CN108104740B - 一种钻杆加接夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种钻杆加接夹持装置,包括含上夹持臂和上夹持油缸的上夹持机构、含半筒体和下夹持油缸的下夹持机构、含立架和底架的机架、液压系统和桩架;立架垂直设置于底架上端面上,底架后端固装于桩架前部叉脚内侧;上夹持臂沿立架对称设置,前端具有内弧部,另一端铰接于立架;上夹持油缸分别设置于上夹持臂外侧,其活塞杆端铰接在上夹持臂上,缸筒端铰接在立架上;下夹持机构位于上夹持机构下方,并固装于底架前部;半筒体为外壁具有护架、且前部具有内弧面腔的结构体,护架后端铰接在底架二侧;下夹持油缸对称设置于二个半筒体外侧,一端接叉铰接在护架支座上,另一端接叉与桩架前部叉脚铰接。本发明使搅拌钻机钻掘时钻杆加接简便,提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种地基施工机械,特别是一种搅拌钻机钻掘时使用的钻杆加接夹持装置。
背景技术
随着高层建筑、大型桥梁和城市地铁基础建设工程发展需要,使长螺旋钻机、单轴搅拌钻机和静钻根植钻机得到广泛应用。在地基钻掘过程中,这些钻机随着钻掘深度的不断加大,施工过程中需要加接钻杆才能满足钻掘深度达到设计要求。在现有技术中,当安装于桩架的立柱导轨上的上述各类钻机向下钻掘并伴随着钻掘的深度不断增加时,需要不断加接钻杆(主要为不带螺旋搅拌叶片的光钻杆)的方式才能达到设计要求的钻掘深度。操作时由操作人员拆卸位于上下二根钻杆雌雄接头处横向方向的固定销轴,使上下钻杆完全脱离,并且由于埋入泥土中的钻杆未得到定位,同时加接的钻杆是由起重设备悬空吊入钻杆处的,会出现摇摆晃动的情况,以及与接入钻杆接头不易对中入位时,只能由多名操作人员参与才能完成钻杆加接等诸如此类的问题,都影响施工作业效率,而且极易造成操作人员受钻杆撞击而发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足,提供一种钻杆加接夹持装置,使搅拌钻机钻掘时钻杆加接简单方便、安全可靠,有效提高施工效率。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种钻杆加接夹持装置,包括:
上夹持机构,包括一对上夹持臂、两个上夹持油缸;
下夹持机构,包括一对半筒体、两个下夹持油缸;
机架,包括立架、底架;
包括液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路的液压系统和由前部叉脚和立柱导轨构成的桩架;
其特征在于:
所述机架为箱型结构焊接体,其中,所述机架的立架是垂直设置于底架上端面上的,底架则通过其后端固装于桩架的前部叉脚内侧;
所述上夹持机构的上夹持臂沿立架的左右方向对称设置,它们的一端作为夹持部均具有内弧部,它们的另一端作为枢轴部均通过销轴铰接于立架的一侧;所述上夹持油缸分别设置于二个上夹持臂的上下端面的外侧,它们的活塞杆分别与二个上夹持臂铰接,它们的缸筒分别与立架的左右侧铰接,这样能通过驱动上夹持油缸使活塞杆同时作伸缩动作来控制上夹持臂对桩基施工过程中的光钻杆外圆的夹紧和松开;
所述下夹持机构位于上夹持机构的下方,并固装于所述机架的底架前部;所述下夹持机构的半筒体的外壁具有护架和向外凸出的护架支座,内壁为前部具有内弧面腔的结构体,所述护架后端均通过连接板及用第一销轴和第二销轴铰接在所述机架的底架的左右二侧;所述下夹持油缸对称设置于左右二个半筒体的外侧,它们的一端接叉分别铰接在护架的护架支座上,它们的另一端接叉分别与桩架的前部叉脚铰接,这样能通过驱动下夹持油缸使活塞杆同时作伸缩动作来控制半筒体对桩基施工过程中的搅拌钻杆自由端外圆的夹紧和松开;
所述上夹持机构的左右二个上夹持臂完全收拢时形成的内孔的中心到所述桩架的立柱导轨的中心之距离S1等于下夹持机构的左右二个半筒体完全收拢时形成的内孔的中心到所述桩架的立柱导轨的中心之距离S2。
所述液压系统通过液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路将液压油分别输送到各个上夹持油缸和下夹持油缸。
