CN108105437B - 毛管压力调节器及灌溉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛管压力调节器及灌溉系统，所述压力调节器包括上游外壳、下游外壳以及调压组件，所述调压组件包括调节体和第一套接体，所述调节体的外径尺寸从上游向下游逐渐变小；所述下游外壳的内腔设有内径尺寸从上游向下游逐渐变小的渐变段，所述调节体与所述渐变段之间形成第一流道；所述下游外壳的圆筒段内部的第二套接体与所述圆筒段之间形成第二流道；所述第一套接体与第二套接体相互套接并设有密封件，两者间设有弹簧；所述第二套接体与圆筒段之间的连接部设有空气通道。该毛管压力调节器不仅性能稳定、过流能力较大，可以保证灌溉系统的灌水均匀度，而且结构简单、零部件数量较少、安装方便，有利于进一步降低制造成本和使用成本。

Description

毛管压力调节器及灌溉系统

技术领域

本发明涉及农业灌溉设备技术领域，特别是在进行农业灌溉时使用的大流量毛管压力调节器。本发明还涉及在毛管进口处设有所述毛管压力调节器的灌溉系统。

背景技术

在农业灌溉系统中，灌水均匀度是衡量灌溉质量的重要指标。当系统控制面积较大、地形高差较大或系统中轮灌组随机用水时，为保证灌溉系统的灌水均匀度，目前可采用的技术方案有：使用压力补偿滴头、支管压力调节器、毛管流量调节器和首部变频设备。其中，首部变频设备主要用于稳定流量变化的不同情形；补偿滴头造价较高，会增加滴灌系统投资成本；支管压力调节器主要用于稳定支管压力，当灌水小区面积较大时支管压力调节器仍不能保证每根毛管的进口压力相同；毛管流量调节器在使用过程中能耗损失大。

对此，通过在毛管进口安装毛管压力调节器，可使各毛管获得均等的进口压力，支管上的水头变化不再影响灌水小区的灌水均匀度，有利于提高系统灌水均匀度，简化灌区的管网布设模式。

如图1所示，为现有的一种毛管压力调节器，该压力调节器由上游外壳1'、下游外壳2'、花篮上合体3'、花篮下合体4'、T型调节杆5'和弹簧6'构成。T型调节杆5'会在上下游压力以及弹簧力的共同作用下而产生位移，引起花篮入口处过水断面的变化，保证在进口压力大时，过水断面减小，水头损失增大；进口压力小时，过水断面增大，水头损失减小，最终保持出口压力稳定。

如图2所示，为现有的另一种毛管压力调节器，该压力调节器由上游外壳1＂、下游外壳2＂、调压杯体3＂和弹簧4＂构成。其调压原理为：下游水压力随着上游水压力的增加而增加，当上游压力达到一定值时，调压杯体3＂在下游水压力作用下克服弹簧力向上游移动，随着上游压力的进一步增大，调压杯体3＂继续上移，导致进水口断面减小，水头损失增大，出口压力降低；反之，当上游压力降低时，下游压力随之降低，在弹簧力的作用下，调压杯体3＂下移，过水断面增大，水头损失减小，出口压力增大，最终保证出口压力稳定在预置压力附近。

上述两种压力调节器虽然调压效果较好，但各自具有不同的适用条件，且存在着结构复杂、安装不便、造价高等问题，特别是第一种压力调节器，除弹簧6'和密封部件外共有五个组成部件，零部件数量较多，且整个调节器有三处需要做密封设置，装配工作量大。

另一方面，在相同外径的情况下，上述两种压力调节器的最大过流能力较小。

因此，如何克服现有毛管压力调节器存在的以上缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛管压力调节器。该毛管压力调节器不仅性能稳定、过流能力较大，可以保证灌溉系统的灌水均匀度，而且结构简单、零部件数量较少、安装方便，有利于进一步降低制造成本和使用成本。

