CN1081094C - 纤维机械的清洁装置和吸气管道用的附件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纤维机械的清洁装置和吸气管道用的附件其特征是在对停留在地板上的风棉进行清扫的吸气管道的前端、沿着地板方向设置导引构件(凸缘部)。这样、用与没有导引构件时的相同吸引力就能吸引较大范围地板上的风棉。

Description

纤维机械的清洁装置和吸气管道用的附件

本发明涉及清洁装置，它是对卷绕机和纺纱机械等纤维机械运转时产生的风棉进行清扫的装置。

以前，在卷绕机或纺纱机械的机座附近设置着清洁装置，它具有用来吸引和回收那些停留在地板上的风棉的吸气管道(参照图9、10)和喷射空气，从而把停留在地板上的风棉吹到吸气管道近边的吹气管道。在以前的场合下，上述吸气管道8的风棉吸引用的开口部8a的形状是做成幅度较宽的矩形状，而且上述吹气喷嘴是从地板的正上方或斜上方喷射空气，由此把停留在地板上的风棉吹向吸气管道侧的。

但是，在用具有这种开口部8a的吸气管道8吸引风棉时，只在上述开口部8a的正下方及其附近产生吸引风棉的空气流。因此很难在较大范围吸引停留在地板F上的风棉。而且，用具有这种开口部8a的吸气管道8的情况下，当开口部8a和地板F间的距离分离约50mm时，在上述开口部8a和地板F之间就不能得到吸引风棉所必需的空气流。

另一方面、在用上述吹气喷嘴吹那些停留在地板上的风棉的情况下，如上所述地，当从地板的正上方或斜上方喷射空气时，会把一部分风棉吹到不能用上述吸气管道吸到的的范围，使上述气喷嘴和吸气管道间的地板上的风棉不能全被吸引。而且当从地板的正上方或斜上方喷射空气流时还有风棉从地板被卷起的问题。

本发明是为了解决上述现有技术的问题而作出的，其目的是提供一种能在较大范围吸收和回收那些停留在地板上的风棉等尘埃的纤维机械的清洁装置。

本发明的另一个目的是提供能较大范围吸引和回收风棉等尘埃的吸气管道用的附件。

为解决上述的问题，本发明采取以下技术方案：

一种纤维机械的清洁装置，它设有吸气管道和吹气管道，吸气管道在前端具有吸引用开口部，对地板上的风棉进行吸引回收；吹气管道在前端具有吹气喷嘴，将地板上的风棉吹向上述吸气管道，其特征在于：在上述吸气管道的前端、吸引用开口部的周围，设置着与地板平行的导引构件。

所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：上述吹气喷嘴具有沿上述地板方向吹出空气的空气吹出开口部，该空气吹出用开口部的形状是沿着上述地板方向幅度较宽。

所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：设有阻止导引构件与地板相接触用的阻止构件。

所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：在吸气管道的前端部设置着形成吸引用开口部的筒状支架；支架沿着轴向被分割成多个构件；上述导引构件具有与嵌接在该支架外周部的孔部。

所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：在支架的各个构件的分割面上，设置着在组装支架时与其他构件的分割面相互嵌接的凸状嵌接部或凹状嵌接部。

本发明提供一种吸气管道用附件，它能卸下地安装在对停留在地板上的风棉等尘埃进行吸引回收的吸气管道上，其特征在于：设置着导引构件，产生沿着地板并朝向吸入到吸气管道内这一方向的空气流；所述导引构件上设有孔部，所述导引构件嵌接在形成吸引用开口部的筒状支架的外周部上

所述的吸气管道用附件，其特征在于：设有阻止导引构件与地板相接触用的阻止构件。

所述的吸气管道用附件，其特征在于：上述支架沿着轴向被分割成多个构件。

所述的吸气管道用附件，其特征是：在支架的各个构件的分割面上，设置着在组装支架时与其他构件的分割面相互嵌接的凸状嵌接部或凹状嵌接部。

由于所述的发明、在用吸气管道吸引那些停留在地板上的风棉等尘埃时，在导引构件和地板之间产生吸引风棉等尘埃的空气流，因而能把上述导引构件正下方附近的风棉都吸引到吸气管道里。

