CN108110686A - 一种电力自动化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力自动化装置，包括装置主体、上下对称设置于所述装置主体内部的主动装置、上下对称设置于所述装置主体内部的从动装置及设置于所述主动装置及所述从动装置之间的刀具装置，所述装置主体中部位置设置有电缆移动腔，所述装置主体内部设置有与所述电缆移动腔相连通的主动滑块腔，所述主动滑块腔中前后对称设置有一端固定连接于所述主动滑块腔远离所述电缆移动腔一侧内壁的主动顶压弹簧，所述主动顶压弹簧的另一端固定连接有可在所述主动滑块腔中上下滑动的主动滑块，所述主动滑块中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔的主动导轮腔。

Description

一种电力自动化装置
技术领域
本发明涉及废旧电缆回收技术领域，具体是一种电力自动化装置。
背景技术
随着输电网的更新换代，替换下来了大量的无用的老旧电缆数量巨大，其中废旧电缆内具有大量的导电金属线，这些导电金属线具有相当大的会收价值，以往对废旧电缆中的金属线的回收方式是人工使用刀具将导线外的绝缘皮切开再进行回收，但是电缆外部包设的电缆皮一般都较厚， 因此并不容易切开电缆的外部绝缘皮，同时在切割绝缘皮时时常也会意外割到手，因此设计一种能够协助人工将绝缘皮切开的一种电力自动化装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电力自动化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电力自动化装置，包括装置主体、上下对称设置于所述装置主体内部的主动装置、上下对称设置于所述装置主体内部的从动装置及设置于所述主动装置及所述从动装置之间的刀具装置，所述装置主体中部位置设置有电缆移动腔，所述装置主体内部设置有与所述电缆移动腔相连通的主动滑块腔，所述主动滑块腔中前后对称设置有一端固定连接于所述主动滑块腔远离所述电缆移动腔一侧内壁的主动顶压弹簧，所述主动顶压弹簧的另一端固定连接有可在所述主动滑块腔中上下滑动的主动滑块，所述主动滑块中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔的主动导轮腔，所述主动导轮腔后侧内壁设置有外表面固嵌于所述主动导轮腔后侧内壁内的转动电机，所述主动导轮腔中设置有主动导轮，所述主动导轮轴心处固定设置有主动导轮轴，所述主动导轮轴后端与所述转动电机动力配合连接，所述主动导轮轴前端通过轴承转动配合连接于所述主动导轮腔前侧内壁，所述从动装置包括设置于所述主动装置左侧内壁内且与所述电缆移动腔相连通的从动滑块腔，所述从动滑块腔前后两侧内壁中对称设置有与所述从动滑块腔相连通的从动顶压弹簧腔，所述从动顶压弹簧腔中设置有一端固定连接于所述从动顶压弹簧腔远离所述电缆移动腔一侧内壁上的从动顶压弹簧，所述从动滑块腔中设置有可上下滑动的从动滑块，所述从动滑块靠近相对一侧端面的前后侧端面固定设置有延伸入所述从动顶压弹簧腔中的延伸块，所述延伸块远离所述电缆移动腔的一侧端面与所述从动顶压弹簧的另一端固定配合连接，所述从动滑块中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔的从动导轮腔，所述从动导轮腔中设置有从动导轮，所述从动导轮轴心处固定连接有前后两端分别通过轴承转动连接于所述从动导轮腔前后侧内壁上的从动导轮轴。
作为优选的技术方案，所述刀具装置包括对称且固定设置于所述电缆移动腔前后侧内壁上且位于所述主动装置及所述从动装置之间的刀片支座，所述前后对称设置的所述刀片支座相对一侧端面的中部位置固定设置有剥皮刀片，电缆在经过所述主动装置驱动并从动装置的导位作用向左移动经过所述剥皮刀片时，所述剥皮刀片将电缆表面的塑胶绝缘皮切开以便于工作人员将电缆绝缘皮剥开。