本发明的另一目的是提供一种设有所述毛管压力调节器的灌溉系统。

为实现上述目的，本发明提供一种毛管压力调节器，包括相互连接的上游外壳和下游外壳，所述上游外壳设有进水端，所述下游外壳设有出水端，两者所形成的腔体中设有调压组件，所述调压组件包括调节体和第一套接体，所述调节体的外径尺寸从上游向下游逐渐变小，其大径端对应于所述进水端；所述下游外壳的内腔设有渐变段，所述渐变段的内径尺寸从上游向下游逐渐变小，所述调节体与所述渐变段之间形成第一流道；所述下游壳体的圆筒段的内部设有第二套接体，所述第二套接体与所述圆筒段之间形成第二流道；所述第一套接体与所述第二套接体相互套接并设有密封件，两者所形成的内腔中设有弹簧，所述弹簧的一端支撑于所述第一套接体，另一端支撑于所述第二套接体；所述第二套接体与圆筒段之间设有连接部，所述连接部设有用于将所述第一套接体与第二套接体形成的内腔与外界连通的空气通道。

优选地，所述调节体为锥形调节体，所述渐变段为锥形渐变段，两者间所形成的第一流道为锥形流道；所述第二套接体与所述圆筒段之间形成的第二流道为环形流道。

优选地，所述第一套接体为圆柱体或圆筒体，所述第二套接体为圆筒体；所述第一套接体的后端伸入所述第二套接体与所述第二套接体相套接。

优选地，所述第一套接体为圆筒体，所述第二套接体为圆柱体或圆筒体；所述第二套接体的前端伸入所述第一套接体与所述第一套接体相套接。

优选地，所述上游外壳的内端面上设有用于支撑所述调节体大径端的限位凸台，以使其与所述上游外壳的内端面之间形成连通所述进水端与第一流道的初始中间流道。

优选地，所述限位凸台为若干大体径向延伸且周向分布的凸肋。

优选地，所述锥形调节体的外锥面上设有多个从大径端向小径端延伸且周向分布的流道。

优选地，所述流道为楔形流道，其深度从大径端至小径端逐渐变小。

优选地，所述锥形调节体呈具有外锥面和内锥面的空心结构，其内锥面的最大直径大于所述进水端的直径。

优选地，所述第二套接体与圆筒段之间的连接部包括柱状筋，所述柱状筋的两端分别连接所述第二套接体的外壁和所述圆筒段的内壁，至少一个所述柱状筋的内部设有所述空气通道。

优选地，所述第一套接体与第二套接体相套接的滑动配合面上设有环形凹槽，所述密封件为设于所述环形凹槽的密封圈。

优选地，所述第一套接体的后端和/或所述第二套接体的前端设有用于安放所述弹簧的腔体。

优选地，所述上游外壳包括一体成型的大径端和小径端，所述大径端的内壁设有外螺纹；所述下游外壳在连接端的外壁设有外螺纹，所述上游外壳通过其大径端的内螺纹与所述下游外壳的外螺纹相连接。

优选地，所述上游外壳包括一体成型的大径端和小径端，其大径端的外缘部与所述下游外壳的连接端焊接连接。

为实现上述另一目的，本发明提供一种灌溉系统，包括多个用于灌溉的毛管，所述毛管的进口处设有压力调节器，其中，所述压力调节器为上述任一项所述的毛管压力调节器。

本发明对毛管压力调节器的结构做了进一步改进，整个压力调节器在装配完成后，调压组件的调节体与下游外壳内腔的渐变段之间会形成第一流道，第一流道的过流断面面积会随着调节体的轴向移动而变化，从而产生可变的水头损失；当上游侧压力增大时，调节体在水压的作用下向下游侧移动，第一流道的过流断面面积减小，此时产生的水头损失增大，从而维持下游侧出口压力稳定不变。该压力调节器起调压力低、调压性能稳定，过流能力强，可显著提高灌溉系统的灌水均匀度，且结构简单、成本低，适合大面积推广应用。

在一种优选方案中，所述上游外壳和下游外壳之间通过螺纹相连接，此连接方式方便快捷且易于检修和更换内部弹簧或密封件。

在另一种优选方案中，所述上游外壳和下游外壳之间通过焊接的方式焊接连接。该装配方式更适合于工业化生产，保证了压力调节器在长时间的工作中不会在连接处漏水。

本发明所提供的灌溉系统设有所述毛管压力调节器，由于所述毛管压力调节器具有上述技术效果，因此，设有该毛管压力调节器的灌溉系统也应具有相同的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中的一种毛管压力调节器的结构示意图；