由于用所述的发明、是从上述吹气喷嘴沿地板喷射空气，因而不会卷起吸气管和吹气管道之间的地板上的风棉等尘埃就能使其靠近吸气管道侧。

所述发明的特征在于：上述空气吹出用开口部的形状是沿着上述地板这一方向上的幅度形成较宽的。由于用所述的发明，从上述空气吹出用开口部吹出的空气不扩散就沿规定方向流动，因而能有效地使吸气管道和吹气管道之间的地板上的风棉等尘埃靠近吸气管道。

所述的发明的特征是设有阻止导引构件与地板相接触用的阻止构件。由于用所述的发明、即使在使导引构件底面和地板相接近，由从地板朝吸引用开口部的空气流作用，将导引构件底面拉向地板侧，也只是使阻止构件与地板相接触，因而导引构件底面和地板之间的间隔被保持。因此、在由吸气管道吸引和回收地板上的风棉等尘埃时，不会产生由于吸引时产生的由地板向吸引用开口部的空气流的作用而使导引构件吸附在地板上。

所述的发明的特征是在吸气管道的前端部设置着形成吸引用开口部的筒状支架和具有嵌接在这支架外周部上的孔部的导引构件；支架是沿着轴向被分割成多个构件的。由于所述的发明中、支架被分割成多个构件，因而在把支架安装到吸气管道前端上时，工作人员能容易地搬运支架。又由于将支架沿其纵长方向分割成多个构件，因而在把构件装配成支架后、通过把这支架嵌入到导引构件里就能由导引构件的孔部系紧装配后的支架的各个构件。

所述的发明的特征在于：在支架的各个构件的分割面上设置着在组装支架时与其他构件的分割面相互嵌接的凸状嵌接部或凹状嵌接部。由于用所述的发明、在各个构件的分割面上设置凸状嵌接部和凹状嵌接部、能在这些嵌接部嵌接的状态下将被分割的构件组装成支架，因而在组装作业过程中，构件间不会偏离，能容易地进行支架的组装作业，而且在组装后构件间也不会偏离。

本发明具有积极的效果：

如上所述，本发明由于在清洁装置的吸气管道的吸引用开口部周边上、设置着沿着地板的圆板状导引构件，因而在由吸气管道吸引地板上的风棉等尘埃时，能由上述导引构件和地板之间产生的空气流、把与导引构件面对着的部分及其附近的地板上的风棉等尘埃吸到吸引用开口部一侧，此后被吸引到吸引管道内。这样、就可使能用吸气管通吸引风棉等尘埃的范围扩大，能有效地吸引和回收地板上的风棉等尘埃。

由于在清洁装置的吹气管通前端安装吹气喷嘴，而且在这吹气喷嘴上设置着使空气沿着上述地板方向吹出的空气吹出用开口部，因而能使停留在上述吸气管道和吹气管道之间的地板上的风棉等尘埃靠近吸气管道。由此、在进引上述的回收停留在地板上的风棉等尘埃的作业时，就不会将地板上的风棉等尘埃卷起而飞散到空气中。

又由于在被安装在清洁装置的吸气管道的吸引用开口部周边上的导引构件底面上设置阻止构件，因而在由吸气管道吸引地板上的风棉等尘埃时、即使上述导引构件和地板之间的间隙变窄，也不会使导引构件底面与地板紧密接触，从而能进行地板上的风棉等尘埃的回收。

由于把吸气管道前端部的结构做成由筒状的支架和能从这支架上自由卸下的导引构件构成、而且能把支架沿轴向分割成多个构件的，因而在把前端部装配到吸气管道本体上时，工作人员就能容易地搬运构成上述前端部的各个构件。又由于在各个构件的分割面上设置凸状嵌接部和凹状嵌接部，因而在由构件装配支架时，在组装过程中构件相互间难偏离，由此、使工作人员能容易地进行支架的装配。