作为优选的技术方案，所述装置主体右端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔与外界的电缆入口，所述电缆入口处设置有斜面。
作为优选的技术方案所述装置主体左端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔与外界的电缆出口以供进行切皮工作后的电缆移出。，
作为优选的技术方案，所述主动导轮外边沿处设置有圆弧凹槽，所述从动导轮外边沿处设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽可增加电缆在所述电缆移动腔移动时与所述主动导轮及所述从动导轮的契合度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置进行电缆剥皮工作时，转动电机转动，此时上侧主动装置中的转动电机通过主动导轮转轴带动主动导轮顺时针转动，下侧主动装置中的转动带你及通过主动导轮轴带动主动导轮逆时针转动，此时工作人员将待剥皮电缆的一端通过电缆入口伸入到电缆移动腔中，当电缆伸入电缆移动腔中的一端接触到主动导轮时，此时由于设置于主动导轮外边沿的圆弧凹槽与电缆之间的摩擦力作用，主动导轮转动时带动电缆向左移动，此时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此主动导轮受到挤压电缆的反作用力，进而带动主动滑块克服主动顶压弹簧的弹力作用在主动滑块腔中向远离电缆移动腔一侧移动，此设计有益于对不同直径的电缆进行剥皮工作，并保持在对电缆加工的过程中将电缆夹紧，在电缆的移动过程中，当电缆接触到剥皮刀片时电缆的表皮被剥皮刀片切开，当电缆移送至与从动导轮接触时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此从动导轮受到挤压电缆的反作用力，进而带动从动滑块克服设置于从动顶压弹簧腔中的从动顶压弹簧的弹力作用在从动滑块腔中向远离电缆移动腔一侧移动，此过程中从动导轮起到的作用是对电缆进行导位并将电缆夹紧，以防止一端电缆过重造成下垂降低加工有效性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电力自动化装置的内部结构示意图；
图2为图1“B-B”方向的结构示意图；
图3为图1“A-A”方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种电力自动化装置，包括装置主体11、上下对称设置于所述装置主体11内部的主动装置、上下对称设置于所述装置主体11内部的从动装置及设置于所述主动装置及所述从动装置之间的刀具装置，所述装置主体11中部位置设置有电缆移动腔23，所述装置主体11内部设置有与所述电缆移动腔23相连通的主动滑块腔32，所述主动滑块腔32中前后对称设置有一端固定连接于所述主动滑块腔32远离所述电缆移动腔23一侧内壁的主动顶压弹簧33，所述主动顶压弹簧33的另一端固定连接有可在所述主动滑块腔32中上下滑动的主动滑块31，所述主动滑块31中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔23的主动导轮腔35，所述主动导轮腔35后侧内壁设置有外表面固嵌于所述主动导轮腔35后侧内壁内的转动电机34，所述主动导轮腔35中设置有主动导轮37，所述主动导轮37轴心处固定设置有主动导轮轴36，所述主动导轮轴36后端与所述转动电机34动力配合连接，所述主动导轮轴36前端通过轴承转动配合连接于所述主动导轮腔35前侧内壁，所述从动装置包括设置于所述主动装置左侧内壁内且与所述电缆移动腔23相连通的从动滑块腔52，所述从动滑块腔52前后两侧内壁中对称设置有与所述从动滑块腔52相连通的从动顶压弹簧腔53，所述从动顶压弹簧腔53中设置有一端固定连接于所述从动顶压弹簧腔53远离所述电缆移动腔23一侧内壁上的从动顶压弹簧54，所述从动滑块腔53中设置有可上下滑动的从动滑块56，所述从动滑块56靠近相对一侧端面的前后侧端面固定设置有延伸入所述从动顶压弹簧腔53中的延伸块55，所述延伸块55远离所述电缆移动腔23的一侧端面与所述从动顶压弹簧54的另一端固定配合连接，所述从动滑块56中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔23的从动导轮腔59，所述从动导轮腔59中设置有从动导轮58，所述从动导轮58轴心处固定连接有前后两端分别通过轴承转动连接于所述从动导轮腔59前后侧内壁上的从动导轮轴57。