本发明可以是,所述的连接板以两个为一组沿底架的上下方向分别设置二组、三组或四组。
本发明还可以是,所述的左右二个上夹持臂完全收缩合拢时二个内弧部形成的内孔径应小于或等于光钻杆外径。
本发明还可以是,所述的左右二个半筒体完全收缩合拢时二个内弧面腔形成的内孔孔径应小于或等于搅拌钻杆自由端外径。
本发明还可以是,所述的半筒体内弧面还分别设有弧形垫块。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明钻杆加接夹持装置作进一步描述:
图1为本发明主视图;
图2为图1的仰视图;
图3为图1中B-B向剖视图;
图4为图1的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种钻杆加接夹持装置,包括:上夹持机构1,包括一对上夹持臂11,11’、二个上夹持油缸12,12’;下夹持机构2,包括一对半筒体21,21’、二个下夹持油缸22,22’;机架3,包括立架31、底架32;包括液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路的液压系统和由前部叉脚51和立柱导轨52构成的桩架;桩架5;其特征在于:
所述机架3为箱型结构焊接体,其中,所述机架3的立架31垂直设置于底架32上端面上的,底架32则通过其后端固装于桩架5的前部叉脚51内侧;
所述上夹持机构1的上夹持臂11,11’沿立架31的左右方向对称设置,它们的一端作为夹持部均具有内弧部111,111’,它们的另一端作为枢轴部通过销轴铰接于立架31的一侧;所述上夹持油缸12,12’分别设置于二个上夹持臂11,11’的上下端面的外侧,所述的左右二个上夹持臂11,11’完全收缩合拢时二个内弧部111,111’形成的内孔径应小于或等于光钻杆外径;所述上夹持油缸12,12’的活塞杆分别与二个上夹持臂11,11’ 铰接,它们的缸筒端分别与立架31的左右侧铰接,这样能通过驱动上夹持油缸12,12’使活塞杆同时作伸缩动作来控制上夹持臂11,11’对桩基施工过程中的光钻杆外圆的夹紧和松开;
所述下夹持机构2位于上夹持机构1的下方,并固装于所述机架3的底架32前部;所述下夹持机构2的半筒体21,21’的外壁具有护架211,211’和向外凸出的护架支座2112,2112’,内壁为前部具有内弧面腔210,210’的结构体,所述护架211,211’后端通过连接板23,23’及用第一销轴212,212’和第二销轴24,24’铰接在所述机架3的底架32的左右二侧;所述的连接板23,23’以此两个或以两个为一组沿底架(32)的上下方向分别设置二组、三组或四组;所述的半筒体21,21’内弧面分别设有弧形垫块213,213’;所述下夹持油缸22,22’对称设置于左右二个半筒体21,21’的外侧,它们的一端接叉分别铰接在护架211,211’的护架支座2112,2112’上,它们的另一端接叉分别与桩架5的前部叉脚51铰接,所述的左右二个半筒体21,21’完全收缩合拢时二个内弧面腔210,210’形成的内孔径应小于或等于搅拌钻杆自由端外径,这样能通过驱动下夹持油缸22,22’的使活塞杆同时作伸缩动作来控制半筒体21,21’对桩基施工过程中的搅拌钻杆自由端外圆的夹紧和松开;
所述上夹持机构1的左右二个上夹持臂11,11’完全收拢时形成的内孔到所述桩架5的立柱导轨52的中心距离S1等于下夹持机构2的左右二个半筒体21,21’完全收拢时形成的内孔到所述桩架5的立柱导轨52的中心距离S2。
所述液压系统为常规的液压油供给设备,它通过液压泵站、集流阀和液压管路等将液压油分别输送到各个上夹持油缸12,12’和下夹持油缸22,22’。
本发明的钻杆加接夹持装置在长螺旋钻机、单轴搅拌钻机和静钻根植钻机等各类钻机的应用,将它们之中任一个安装于桩架5的立柱导轨52上,开机而进行地基钻掘时,随着钻掘深度的不断增加,需要加接钻杆(主要为不带螺旋搅拌叶片的光钻杆)时,操作人员拆卸位于上下二根钻杆雌雄接头连接处横向方向的固定销轴,提升钻机至一定位置使上下钻杆完全脱离,驱动液压系统操作驱动下夹持机构3的下夹持油缸22,22’,使左右二个半筒体21,21’完全收拢并夹住已经脱离钻机动力头、且沉入泥土中的带螺旋搅拌叶片的钻杆自由端外周面,接着借助起重机调入加接不带螺旋搅拌叶片的光钻杆,操作驱动上挟持机构1的上夹持油缸12,12’,使左右二个钻机上夹持臂11,11’完全收拢并夹住加接的不带螺旋搅拌叶片的光钻杆外周面,于是操作人员能方便地进行将加接钻杆上下二端的接头分别与沉入泥土中的带螺旋搅拌叶片的钻杆和连接在钻机动力头下端的光钻杆接头相对准并通过安装固定销轴将它们相固定。这样,本钻杆加接夹持装置可有效避免钻杆摇摆晃动的情况,大大提高施工作业效率,降低操作人员受钻杆撞击而发生的安全事故。