以下参照附图，对本发明的实施例做具体说明：

图1是概略地表示本发明实施例的清洁装置和由多个卷取组件构成的卷绕机的配置的侧视图，

图2是表示本发明实施例的清洁装置的吸气管道前端附近的放大图，

图3是表示用图2的吸气管道将地板上的风棉等尘埃吸引和回收时的导引构件的直径、风棉等尘埃能被吸引回收的地板的范围测定结果的一个例子的示意图表，

图4是表示图2的吸引用开口侧的平面图，

图5是表示本发明的清洁装置第1实施例的吹气管道前端附近的放大图，

图6是表示本发明的清洁装置第2实施例的吹气管道前端附近的放大图，

图7是表示本发明的清洁装置第3实施例的吹气管道前端附近的放大图，

图8是表示图7的空气吹出用开口部的平面图，

图9是表示以前的清洁装置的吸气管道前端附近的侧视图，

图10是表示图9的开口部的开面图，

图11是概略地表示本发明另一实施例的清洁装置和由多个卷取组件构成的卷绕机的配置的侧视图，

图12是表示本发明另一实施例的清洁装置的吸气管道前端附近的放大图，

图13是表示图12的吸气管道前端部的分解斜视图，

图14是表示图13的平面图，

图15是表示形成吸引用开口部的支架的另一实施例的侧视图。

下面，参照着附图来说明本发明。图1是概略地表示本发明实施例的清洁装置和由多个卷取组件构成的卷绕机的配置的侧视图。在由多个卷取组件U构成的卷绕机的上方设置着通轨2，清洁装置1沿着道轨2移动。清洁装置1由吸气管道3、吹气管道4和清洁装置本体1a构成。

在清洁装置本体1a上设置着驱动轮6和图上没表示的空气供给部和回收部，驱动轮6是接受图上没表示的电动机的驱动而回转、使清洁装置本体1a沿道轨2移动的；空气供给部是沿着由吸气管道3将风棉等尘埃吸入的方向、和沿着从吹气管道4吹出空气的方向产生空气流的；回收部是把吸引管道3吸引的风棉等尘埃临时加以回收的。而且，在1个清洁装置1上各有2条吸气管3A、3B和吹气管道4A、4B。通过卷取组件U、吸气管道3A和吹气管道4A及吸气管道3B和吹气管道4B被彼此相对着。这时，各吸气管道3A、3B和吹气管道4A、4B相互不同地安装在清洁装置本体1a的移动方向两侧面上。

图2是本发明实施例的清洁装置的吸气管道前端附近的放大图。在吸气管道3的前端设置着吸气管道用附件，它是由吸引用开口部3a和形成吸引用开口部3a的成一体地安装在吸气管道3的壁面前端的导引构件3b构成的。这时、导引构件3b是沿着地板F地安装的。在本实施例中、吸引用开口部3a形成圆形，导引构件3b形成与吸引用开口部3a同心圆形地设置的圆板状，吸气管道用附件3e形成能从吸气管道3卸下的。

加强肋3c是为了增强如上所述地设置的导引构件3b而安装在导引构件3b和吸气管道3的壁面上的构件。这加强肋3c朝下向地形成圆锥形状扩大的形状，该做成工作人员不会踏到导引构件3b。而且、在吸引用开口部3a附近的吸气管道3的壁面上设置着能高效地吸引风棉等尘埃的锥形部3d。地面F和导引构件3b之间的间隔可设置成20mm～50mm程度。

当使上述的没有图示的空气供给部动作，开始对风棉等尘埃进行吸引和回收时，在导引构件3b和地板F之间产生把地板F上的风棉等尘埃吸到吸引开口部3b正下方附近的这一方向(图2中的A向)上的空气流。而且被吸到吸引用开口部3a正下方附近的风棉等尘埃，由沿着锥形部3d和吸气管道3的壁面的方向(图2中的A2方向)所产生的空气流而被吸引到吸引管道3内。