有益地，所述刀具装置包括对称且固定设置于所述电缆移动腔23前后侧内壁上且位于所述主动装置及所述从动装置之间的刀片支座41，所述前后对称设置的所述刀片支座41相对一侧端面的中部位置固定设置有剥皮刀片42，电缆在经过所述主动装置驱动并从动装置的导位作用向左移动经过所述剥皮刀片42时，所述剥皮刀片42将电缆表面的塑胶绝缘皮切开以便于工作人员将电缆绝缘皮剥开。
有益地，所述装置主体11右端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔23与外界的电缆入口21，所述电缆入口21处设置有斜面24。
有益地，所述装置主体11左端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔23与外界的电缆出口22以供进行切皮工作后的电缆移出。
有益地，所述主动导轮37外边沿处设置有圆弧凹槽，所述从动导轮58外边沿处设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽可增加电缆在所述电缆移动腔23移动时与所述主动导轮37及所述从动导轮58的契合度。
初始状态时，转动电机34处于停止状态，此时主动导轮37停止转动，同时主动滑块31由于受到主动顶压弹簧33的弹力作用最大程度的伸出主动滑块腔32外，此时从动滑块56受到设置于从动顶压弹簧腔53中从动顶压弹簧54的弹力作用，进而从动滑块56最大程度伸出从动滑块腔52外。
本装置进行电缆剥皮工作时，转动电机34转动，此时上侧主动装置中的转动电机34通过主动导轮转轴36带动主动导轮37顺时针转动，下侧主动装置中的转动带你及34通过主动导轮轴36带动主动导轮37逆时针转动，此时工作人员将待剥皮电缆的一端通过电缆入口21伸入到电缆移动腔23中，当电缆伸入电缆移动腔23中的一端接触到主动导轮37时，此时由于设置于主动导轮37外边沿的圆弧凹槽与电缆之间的摩擦力作用，主动导轮37转动时带动电缆向左移动，此时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此主动导轮37受到挤压电缆的反作用力，进而带动主动滑块31克服主动顶压弹簧33的弹力作用在主动滑块腔32中向远离电缆移动腔23一侧移动，此设计有益于对不同直径的电缆进行剥皮工作，并保持在对电缆加工的过程中将电缆夹紧，在电缆的移动过程中，当电缆接触到剥皮刀片42时电缆的表皮被剥皮刀片42切开，当电缆移送至与从动导轮58接触时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此从动导轮58受到挤压电缆的反作用力，进而带动从动滑块56克服设置于从动顶压弹簧腔53中的从动顶压弹簧54的弹力作用在从动滑块腔52中向远离电缆移动腔23一侧移动，此过程中从动导轮58起到的作用是对电缆进行导位并将电缆夹紧，以防止一端电缆过重造成下垂降低加工有效性。