图2为现有技术中另一种毛管压力调节器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种毛管压力调节器的整体装配示意图；

图4为图3中所示上游外壳的结构示意图；

图5为图4所示上游外壳的左视图；

图6为图4所示上游外壳的右视图；

图7为图4所示上游外壳的A-A视图；

图8为图3中所示调节组件的结构示意图；

图9为图8所示调节组件的左视图；

图10为图8所示调节组件的右视图；

图11为图9所示调节组件的A-A视图；

图12为图3中所示下游外壳的结构示意图；

图13为图12所示下游外壳的左视图；

图14为图12所示下游外壳的右视图；

图15为图12所示下游外壳的A-A视图；

图16为图3所示毛管压力调节器的调压原理示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种毛管压力调节器的整体装配示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种毛管压力调节器的整体装配示意图；

图19为本发明实施例提供的再一种毛管压力调节器的整体装配示意图。

图1中：

上游外壳1'、下游外壳2'、花篮上合体3'、花篮下合体4'、T型调节杆5'、弹簧6'

图2中：

上游外壳1＂、下游外壳2＂、调压杯体3＂、弹簧4＂

图3至图18中：

1.上游外壳 11.进水端 12.大径端 13.内螺纹 14.限位凸台 2.调压组件 21.锥形调节体 22、36'.圆柱体 23.外锥面 24.直径最大端 25.直径最小端 26.凹槽 27.腔体28.楔形流道 3.下游外壳 31.左筒体 32.圆筒段 33.出水端 34.外螺纹 35.锥形渐变段36、22'.圆筒体 37.内部腔体 38.空气通道 39.柱状筋 4.弹簧 51.锥形流道 52.环形流道

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图3，图3为本发明实施例提供的一种毛管压力调节器的整体装配示意图。

如图所示，在一种具体实施例中，本发明提供的毛管压力调节器，主要由相互连接的上游外壳1和下游外壳3以及调压组件2和弹簧4组成，其中，上游外壳1设有进水端11，下游外壳3设有出水端33，两者所形成的腔体中设置调压组件2和弹簧4，进水端11和出水端33的外壁分别设置有单倒刺承插结构，以便于连接进水管和出水管。

上游外壳1分为外壁直径不同的两部分，左端为直径较小的小径端，小径端为进水端11，右端为直径较大的大径端，大径端的内壁设有内螺纹13，用于连接下游外壳3；下游外壳3在连接端的外壁设有外螺纹34，上游外壳1通过其大径端的内螺纹13与下游外壳3的外螺纹34相连接。

调压组件2分为锥形调节体21和圆柱体22(即第一套接体)两部分，锥形调节体21和圆柱体22在轴向上连为一体，两者可一体成形或通过插接等方式相连接，锥形调节体21呈具有外锥面和内锥面的空心结构，其外径尺寸从上游向下游逐渐变小，其直径最大端24对应于上游外壳1的进水端11，且内锥面的最大直径大于进水端11的直径，其直径最小端25与圆柱体22的左端连为一体。

下游外壳3在左端的内腔中设有锥形渐变段35，锥形渐变段35的内径尺寸从上游向下游逐渐变小，锥形调节体21与锥形渐变段35之间形成一圈狭长的锥形流道51(即第一流道)。

位于下游外壳3中间的圆筒段32在内部设有一体成形的圆筒体36(即第二套接体)，此圆筒体36的直径小于圆筒段32的内径，与圆筒段32之间形成一圈环形流道52(即第二流道)；圆柱体22的后端伸入圆筒体36与圆筒体36相套接并设有密封件，两者所形成的内腔中设置弹簧4，弹簧4的一端支撑于圆柱体22，另一端支撑于圆筒体36。

圆筒体36与圆筒段32之间设有连接部，连接部设有用于将圆柱体22与圆筒体36形成的内部腔体37与外界连通的空气通道38。

请参考图4至图7，图4为图3中所示上游外壳的结构示意图；图5为图4所示上游外壳的左视图；图6为图4所示上游外壳的右视图；图7为图4所示上游外壳的A-A视图。

如图所示，上游外壳1的内端面上设有用于支撑锥形调节体21大径端的限位凸台14，在初始状态下，锥形调节体21的大径端在弹簧力的作用下支撑在限位凸台14上，由限位凸台14支撑锥形调节体21的大径端与上游外壳1的内端面之间形成初始中间流道，从而在初始位置就能够连通进水端11与锥形流道51，避免在初始状态下，因锥形调节体21大径端与上游外壳1内端面直接接触而阻断水流。

