，所述煮沸装置(11)设于保温水箱(8)与饮料粉储备筒(10)之间的下方，所述煮沸装置(11)均匀保温水箱(8)、饮料粉储备筒(10)通过连接管贯通连接，所述冷饮混合器(12)、热饮混合器(13)并排设于煮沸装置(11)下方，所述冷饮混合器(12)、热饮混合器(13)分别通过连接管与煮沸装置(11)贯通连接，所述冷热饮选择按键(14)设有两个且分别镶嵌于冷饮混合器(12)、热饮混合器(13)前方，所述饮料盛接槽(15)设于设备主体(1)下部与设备主体(1)呈一体化成型结构，所述接水盘(16)设于饮料盛接槽(15)内部底部，所述接水盘(16)与设备主体(1)啮合活动连接；
所述加水加热自动交替装置(7)由水位感应机构(70)、加水接断电机构(71)、伺服电机(72)、加水泵(73)、定滑轮传动组(74)、齿轮传动组(75)、加热接断电机构(76)、温控传动机构(77)组成；
所述水位感应机构(70)设于保温水箱(8)内部后方，所述水位感应机构(70)与保温水箱(8)通过电焊相连接，所述加水接断电机构(71)设于保温水箱(8)后方，所述水位感应机构(70)与加水接断电机构(71)通过电焊相连接，所述加水接断电机构(71)与伺服电机(72)电连接，所述伺服电机(72)设于储水箱(5)内部上方，所述伺服电机(72)与储水箱(5)通过螺栓螺旋连接，所述加水泵(73)设于伺服电机(72)前方且通过电焊相连接，所述加水泵(73)的进水口通过水管与储水箱(5)贯通连接，所述加水泵(73)的出水口通过水管与保温水箱(8)贯通连接，所述定滑轮传动组(74)设于加水接断电机构(71)后上方，所述定滑轮传动组(74)通过牵引绳与齿轮传动组(75)、加热接断电机构(76)缠绕连接，所述齿轮传动组(75)设于加水接断电机构(71)后方且通过连接杆活动连接，所述加热接断电机构(76)设于齿轮传动组(75)下方，所述加热接断电机构(76)与电加热器(9)电连接，所述温控传动机构(77)设于加热接断电机构(76)前方，所述温控传动机构(77)与加热接断电机构(76)通过牵引绳缠绕连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述水位感应机构(70)由水位管(700)、进水管(701)、水位浮球(702)、Z型杆架(703)、顶杆(704)、限位杆(705)组成，所述水位管(700)设于保温水箱(8)内部后方与保温水箱(8)通过电焊相连接，所述进水管(701)设于水位管(700)下端口与水位管(700)呈一体化成型结构，所述水位浮球(702)设于水位管(700)内部，所述Z型杆架(703)设于水位管(700)内部侧方且与水位管(700)活动连接，所述顶杆(704)设于水位管(700)上方与水位管(700)上部采用间隙配合，所述限位杆(705)设于顶杆(704)中上部与顶杆(704)通过电焊垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述加水接断电机构(71)由焊接块(710)、活动推拉杆(711)、支撑杆架(712)、第一滑动轮(713)、第一回型滑轨(714)、第一加水引电块(715)、L型支撑杆架(716)、加水接电块(717)、第二加水引电块(718)、电机连接线(719)组成，所述焊接块(710)设于Z型杆架(703)上端且通过电焊相连接，所述活动推拉杆(711)一端通过铰链与焊接块(710)活动连接，所述支撑杆架(712)、第一滑动轮(713)均设有两个，所述活动推拉杆(711)另一端通过铰链与其中一个支撑杆架(712)中部活动连接，所述两个第一滑动轮(713)均设于第一回型滑轨(714)内部且滑动连接，所述支撑杆架(712)下端与第一滑动轮(713)的轮轴相连接，所述第一加水引电块(715)、第二加水引电块(718)分别设于两个支撑杆架(712)上端且位于加水接电块(717)两侧，所述第一加水引电块(715)、第二加水引电块(718)与设备主体(1)电连接，所述L型支撑杆架(716)设于第一回型滑轨(714)后上方，所述加水接电块(717)通过连接固定于L型支撑杆架(716)上段中间，所述电机连接线(719)一端与加水接电块(717)电连接，所述电机连接线(719)另一端通过接电盒与伺服电机(72)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述定滑轮传动组(74)由摆杆(740)、支杆(741)、第一弹簧(742)、第一牵引绳(743)、第一定滑轮(744