CN106438549A - 一种直动式溢流阀 - Google Patents

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Abstract

一种直动式溢流阀，其主要是：在阀套内设有主、副阀芯，在主阀芯内腔设有弹簧，其另一端置于弹簧座上。主阀芯与副阀芯螺纹连接，该副阀芯大直径圆筒置于主阀芯内，小直径圆筒内置有调节螺杆的一端，该调节螺杆端部的轴肩上设有将副阀芯与调节螺杆相连并套在调节螺杆轴肩上的弹簧座，调节螺杆上设有外螺纹，其与锁紧螺母的中心螺孔螺纹连接并且伸到锁紧螺母外，端顶设有内螺孔，锁紧螺母与阀套螺纹连接。本发明优化了主阀芯Ⅰ和主阀芯Ⅱ移动时的受力状态，减小了弹簧刚度；主阀芯Ⅰ上的周向阻尼孔使主阀芯Ⅰ和主阀芯Ⅱ在开启和关闭瞬间运动稳定性高，有效减少直动式溢流阀的冲击与振动，且调压偏差小，压力控制精度高。

Description

一种直动式溢流阀
技术领域
本发明涉及一种液压元件，特别是直动式溢流阀。
背景技术
直动式溢流阀为液压系统中的压力控制元件。在定量泵调速回路中，直动式溢流阀用于控制液压泵出口压力，溢流多余流量，起稳压溢流作用；在变量泵调速回路中，正常工作时直动式溢流阀处于关闭状态，设定压力高于系统工作压力，起过载保护作用。直动式溢流阀按照主阀芯的结构不同可分为滑阀式、锥阀式和球阀式等多种形式，但工作原理基本相同，P口压力油进入P腔内，通过阻尼活塞环形间隙进入阻尼活塞底部，直接作用在活塞底部的面积上，当作用力大于弹簧力时主阀芯开启，直动式溢流阀开始溢流。
现有直动式溢流阀弹簧腔为开放式，与T口相通，存在一个较小的背压。直动式溢流阀开启时，弹簧力与P腔压力相平衡，因此在高压系统中必须匹配高刚度的弹簧，从而导致系统调压偏差大，压力流量特性曲线斜率高，调压精度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效减少直动式溢流阀的冲击与振动且调压偏差小，压力控制精度高的直动式溢流阀。
本发明主要包括阀套、主副阀芯、弹簧、调节螺杆、锁紧螺母、保护套及密封圈。其中，阀套是由圆槽形壳体开口与圆筒形壳体一端螺纹连接组成的，阀套圆槽形壳体开口部分呈截锥形，其周面设有至少一个通孔即进液孔P，阀套圆筒形壳体靠近截锥形壳体部分周面设有至少一个通孔即出液孔T。在阀套内设有与其对应的主、副阀芯，主阀芯与阀套圆槽形壳体对应的部分为实心圆柱，其外周面设有至少一个与其连为一体的凸环，即活塞，主阀芯与阀套圆筒形壳体对应的部分为圆筒，主阀芯的圆柱与圆筒部分由截锥筒连接，在该截锥筒上周面设有若干通孔即阻尼孔，在主阀芯内腔设有弹簧，其一端置于主阀芯的圆柱上，另一端置于弹簧座上。在主阀芯圆筒开口端设有内螺纹，其与副阀芯的外螺纹连接并由主阀芯圆筒内凸环限位，两者之间设有密封圈，该副阀芯由直径不等的两个圆筒相连组成，其大直径圆筒置于主阀芯内，小直径圆筒内置有调节螺杆的一端，该调节螺杆端部的轴肩上设有将副阀芯与调节螺杆相连并套在调节螺杆轴肩上的弹簧座，在弹簧座与副阀芯及调节螺杆之间分别设有密封圈。该调节螺杆上设有外螺纹，其与锁紧螺母的中心螺孔螺纹连接并且伸到锁紧螺母外，端顶设有调节用的内螺孔。锁紧螺母朝向阀套的一侧设有与其内螺纹对应的外螺纹，两者螺纹连接。该锁紧螺母与阀套及调节螺杆之间均设有密封圈。最好，在锁紧螺母及调节螺杆外面设有将其包容的圆槽形壳体即保护套，其开口端与锁紧螺母螺纹连接。
本发明与现有技术相比具有如下优点：该结构阀芯弹簧腔为封闭式，弹簧腔不与T口连通，无需考虑回油路背压对阀芯受力的影响，弹簧腔与P口连通，活塞底部压力需要同时克服弹簧力和主阀芯与副阀芯的内部油液压力，优化主阀芯和副阀芯移动时的受力状态，减小了弹簧刚度；该结构在主阀芯锥面上设有周向阻尼孔，主阀芯和副阀芯在开启和关闭瞬间运动稳定性高，有效减少直动式溢流阀的冲击与振动，且调压偏差小，压力控制精度高。
附图说明
图1是本发明的主视剖面示意图。
图2是本发明主阀芯的主视剖面示意图。
图3是本发明副阀芯的主视剖面示意图。
图4是本发明弹簧座的主视剖面示意图。
图5是本发明调节螺杆的主视剖面示意图。
图中：1、阀套圆槽形壳体；2、主阀芯；2.1、活塞；2.2、阻尼孔；2.3、凸环；2.4、内螺纹；3、密封圈Ⅰ；4、阀套圆筒形壳体；5、弹簧；6、密封圈Ⅱ；7、副阀芯；7.1、外螺纹Ⅰ；7.2、环形凹槽Ⅰ；8、密封圈Ⅲ；9、密封圈Ⅳ；10、弹簧座；10.1、环形凹槽Ⅱ；11、组合密封圈；12、密封圈Ⅴ；13、锁紧螺母；14、调节螺杆；14.1、环形凹槽Ⅲ；14.2、环形凹槽Ⅳ；14.3、外螺纹Ⅱ；14.4、内螺孔；15、保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