图3是表示用图2所示的本发明的吸气管道将地板上的风棉等尘埃吸引回收时的导引构件直径，风棉等尘埃能被吸引和回收的地板的范围测定结果的一个例子示意图表。而且在图3上还附加着作为比较对象的，用图9和图10所示的以前吸气管道吸引和回收地板上的风棉等尘埃时的能吸引回收风棉等尘埃的地板范围。

图3上记载的“地板距离”是指以前的吸气管道8的开口部8a和地板F间的距离，和安装在本发明的吸气管道3上的导引构件3b和地板F间的距离；“吸引范围”是指地板上的风棉等尘埃被以前的吸气管道8和本发明的吸气管道3吸引回收的范围。而“流速”是指在以前的与吸气管道8的开口部8a外缘部相对着的那部分地板F上测定的流速，以及与安装在本发明的吸气管道3上的导引构件3b外缘部相对着的那部分地板F上测定的流速。

由图3可见，在用图9和图10所示的以前的吸气管道8吸引和回收地板F上的风棉等尘埃时，若“地板距离”是25mm，则能由吸气管道8所引和回收开口部8a的正下方及其附近地板F上的风棉等尘埃。但是，当“地板距离”增加到50mm时，上述“流速”值大大降低，得到的是不能吸引和回收地板F上的风棉等尘埃的测定结果。

相对于以前的吸气管道8，用本发明的吸气管道3、在导引构件3b的直径D(参照图4)是325mm和425mm时，与“地板距离”是25mm时相比，即使“地板距离”增加成50mm，“吸引范围”也没显示出大的差别。而且，在“流速”方向也没显示出大的差别。但在导引构件3b的直径D是525mm，“地板距离”是50mm的情况下，与“地板距离”是25mm时相比，“吸引范围”显著地降低。这“吸引范围”的降低的主要原因是由于导引构件3b的缘部附近和吸引用开口部3a过份偏离，造成导引构件3b的缘部了附近不能得到吸引和回收地板F上的风棉等尘埃所必要的“流速”。

图5是本发明的清洁装置的吹气管道的第1实施例的前端附近放大图。在吹气管道4的前端能卸下地安装着吹气喷嘴5。吹气喷嘴5相对于吹气管道4呈弯曲状，吹气喷嘴5的前端部5a大致与地板F成平行。本实施例中，空气吹出用开口部5b的形状是做成与地板F平行方向上的幅度较大的矩形。地板F和吹气喷嘴5前端部5a的下表面之间的间隔被形成约20mm。

当使上述没有图示的空气供给部动作，从吹气喷嘴5开始吹出空气时，空气就沿着地板F方向(图5中的B向)从空气吹出用开口部5b被吹出。由这空气的吹出、在地板F上的吸气管道3和吹气管道4之间的风棉等尘埃就使史向吸气管道3附近的地板F上。此后，与上述同样地、由吸气管道3吸引和回收风棉等尘埃。

图6是本发明清洁装置的吹气管道的第2实施例的前端附近放大图。图6中、安装在吹气管道4前端的吹气喷嘴6的前端部6a形成中空圆筒状。与图5所示的吹气喷嘴5同样地、吹气喷嘴6的前端部6a被形成与地板F大致平行。

图7是本发明清洁装置吹气管道的第3实施例的前端附近放大图。图8是从图7所示的吹气管道的空气吹出用开口部一侧看到的视图。在图7的吹气管道4的前端，与上述情况同样地安装着吹气喷嘴7。吹气喷嘴7由第1前端部7a和第2前端部7b构成，第1前端部7a与图6所示情况同样地被形成中空圆筒状。而第2前部7b则与图5所示的情况同样地形成与地板F相平行的方向上的幅度较大的矩形。

如图1所示，吸气管道3和吹气管道4通过卷取组件U而面对着地配置时，从吹气喷嘴5吹出的空气进入到地板F和卷取组件U的底盘下表面之间的间隙里。然后，使停留在卷取组件U的底盘下的地板F上的风棉等尘埃与吹气管道4和卷取组件U之间的地板F上的风棉等尘埃一起趋向吸气管道3一侧。在这种情况下，与上述同样地、由吸气管道3吸引回收风棉等尘埃。而且，在由吸气管道3和吹气管道4进行风棉等尘埃的吸引回收的同时，通过使清洁装置1沿着道轨2移动，就能把停留在上述卷绕机周围的地板上的风棉等尘埃加以回收。