Claims (5)
1.一种钻杆加接夹持装置,包括:
上夹持机构(1),包括一对上夹持臂(11,11’)、两个上夹持油缸(12,12’);
下夹持机构(2),包括一对半筒体(21,21’)、两个下夹持油缸(22,22’);
机架(3),包括立架(31)、底架(32);
包括液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路的液压系统和由前部叉脚(51)和立柱导轨(52)构成的桩架(5);
其特征在于:
所述机架(3)为箱型结构焊接体,其中,所述机架(3)的立架(31)是垂直设置于底架(32)上端面上的,底架(32)则通过其后端固装于桩架(5)的前部叉脚(51)内侧;
所述上夹持机构(1)的上夹持臂(11,11’)沿立架(31)的左右方向对称设置,它们的一端作为夹持部均具有内弧部(111,111’),它们的另一端作为枢轴部均通过销轴铰接于立架(31)的一侧;所述上夹持油缸(12,12’)分别设置于二个上夹持臂(11,11’)的上下端面的外侧,它们的活塞杆分别与二个上夹持臂(11,11’)铰接,它们的缸筒分别与立架(31)的左右侧铰接,这样能通过驱动上夹持油缸(12,12’)使活塞杆同时作伸缩动作来控制上夹持臂(11,11’)对桩基施工过程中的光钻杆外圆的夹紧和松开;
所述下夹持机构(2)位于上夹持机构(1)的下方,并固装于所述机架(3)的底架(32)前部;所述下夹持机构的半筒体(21,21’)的外壁具有护架(211,211’)和向外凸出的护架支座(2112,2112’),内壁为前部具有内弧面腔(210,210’)的结构体,所述护架(211,211’)后端均通过连接板(23,23’)及用第一销轴(212,212’)和第二销轴(24,24’)铰接在所述机架(3)的底架(32)的左右二侧;所述下夹持油缸(22,22’)对称设置于左右二个半筒体(21,21’)的外侧,它们的一端接叉分别铰接在护架(211,211’)的护架支座(2112,2112’)上,它们的另一端接叉分别与桩架(5)的前部叉脚(51)铰接,这样能通过驱动下夹持油缸(22,22’)使活塞杆同时作伸缩动作来控制半筒体(21,21’)对桩基施工过程中的搅拌钻杆自由端外圆的夹紧和松开;
所述上夹持机构(1)的左右二个上夹持臂(11,11’)完全收拢时形成的内孔的中心到所述桩架(5)的立柱导轨(52)的中心之距离S1等于下夹持机构(2)的左右二个半筒体(21,21’)完全收拢时形成的内孔的中心到所述桩架(5)的立柱导轨(52)的中心之距离S2;
所述液压系统通过液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路将液压油分别输送到各个上夹持油缸(12,12’)和下夹持油缸(22,22’)。
2.根据权利要求1所述的钻杆加接夹持装置,其特征在于所述的连接板(23,23’)以两个为一组沿底架(32)的上下方向分别设置二组、三组或四组。
3.根据权利要求1所述的钻杆加接夹持装置,其特征在于所述的左右二个上夹持臂(11,11’)完全收缩合拢时二个内弧部(111,111’)形成的内孔径应小于或等于光钻杆外径。
4.根据权利要求1所述的钻杆加接夹持装置,其特征在于所述的左右二个半筒体(21,21’)完全收缩合拢时二个内弧面腔(210,210’)形成的内孔孔径应小于或等于搅拌钻杆自由端外径。
5.根据权利要求1所述的钻杆加接夹持装置,其特征在于所述的半筒体(21,21’)内弧面还分别设有弧形垫块(213,213’)。
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