具体地，限位凸台14可以是若干大体径向延伸且周向分布的凸肋，图中所示的凸肋数量为四根，沿周向均匀分布，设置凸肋的目的是为水流预留出一定的过流通道，同时限制调节体的轴向最大位移，因此凸肋不局限于是径向的，也可以是其他结构形式，只要能达到相同的目的即可。

请参考图8至图11，图8为图3中所示调节组件的结构示意图；图9为图8所示调节组件的左视图；图10为图8所示调节组件的右视图；图11为图9所示调节组件的A-A视图。

如图所示，锥形调节体21的外锥面23上设有多个从大径端向小径端延伸且周向分布的流道。这里，流道为楔形流道28，其深度从大径端至小径端逐渐变小，可以防止锥形调节体21的外壁与锥形渐变段35的内壁密合而导致流道闭死。

作为一种可行的替代方案，锥形调节体21上的流道也可以不设计在外锥面23上，而是直接开设在锥形调节体21上。

当然，若调压组件2配置为向右移动至极限位置时，其锥形调节体21依然不会与下游外壳3的锥形渐变段35接触密闭的话，则也可以不在锥形调节体21上设置流道。

可以理解，锥形调节体也可仅为一实心的圆台体，圆台体直径较小一端与第一套接体连为一体，圆台体外表面上亦可设多个从大径端向小径端延伸且周向分布的流道。

圆柱体22在其与圆筒体36相套接的滑动配合面上设有环形凹槽26，其内安装“O”形密封圈，以密封圆柱体22与圆筒体36的滑动配合面，防止水流从配合间隙进入圆筒体36的内腔，进而从空气通道38向外泄漏。

圆柱体22的右端设有一向内凹进一定距离的腔体27，此腔体27的内径略大于弹簧4的外径，用于配合圆筒体36的内腔安放弹簧4。

请参考图12至图15，图12为图3中所示下游外壳的结构示意图；图13为图12所示下游外壳的左视图；图14为图12所示下游外壳的右视图；图15为图12所示下游外壳的A-A视图。

如图所示，下游外壳3为直径不同且一体成形的三段式结构，包括位于最左端的左筒体31、位于中间的圆筒段32和位于最右端的出水端33，其中，左筒体31的直径最大，与上游外壳1通过螺纹相连接，其内部腔体形成锥形渐变段35，内径由大逐渐变小，圆筒段32的直径次之，其直筒腔体的内径与锥形渐变段35的最小直径相等，出水端33的直径最小，通过另一锥形渐变段与圆筒段32连接，与此锥形渐变段相对应地，圆筒体36的右端也设计成锥形，以形成另一锥形流道。

圆筒体36与圆筒段32之间的连接部为三根周向均匀分布的柱状筋39，各柱状筋39的两端分别连接圆筒体36的外壁和圆筒段32的内壁，其中至少一个柱状筋39的内部设有空气通道38，将圆筒体36的内腔与外界连通。

这样，当圆柱体22向右移动时，其与圆筒体36形成的内腔体积变小，多余的空气可以从空气通道38向外排出，当圆柱体22向左移动时，其与圆筒体36形成的内腔体积变大，可以从空气通道38向内补入空气，以免因内部腔体37完全封闭产生的阻力过大而导致圆柱体22不能在水压作用下顺利地左右移动。

当然，根据实际需要，也可以在两根柱状筋39上设置空气通道，或者在三根柱状筋39上分别设置空气通道38，使用时，当其中一个空气通道38堵塞时，其余的空气通道38依然可以起到正常导通的作用。

此外，当圆柱体22向右移动至接近极限位置时，也可以遮蔽空气通道38的内端口，使圆筒体36的内腔不再与外界连通。如此，便相当于利用圆筒体36内腔中的空气形成一个空气弹簧，可起到缓冲、防止圆柱体22向右过分移动等作用。