)、第二定滑轮(745)、第三定滑轮(746)组成，所述摆杆(740)呈水平状设于支杆(741)下方且通过铰链活动连接，所述第一弹簧(742)设于支杆(741)后方与摆杆(740)通过电焊相连接，所述第一牵引绳(743)一端与摆杆(740)后端缠绕连接，所述第一牵引绳(743)另一端依次绕过第一定滑轮(744)、第二定滑轮(745)、第三定滑轮(746)分别与齿轮传动组(75)、加热接断电机构(76)缠绕连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述摆杆(740)设于顶杆(704)后上方，所述摆杆(740)前端位于顶杆(704)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述齿轮传动组(75)由缠线齿轮(750)、齿轮架(751)、齿管(752)、固定杆(753)、第二弹簧(754)、活动连接杆(755)组成，所述缠线齿轮(750)设于齿轮架(751)上方，所述齿轮架(751)与缠线齿轮(750)的轮轴通过电焊相连接，所述齿管(752)设于缠线齿轮(750)前方且与缠线齿轮(750)通过轮齿啮合活动连接，所述齿管(752)套于固定杆(753)外表面与固定杆(753)采用间隙配合，所述第二弹簧(754)设于齿管(752)下方且通过电焊相连接，所述活动连接杆(755)一端通过铰链与齿管(752)上端活动连接，所述活动连接杆(755)另一端通过铰链与第二加水引电块(718)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述加热接断电机构(76)由U型滑杆架(760)、第一滑件(761)、第三弹簧(762)、推拉杆(763)、第二滑件(764)、滑杆架(765)、第一加热引电块(766)、加热接电块(767)、加热器连接线(768)、第二加热引电块(769)、第三滑件(7610)、第四弹簧(7611)组成，所述第一滑件(761)套于U型滑杆架(760)后部且采用间隙配合，所述第三弹簧(762)设于第一滑件(761)下方且通过电焊相连接，所述推拉杆(763)一端通过铰链与第一滑件(761)活动连接，所述推拉杆(763)另一端通过铰链与第二滑件(764)活动连接，所述第二滑件(764)套于滑杆架(765)外表面且采用间隙配合，所述滑杆架(765)呈水平状设于U型滑杆架(760)内部且通过电焊垂直连接，所述第一加热引电块(766)设于第二滑件(764)上方且通过连接杆相连接，所述加热接电块(767)设于第一加热引电块(766)与第二加热引电块(769)之间，所述加热接电块(767)通过连接杆与U型滑杆架(760)上部中间相连接，所述加热器连接线(768)一端与加热接电块(767)电连接，所述加热器连接线(768)另一端与电加热器(9)电连接，所述第二加热引电块(769)设于第三滑件(7610)下方且通过连接杆相连接，所述第四弹簧(7611)设于第三滑件(7610)前方且通过电焊相连接，所述第三滑件(7610)套于U型滑杆架(760)上部前方且采用间隙配合。
8.根据权利要求4、6或7所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述第一牵引绳(743)的另一端分别与缠线齿轮(750)的轮轴及第一滑件(761)缠绕连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能型冷热饮料制备设备，其特征在于：所述温控传动机构(77)由热涨球(770)、推杆(771)、滑动杆(772)、第二滑动轮(773)、第二回型滑轨(774)、折叠支杆(775)、第二牵引绳(776)、第四定滑轮(777)组成，所述热涨球(770)镶嵌于保温水箱(8)后下端，所述推杆(771)设于热涨球(770)后方且通过胶水粘合连接，所述滑动杆(772)设于第二滑动轮(773)上方与第二滑动轮(773)的轮轴相连接，所述第二滑动轮(773)设于第二回型滑轨(774)内部且滑动连接，所述折叠支杆(775)一端通过铰链与滑动杆(772)上端活动连接，所述折叠支杆(775)另一端通过铰链与第二回型滑轨(774)后端上表面活动连接，所述第二牵引绳(776)一端与滑动杆(772)上端缠绕连接，所述第二牵引绳(776)另一端绕过第四定滑轮(777)与第三滑件(7610)缠绕连接。
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