在图1所示的直动式溢流阀主视剖面示意图中，阀套是由圆槽形壳体1开口与圆筒形壳体4一端螺纹连接组成的，两者之间设密封圈Ⅰ3，阀套圆槽形壳体1开口部分呈截锥形，其周面设有至少一个通孔即进液孔P，阀套圆筒形壳体4靠近截锥形壳体部分周面设有至少一个通孔即出液孔T。在阀套内设有与其对应的主、副阀芯，主阀芯2，如图2所示，与阀套圆槽形壳体1对应的部分为实心圆柱，其外周面设有两个与其连为一体的凸环，即活塞2.1，主阀芯2与阀套圆筒形壳体4对应的部分为圆筒，主阀芯2的圆柱与圆筒部分由截锥筒连接，在该截锥筒上周面设有若干通孔即阻尼孔2.2，在主阀芯2内腔设有弹簧5，其一端置于主阀芯2的圆柱上，另一端置于弹簧座10上。在主阀芯2圆筒开口端设有内螺纹2.4，其与副阀芯7的外螺纹Ⅰ7.1连接并由主阀芯2圆筒内凸环2.3限位，副阀芯7，如图3所示，与凸环2.3相对的面上设有环形凹槽Ⅰ7.2，其内设有密封圈Ⅱ6，该副阀芯7由直径不等的两个圆筒相连组成，其大直径圆筒置于主阀芯2内，小直径圆筒内置有调节螺杆14的一端，该调节螺杆14端部的轴肩上设有将副阀芯7与调节螺杆14相连并套在调节螺杆14轴肩上的弹簧座10，如图4所示，在弹簧座10大直径周面上设有环形凹槽Ⅱ10.1，其内设有与副阀芯2接触的密封圈Ⅳ9。在图5所示的本发明调节螺杆14的主视剖面示意图中，该调节螺杆14上设有外螺纹Ⅱ14.3，其与锁紧螺母13的中心螺孔螺纹连接并且伸到锁紧螺母13外，端顶设有调节用的内螺孔14.4，为加工方便，中间设有环形凹槽Ⅳ14.2，在调节螺杆14与弹簧座10小直径顶部对应的部位设有环形凹槽Ⅲ14.1，其内设有密封圈Ⅲ8。锁紧螺母13朝向阀套的一侧设有与其内螺纹对应的外螺纹，两者螺纹连接。该锁紧螺母与阀套之间设有密封圈Ⅴ12，锁紧螺母13与调节螺杆14之间设有组合密封圈11。在锁紧螺母13及调节螺杆14外面设有将其包容的圆槽形壳体即保护套15，其开口端与锁紧螺母13螺纹连接。
本发明在使用时，P孔通入高压油，一部分油液经主阀芯2和其外面的阀套的环形间隙进入活塞2.1底部，对主阀芯2产生向右的作用力，另一部分油液通过周向阻尼孔2.2进入主阀芯2、副阀芯7、弹簧座10和调节螺杆14形成的弹簧腔内，作用于主阀芯2和副阀芯7表面的压力在轴线方向上存在面积差，当油液压力足够大时，由面积差引起的力大于弹簧力，主阀芯2和副阀芯7在周向阻尼孔2.2的阻尼作用下平稳打开，从而实现P口到T口的溢流。
以上阐述了本发明的工作原理、基本特征和优点，其目的是让本领域的人了解本发明的原理并实施，并不能限制本发明的保护范围。凡是根据本发明的本质变换或改进，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直动式溢流阀，其特征在于：其阀套是由圆槽形壳体开口与圆筒形壳体一端螺纹连接组成的，阀套圆槽形壳体开口部分呈截锥形，其周面设有至少一个通孔即进液孔P，阀套圆筒形壳体靠近截锥形壳体部分周面设有至少一个通孔即出液孔T，在阀套内设有与其对应的主、副阀芯，主阀芯与阀套圆槽形壳体对应的部分为实心圆柱，其外周面设有至少一个与其连为一体的凸环，即活塞，主阀芯与阀套圆筒形壳体对应的部分为圆筒，主阀芯的圆柱与圆筒部分由截锥筒连接，在该截锥筒上周面设有若干通孔即阻尼孔，在主阀芯内腔设有弹簧，其一端置于主阀芯的圆柱上，另一端置于弹簧座上，在主阀芯圆筒开口端设有内螺纹，其与副阀芯的外螺纹Ⅰ连接并由主阀芯圆筒内凸环限位，该副阀芯由直径不等的两个圆筒相连组成，其大直径圆筒置于主阀芯内，小直径圆筒内置有调节螺杆的一端，该调节螺杆端部的轴肩上设有将副阀芯与调节螺杆相连并套在调节螺杆轴肩上的弹簧座，调节螺杆上设有外螺纹Ⅱ，其与锁紧螺母的中心螺孔螺纹连接并且伸到锁紧螺母外，端顶设有内螺孔，锁紧螺母朝向阀套的一侧设有与其内螺纹对应的外螺纹，两者螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：在锁紧螺母及调节螺杆外面设有将其包容的圆槽形壳体即保护套，其开口端与锁紧螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：锁紧螺母与阀套及调节螺杆之间均设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：副阀芯与主阀芯凸环相对的面上设有环形凹槽，其内设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：在弹簧座与副阀芯及调节螺杆之间分别设有密封圈。
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