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置进行电缆剥皮工作时，转动电机转动，此时上侧主动装置中的转动电机通过主动导轮转轴带动主动导轮顺时针转动，下侧主动装置中的转动带你及通过主动导轮轴带动主动导轮逆时针转动，此时工作人员将待剥皮电缆的一端通过电缆入口伸入到电缆移动腔中，当电缆伸入电缆移动腔中的一端接触到主动导轮时，此时由于设置于主动导轮外边沿的圆弧凹槽与电缆之间的摩擦力作用，主动导轮转动时带动电缆向左移动，此时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此主动导轮受到挤压电缆的反作用力，进而带动主动滑块克服主动顶压弹簧的弹力作用在主动滑块腔中向远离电缆移动腔一侧移动，此设计有益于对不同直径的电缆进行剥皮工作，并保持在对电缆加工的过程中将电缆夹紧，在电缆的移动过程中，当电缆接触到剥皮刀片时电缆的表皮被剥皮刀片切开，当电缆移送至与从动导轮接触时，由于电缆的直径大于上下对称设置的圆弧凹槽之间的距离，因此从动导轮受到挤压电缆的反作用力，进而带动从动滑块克服设置于从动顶压弹簧腔中的从动顶压弹簧的弹力作用在从动滑块腔中向远离电缆移动腔一侧移动，此过程中从动导轮起到的作用是对电缆进行导位并将电缆夹紧，以防止一端电缆过重造成下垂降低加工有效性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电力自动化装置，包括装置主体、上下对称设置于所述装置主体内部的主动装置、上下对称设置于所述装置主体内部的从动装置及设置于所述主动装置及所述从动装置之间的刀具装置，所述装置主体中部位置设置有电缆移动腔，所述装置主体内部设置有与所述电缆移动腔相连通的主动滑块腔，所述主动滑块腔中前后对称设置有一端固定连接于所述主动滑块腔远离所述电缆移动腔一侧内壁的主动顶压弹簧，所述主动顶压弹簧的另一端固定连接有可在所述主动滑块腔中上下滑动的主动滑块，所述主动滑块中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔的主动导轮腔，所述主动导轮腔后侧内壁设置有外表面固嵌于所述主动导轮腔后侧内壁内的转动电机，所述主动导轮腔中设置有主动导轮，所述主动导轮轴心处固定设置有主动导轮轴，所述主动导轮轴后端与所述转动电机动力配合连接，所述主动导轮轴前端通过轴承转动配合连接于所述主动导轮腔前侧内壁，所述从动装置包括设置于所述主动装置左侧内壁内且与所述电缆移动腔相连通的从动滑块腔，所述从动滑块腔前后两侧内壁中对称设置有与所述从动滑块腔相连通的从动顶压弹簧腔，所述从动顶压弹簧腔中设置有一端固定连接于所述从动顶压弹簧腔远离所述电缆移动腔一侧内壁上的从动顶压弹簧，所述从动滑块腔中设置有可上下滑动的从动滑块，所述从动滑块靠近相对一侧端面的前后侧端面固定设置有延伸入所述从动顶压弹簧腔中的延伸块，所述延伸块远离所述电缆移动腔的一侧端面与所述从动顶压弹簧的另一端固定配合连接，所述从动滑块中设置有左右贯通且开口朝向所述电缆移动腔的从动导轮腔，所述从动导轮腔中设置有从动导轮，所述从动导轮轴心处固定连接有前后两端分别通过轴承转动连接于所述从动导轮腔前后侧内壁上的从动导轮轴。
2.根据权利要求1所述的一种电力自动化装置，其特征在于：所述刀具装置包括对称且固定设置于所述电缆移动腔前后侧内壁上且位于所述主动装置及所述从动装置之间的刀片支座，所述前后对称设置的所述刀片支座相对一侧端面的中部位置固定设置有剥皮刀片，电缆在经过所述主动装置驱动并从动装置的导位作用向左移动经过所述剥皮刀片时，所述剥皮刀片将电缆表面的塑胶绝缘皮切开以便于工作人员将电缆绝缘皮剥开。
3.根据权利要求1所述的一种电力自动化装置，其特征在于：所述装置主体右端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔与外界的电缆入口，所述电缆入口处设置有斜面。
4.根据权利要求1所述的一种电力自动化装置，其特征在于：所述装置主体左端面中部位置设置有连通所述电缆移动腔与外界的电缆出口以供进行切皮工作后的电缆移出。
5.根据权利要求1所述的一种电力自动化装置，其特征在于：所述主动导轮外边沿处设置有圆弧凹槽，所述从动导轮外边沿处设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽可增加电缆在所述电缆移动腔移动时与所述主动导轮及所述从动导轮的契合度。
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