下面，说明本发明另一个实施例。图11是概略地表示本发明实施例的清洁装置和由多个卷取组件构成的卷绕机的配置的侧视图。在由多个卷取组件U构成的卷绕机上方设置着道轨102，清洁装置101能沿着道轨102移动。清洁装置101由吸气管道103、吹气管道104和清洁装置本体101a构成。

清洁装置本体101a上设置着接受图上没表示的电动机的驱动而进行回转，使清洁装置本体101a沿着道轨102移动的驱动轮106；沿着风棉等尘埃吸入到吸气管道103的方向，并沿着空气从吹气管道104吹出的方向产生空气流的空气供给部(图中没表示)；把由吸气管道103吸引的风棉等尘埃临时加以回收的回收部(图中没表示)。而且，1个清洁装置101各有2条吸气管道103A、103B和吹气管道104A、104B。还通过卷取组件U，使吸气管道103A和吹气管道104A、吸气管道103B和吹气管道104B相互面对着。此时、各条吸气管道103A、103B和各条吹气管道104A、104B相互不同地安装在清洁装置本体101a的移动方向两侧面上。

图12是本发明实施例的清洁装置的吸气管道前端附近的放大图。在吸气管道103的前端部设置着由吸引用开口部103a和相对于形成吸引用开口部103a的支架109的壁面能自由卸下的导引构件103b构成的吸气管道用附件103f。这时，当使上述空气供给部动作时，就能产生由吸气管道103A、103B吸引的沿着吸引用开口部103a附近地板F地朝吸引方向的空气流，而导引构件103b被安装成沿着地板F方向。在本实施例中，吸引用开口部103a的形状呈圆形，导引构件103b是做成与吸引用开口部103a成同心圆设置的圆形板状。而且、吸气管道103的管道本体是用有伸缩性的材料形成的，它是能沿垂直方向(即图12中箭号C方向)伸缩的，吸气管道用附件103f是能从吸气管道103上卸下的。

在导引构件103b的底面103c的多个部位上设置着阻止构件103d。阻止构件103d是半球形的突起，它是与导引构件103b的底面103c成一体地形成的。在通常的情况下，是在阻止构件103d前端与地板F之间成非接触的状态下进行风棉等尘埃的吸引和回收的。在地板F和导引构件103b接近、将导引构件103b拉向地板F时，由于阻止构件103d前端和地板F相接触(参照图12)，因而导引构件103b底面103c与地板F之间的间隙就被确保成阻止构件103d的那份突出量。

由此、即使在使地板F与导引构件103b相互接近的情况下，也能防止导引构件103b的底面103c被吸附在地板F上，在地板F和导引构件103b的底面103c之间能产生将地板F上的风棉等尘埃吸引回收用的空气流。由于在通常情况下、进行风棉等尘埃吸引回收时、地板F和导引构件103b的底面103c之间的间隙做成20mm～50mm程序就可以，因而可配合这个间隙量而确定阻止构件103d的突出量。

图13是吸气管道前端附近的分解斜视图。支架109是中空圆筒状，沿其轴向分割成多个(在本实施例是2个)构件107、107。而且在形成吸引用开口部103a一侧的端部上分别设置着凸状的系紧部107a。在各个构件107、107的分割面107b的一个分割面上设置着构成凹状嵌接部的凹沟108a、在另一个分割面上设置着构成凸状嵌接部的嵌入在凹沟108a里的凹状导条108b(参照图14)。凹沟108a和凸状导条108b是分别沿分割面107b的轴向、与分割面107b成一体地形成的。

另一方面，在导引构件103b的中央部分设置着能嵌入支架109的孔部103c、与上述凸状系紧部107a嵌接的凹状系紧部111。孔部103e的直径和支架109的外圆周壁面直径相等。为了使制品轻量化，上述各个构件107、107和导引构件103b都用合成树脂形成。