如图16所示，上述调节器的工作原理为：水流从上游外壳1的进水端11流入，通过锥形调节体21与下游外壳3的锥形渐变段35之间的锥形流道51，流经圆筒体36与下游外壳3的圆筒段32之间的环形流道52，最终从出水端33流出。

当压力调节器未达到工作压力时，调压组件2在弹簧力和限位凸台14的约束下保持静止状态。随着上游水压力的增加，调压组件2的锥形调节体21的直径最大端受压力增加；由于调压组件2上游受压面远大于调压组件2下游受压面且上游水压力必定大于下游水压力，故调压组件2受水压力的合力方向水平指向下游。

当压力调节器达到工作压力时，调压组件2在水压力、弹簧力、摩擦力的共同作用下向出水端方向做轴向运动，锥形调节体21与锥形渐变段35之间的锥形流道51的断面宽度L变小，过流断面总面积变小，水头损失增加，下游水压力随着水头损失的增加而降低，最终出口压力保持在一个稳定的值。

当进水口压力降低时，调压组件2反向移动，锥形调节体21与锥形渐变段35之间的锥形流道51的断面宽度L变大，过流断面总面积变大，水头损失减小，下游水压力随着水头损失的减小而升高，最终出口压力保持在一个稳定的值。

请参考图17，图17为本发明实施例提供的另一种毛管压力调节器的整体装配示意图。

如图所示，在另一实施例中，下游外壳3在连接上游外壳1的外壁处设置一圈焊缝，通过旋熔机高速旋转的悬臂带动上游外壳1旋转与下游外壳3摩擦生热融化焊缝，待冷却后将上游外壳1和下游外壳3紧密的焊接在一起，其余结构与上述实施例基本相同，就不再重复描述。

请参考图18，图18为本发明实施例提供的又一种毛管压力调节器的整体装配示意图。

如图所示，在又一实施例中，第一套接体为圆筒体22'，第二套接体为圆柱体36'，两者的套接关系为圆柱体36'伸入圆筒体22'。具体套接方式为圆柱体36'的左端伸入圆筒体22'的右端从而与圆筒体22'相套接，这种与上述实施例相反的套接方式同样能够实现本发明目的。

若采用这种套接方式，为了使圆筒体22'与圆柱体36'之间形成的内腔与外界连通，可在圆柱体36'上开设与柱状筋39上的空气通道38相连通的延伸空气通道，或者，将圆柱体36'也设计为圆筒体，由柱状筋39上的空气通道38直接与外界连通(见图19)。

上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，调节体和渐变段均呈棱锥形，两者间形成的流道在横断面上呈“回”字形或多边形；或者，将第一套接体和第二套接体均设计为圆筒形状；又或者，锥形调节体外表面上的流道为非楔形流道，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

本发明采用了以上技术方案之后，具有以下优点：

首先，该装置一共由上游外壳1、下游外壳3、调压组件2和弹簧4四个主要部件组成，结构简单，易于装配，造价低廉。

其次，锥形调节体21发生位移是由于上游水压力直接作用于调压组件2上游受压面而造成的，这种作用方式相比一般的调压组件受下游水压力作用发生位移更加直接，使调压组件更容易发生位移，这种设计降低了起调压力且有利于调压性能的稳定。

又次，下游外壳3的圆筒体36与圆筒段32之间设置有柱状筋39，其中一根柱状筋39内部设置有空气通道38，可以连通圆筒体36的内腔和外部大气。这种设计将空气通道38和固定结构相结合，不仅节约成本且方便批量生产时开模。

再次，装配完成后，调压组件2的锥形调节体21与下游壳体3的锥形渐变段35之间形成一圈狭长的锥形流道51，与一般的毛管压力调节器不同，调压组件2发生从进水端11到出水端33的轴向位移时，单位位移的锥形流道过流断面变化量不是恒量，而是随着调压组件2向出水端方向的移动逐渐减小的。这种过流断面变化量随位移由大变小的设计符合压力调节器达到起调压力前过流断面急变，达到起调压力后过流断面缓变的设计思路，有利于降低起调压力并获得稳定的调压性能。

最后，上游外壳1和下游外壳3之间的一种连接方案是通过螺纹连接，方便快捷且易于检修和更换内部弹簧或密封部件，另一种连接方式是利用旋熔机焊接，该装配方式更适合于工业化生产，保证了压力调节器在长时间的工作中不会在连接处漏水。

