CN108105502A - 一体式软管连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体式软管连接装置，包括连接装置主体，所述连接装置主体包括法兰连接头、内芯杆及套筒，所述法兰连接头、内芯杆及套筒三者为一体，所述法兰连接头上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有法兰垫片，所述内芯杆为沿轴向贯穿有锥形通孔的内芯杆，所述套筒为“U”型套筒，所述套筒套设于内芯杆的外部。所述套筒内壁上设置有环形齿纹，所述内芯杆的一端外壁设置有环形锥齿。所述内芯杆的一端外壁环形锥齿与套筒内壁的环形齿纹之间有一定的距离。所述内芯杆的锥形通孔的锥面与内芯杆的中心轴线之间形成的夹角为24°。本发明为一体式铸造的法兰连接装置，密封性很好，避免发生流体泄漏的现象。

Description

一体式软管连接装置

技术领域

本发明涉及软管连接配件技术领域，具体地说，是涉及一体式软管连接装置。

背景技术

在运输行业领域中，需要软管连接装置来连接软管和机器设备从而进行密封防泄漏，目前市面上有很多软管连接装置是分体式铸造，在铸造过程中，多多少少会产生材质的一些偏差，从而影响软管连接装置的密封性能；还有很多软管连接头通过锁紧螺母将软管连接头与机器设备连接，这种连接方式降低了密封性能，易导致流体泄漏。

因此，在现有技术中，在软管连接装置分体式铸造过程中，多多少少会产生材质的一些偏差；通过锁紧螺母将软管连接装置与机器设备连接等，降低软管连接装置的密封性能，易发生流体泄漏等问题，设计一体式软管连接装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在在软管连接装置分体式铸造过程中，多多少少会产生材质的一些偏差；通过锁紧螺母将软管连接装置与机器设备连接等，降低软管连接装置的密封性能，易发生流体泄漏等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一体式软管连接装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，一体式软管连接装置，包括连接装置主体，所述连接装置主体包括法兰连接头、内芯杆及套筒，所述法兰连接头、内芯杆及套筒三者为一体，所述法兰连接头上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有法兰垫片，所述内芯杆为沿轴向贯穿有锥形通孔的内芯杆，所述套筒为“U”型套筒，所述套筒套设于内芯杆的外部。

作为优选，所述套筒内壁上设置有环形齿纹，所述内芯杆的一端外壁设置有环形锥齿。

作为优选，所述内芯杆的一端外壁环形锥齿与套筒内壁的环形齿纹之间有一定的距离。

作为优选，所述内芯杆的锥形通孔的锥面与内芯杆的中心轴线之间形成的夹角为24°。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明为一体式铸造的法兰连接装置，密封性很好，避免发生流体泄漏的现象。

附图说明

图1为一体式软管连接装置的结构示意图。

图中：1、法兰连接头；2、内芯杆；3、套筒；4、环形密封槽。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一体式软管连接装置，包括连接装置主体，所述连接装置主体包括法兰连接头1、内芯杆2及套筒3，所述法兰连接头1、内芯杆2及套筒3三者为一体，所述法兰连接头1上设置有环形密封槽4，所述环形密封槽4内设置有法兰垫片，所述内芯杆2为沿轴向贯穿有锥形通孔的内芯杆，所述套筒3为“U”型套筒，所述套筒3套设于内芯杆2的外部。

所述套筒3内壁上设置有环形齿纹，所述内芯杆的一端外壁设置有环形锥齿。

所述内芯杆2的一端外壁环形锥齿与套筒3内壁的环形齿纹之间有一定的距离。

所述内芯杆2的锥形通孔的锥面与内芯杆2的中心轴线之间形成的夹角为24°。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一体式软管连接装置，包括连接装置主体，其特征在于：所述连接装置主体包括法兰连接头(1)、内芯杆(2)及套筒(3)，所述法兰连接头(1)、内芯杆(2)及套筒(3)三者为一体，所述法兰连接头(1)上设置有环形密封槽(4)，所述环形密封槽(4)内设置有法兰垫片，所述内芯杆(2)为沿轴向贯穿有锥形通孔的内芯杆，所述套筒(3)为“U”型套筒，所述套筒(3)套设于内芯杆(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一体式软管连接装置，其特征在于：所述套筒(3)内壁上设置有环形齿纹，所述内芯杆的一端外壁设置有环形锥齿。

3.根据权利要求1或2所述的一体式软管连接装置，其特征在于：所述内芯杆(2)外壁的环形锥齿与套筒(3)内壁的环形齿纹之间有一定的距离。

4.根据权利要求1所述的一体式软管连接装置，其特征在于：所述内芯杆(2)的锥形通孔的锥面与内芯杆(2)的中心轴线之间形成的夹角为24°。