在用上述各个构件107、107和导引构件103b装配吸气管道103的附件103f时，工作人员使一个构件107的凹沟108a和凸状导条108b分别与另一个构件107的凸状导条108b和凹沟108a嵌接，从而形成支架109。然后、从没有设置凸状系紧部107a那一侧端部开始插入导引板103b，直到使导引板103b的凹状系紧部111与系紧部107a相接触地将导引板103b推压到支架109上。构件107与构件107之间、由于各个凹沟108a与凸状导条108b相互嵌接上、并由导引板103b的孔部103e的内壁保持，因而在附件103f的各个构件107、107的分割面107b上不会产生间隙。

如上所述、被装配的附件103f是从支架109前端开始被插入在吸气管道103本体的前端开口部里的。然后、把定位环110安装在这插入部份处的吸气管道103本体上，通过系紧定位环110就将附件103f固定在吸气管103本体上。而当把附件103f固定到吸气管道103本体上之后、使上述空气供给部动作时，借助从地板F起经过吸引用开口部103a朝吸气管道103本体内的空气流动、引起使支架109的直径缩小的作用力作用在支架108上。其结果、使一个构件107的凹沟108a和另一个构件107的凸状导条108b之间产生的接压力提高，由此能防止从凹沟108a和凸状108b的嵌接部发生的空气泄漏。

虽然在本实施例中、是在一个构件107的一侧分割面107b上设置凹沟108a、在另一侧分割面107b上设置凸状导条108b，但也可在一个构件107的两侧分割面107上都设置凹沟108a、在另一个构件107的两侧分割面107b上设置凸状导条108b。还可在一个构件107上沿分割面107b纵长方向、交替地设置凹沟108a和凸状导条108b，在与上述分割面107b面对着的另一个构件107的分割面107b上、与上述凹沟108a和凸状导条108b相对应地、交替设置凸状导条108b和凹沟108a(参照图15)。通过如图15所示地形成凹沟108a和凸状导条108b，使被装配的构件107和107之间沿支架109的轴向不会发生偏离。阻止构件也可设置在导引构件的底面以外的其他位置上，例如可从简状支架向外延伸地设置。

Claims (9)

1、纤维机械的清洁装置，它设有吸气管道和吹气管道，吸气管道在前端具有吸引用开口部，对地板上的风棉进行吸引回收；吹气管道在前端具有吹气喷嘴，将地板上的风棉吹向上述吸气管道，其特征在于：在上述吸气管道的前端、吸引用开口部的周围，设置着与地板平行的导引构件。

2、如权利要求1所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：上述吹气喷嘴具有沿上述地板方向吹出空气的空气吹出开口部，该空气吹出用开口部的形状是沿着上述地板方向幅度较宽。

3、如权利要求1～2中任意一项所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：设有阻止导引构件与地板相接触用的阻止构件。

4、如权利要求3所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：在吸气管道的前端部设置着形成吸引用开口部的筒状支架；支架沿着轴向被分割成多个构件；上述导引构件具有与嵌接在该支架外周部的孔部。

5、如权利要求4所述的纤维机械的清洁装置，其特征在于：在支架的各个构件的分割面上，设置着在组装支架时与其他构件的分割面相互嵌接的凸状嵌接部或凹状嵌接部。

6、一种吸气管道用附件，它能卸下地安装在对停留在地板上的风棉等尘埃进行吸引回收的吸气管道上，其特征在于：设置着导引构件，产生沿着地板并朝向吸入到吸气管道内这一方向的空气流；所述导引构件上设有孔部，所述导引构件嵌接在形成吸引用开口部的筒状支架的外周部上。

7、如权利要求6所述的吸气管道用附件，其特征在于：设有阻止导引构件与地板相接触用的阻止构件。

8、如权利要求6或7所述的吸气管道用附件，其特征在于：上述支架沿着轴向被分割成多个构件。

9、如权利要求8所述的吸气管道用附件，其特征是：在支架的各个构件的分割面上，设置着在组装支架时与其他构件的分割面相互嵌接的凸状嵌接部或凹状嵌接部。

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