综上所述，本发明设计了一种结构简单、装配方便的毛管压力调节器，该结构的压力调节器起调压力低、过流量大、调压效果好，将该结构的压力调节器安装于毛管进口，将提升滴灌系统灌水均匀性，适合大面积推广。

除了上述毛管压力调节器，本发明还提供一种灌溉系统，包括多个用于灌溉的毛管，所述毛管的进口处设有压力调节器，其中，所述压力调节器为上文所述的毛管压力调节器，其余结构请参考现有技术。

以上对本发明所提供的毛管压力调节器及灌溉系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.毛管压力调节器，包括相互连接的上游外壳和下游外壳，所述上游外壳设有进水端，所述下游外壳设有出水端，两者所形成的腔体中设有调压组件，其特征在于，所述调压组件包括位于上游的调节体和位于所述调节体下游的第一套接体，所述调节体的外径尺寸从上游向下游逐渐变小，其大径端对应于所述进水端；所述下游外壳的内腔设有渐变段，所述渐变段的内径尺寸从上游向下游逐渐变小，所述调节体与所述渐变段之间形成位于上游的第一流道；所述下游外壳的圆筒段内部设有第二套接体，所述第二套接体与所述圆筒段之间形成位于所述第一流道下游的第二流道；所述第一套接体与所述第二套接体相互套接并设有密封件，两者所形成的内腔中设有弹簧，所述弹簧的一端支撑于所述第一套接体，另一端支撑于所述第二套接体；所述第二套接体与圆筒段之间设有连接部，所述连接部设有用于将所述第一套接体与第二套接体形成的内腔与外界连通的空气通道。

2.根据权利要求1所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述调节体为锥形调节体，所述渐变段为锥形渐变段，两者间所形成的第一流道为锥形流道；所述第二套接体与所述圆筒段之间形成的第二流道为环形流道。

3.根据权利要求2所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述第一套接体为圆柱体或圆筒体，所述第二套接体为圆筒体；所述第一套接体的后端伸入所述第二套接体与所述第二套接体相套接。

4.根据权利要求2所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述第一套接体为圆筒体，所述第二套接体为圆柱体或圆筒体；所述第二套接体的前端伸入所述第一套接体与所述第一套接体相套接。

5.根据权利要求1所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述上游外壳的内端面上设有用于限制所述调节体大径端位移的限位凸台，同时，使其与所述上游外壳的内端面之间形成连通所述进水端与第一流道的初始中间流道。

6.根据权利要求5所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述限位凸台为若干大体径向延伸且周向分布的凸肋。

7.根据权利要求2所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述锥形调节体的外锥面上设有多个从大径端向小径端延伸且周向分布的流道。

8.根据权利要求7所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述流道为楔形流道，其深度从大径端至小径端逐渐变小。

9.根据权利要求2所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述锥形调节体呈具有外锥面和内锥面的空心结构，其内锥面的最大直径大于所述进水端的直径。

10.根据权利要求1所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述第二套接体与圆筒段之间的连接部包括柱状筋，所述柱状筋的两端分别连接所述第二套接体的外壁和所述圆筒段的内壁，至少一个所述柱状筋的内部设有所述空气通道。

11.根据权利要求1所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述第一套接体与第二套接体相套接的滑动配合面上设有环形凹槽，所述密封件为设于所述环形凹槽的密封圈。

12.根据权利要求1所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述第一套接体的后端和/或所述第二套接体的前端设有用于安放所述弹簧的腔体。

13.根据权利要求1至12任一项所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述上游外壳包括一体成型的大径端和小径端，所述大径端的内壁设有内螺纹，所述小径端为进水端；所述下游外壳在连接端的外壁设有外螺纹，所述上游外壳通过其大径端的内螺纹与所述下游外壳的外螺纹相连接。

14.根据权利要求1至12任一项所述的毛管压力调节器，其特征在于，所述上游外壳包括一体成型的大径端和小径端，其大径端的外缘部与所述下游外壳的连接端焊接连接。

15.灌溉系统，包括多个用于灌溉的毛管，所述毛管的进口处设有压力调节器，其特征在于，所述压力调节器为上述权利要求1至14任一项所述的毛管压力调节器。