CN108104356A - 调平紧固龙骨 - Google Patents

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郑晓峰
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王金霞
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种调平紧固龙骨。所述调平紧固龙骨包括：龙骨本体，所述龙骨本体包括延伸方向相同的固定基板、以及两条延伸板；所述固定基板的两条长边分别与两条所述延伸板上的一条长边固定连接，两条所述延伸板与所述固定基板的夹角均为锐角并形成卡接槽；调平件，所述调平件包括与所述卡接槽适配的卡接部、以及与所述卡接部固定连接的固定平台，所述固定平台与所述固定基板平行设置；抵接件，所述抵接件的两端分别与所述调平件以及所述固定基板相抵接。采用本发明所提供的调平紧固龙骨，通过设置所述卡接槽、所述调平件、以及所述抵接件，实现了固定平台与固定基板的平行校正，避免了安装不平和安装松动等问题。

Description

调平紧固龙骨
技术领域
本发明涉及装修装饰技术领域，尤其涉及一种调平紧固龙骨。
背景技术
龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨作为装修的骨架和基材，使用非常普遍。
图1是现有技术中龙骨的结构示意图。如图1所示，现有技术中的龙骨1'包括固定基板11'、两条延伸板12'、以及两条座板13'，所述固定基板11'、两条所述延伸板12'、以及两条所述座板13'的延伸方向相同；所述固定基板11'的两条长边分别与两条所述延伸板12'上的一条长边固定连接，两条所述座板13'分别通过两条所述延伸板12'与所述固定基板11'固定连接；其中，两条所述座板13'均与所述固定基板11'平行设置。使用过程中，例如，通过龙骨实现饰墙板与墙体的固定，首先通过膨胀螺丝将所述固定基板11'固定在所述墙体上，实现了龙骨1'与所述墙体的固定连接；而后将需要安装的饰墙板与两条所述座板13'贴合固定，从而实现了所述饰墙板与所述龙骨1'的固定。
现有技术中，由于生产工艺限制、或运输过程中的撞击等因素，很难保证两条所述座板13'与所述固定基板11'平行，进而导致了龙骨不平和安装松动等问题。
发明内容
本发明提供一种调平紧固龙骨，旨在保证所述固定平台与所述固定基板平行，避免了龙骨不平和安装松动等问题。
本发明所提供的调平紧固龙骨包括：龙骨本体，所述龙骨本体包括固定基板、以及两条延伸板；所述固定基板、以及两条所述延伸板的延伸方向相同；所述固定基板的两条长边分别与两条所述延伸板上的一条长边固定连接，两条所述延伸板与所述固定基板的夹角均为锐角；两条所述延伸板以及所述固定基板组成卡接槽；调平件，所述调平件包括与所述卡接槽适配的卡接部、以及与所述卡接部固定连接的固定平台，所述固定平台与所述固定基板平行设置；抵接件，所述抵接件的两端分别与所述调平件以及所述固定基板相抵接。
进一步，所述抵接件包括螺母、以及与所述螺母螺接的螺杆；所述螺母与所述卡接部固定连接，所述螺杆的一端与所述固定基板相抵接。
进一步，所述调平件还包括与所述卡接部固定连接的空心管，所述空心管与所述固定基板的延伸方向相同；所述螺母可滑动的安装在所述空心管内，所述空心管的管壁上开设有供所述螺杆穿过的第一通孔，所述固定平台上开设有供所述螺杆穿过的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔的位置对应。
进一步，所述空心管的管壁上开设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述空心管的延伸方向依次排布；所述固定平台上开设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔的位置一一对应。
进一步，所述螺母与所述空心管间隙配合。
进一步，所述抵接件为弹簧。
进一步，所述龙骨本体还包括两条座板，两条所述座板与所述固定基板的延伸方向相同；两条所述座板分别通过两条所述延伸板与所述固定基板固定连接，两条所述座板均与所述固定基板平行设置。
进一步，所述调平件的两侧分别设置有防滑条，两条所述防滑条与所述固定基板的延伸方向相同，所述防滑条位于所述固定平台与所述座板之间。
更进一步，所述调平件的两侧分别设置有凹槽，所述防滑条安装在所述凹槽中。
优选地，所述龙骨本体还包括两个支座，两个所述支座分别设置在所述固定基板的两侧，所述支座的首端与所述座板固定连接，所述支座的尾端与所述固定基板平齐。
采用本发明所提供的调平紧固龙骨，通过设置所述卡接槽、所述调平件、以及所述抵接件，保证了所述固定平台与所述固定基板的平行校正，避免了龙骨不平和安装松动等问题。所述抵接件为所述螺母以及所述螺杆，保证了足够的平行校正空间，同时安装、操作更为便捷。通过设置所述空心管，所述螺母可以稳固的固定于所述空心管内，同时实现了各个结构部件之间的可拆卸连接，便于更换维修。所述抵接件为弹簧，降低了生产制造成本，同时装配方便快捷。通过设置所述座板，待装配物料可以选择与所述座板配合安装，适用于隔断结构的安装，同时保证了待装配物料的安装位置度。通过设置所述防滑条，进一步保证了安装效果。通过设置所述支座，保证了调平紧固龙骨具有较高的结构稳度。本发明采用模块式生产方式，一次性开模，适用于快速工业化安装。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1是现有技术中龙骨的结构示意图；
图2是本发明优选实施例调平紧固龙骨的结构示意图；
图3是本发明优选实施例中调平件和抵接件的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图2是本发明优选实施例调平紧固龙骨的结构示意图；图3是本发明优选实施例中调平件和抵接件的结构示意图。如图2以及图3所示，本发明所提供的调平紧固龙骨包括：龙骨本体1，所述龙骨本体1包括固定基板11、以及两条延伸板12；所述固定基板11、以及两条所述延伸板12的延伸方向相同；所述固定基板11的两条长边分别与两条所述延伸板12上的一条长边固定连接，两条所述延伸板12与所述固定基板11的夹角均为锐角；两条所述延伸板12以及所述固定基板11组成卡接槽；调平件2，所述调平件2包括与所述卡接槽适配的卡接部21、以及与所述卡接部21固定连接的固定平台22，所述固定平台22与所述固定基板11平行设置；抵接件3，所述抵接件3的两端分别与所述调平件2以及所述固定基板11相抵接。
使用过程中，所述卡接部21滑入所述卡接槽，直至所述固定平台22到达安装的指定位置；安装所述抵接件3，所述调平件2在所述抵接件3的抵接力作用下，所述卡接部21与所述卡接槽相卡接；由于所述卡接槽与所述卡接部21相适配，所述抵接件3与两条所述延伸板12均紧密贴合，所述安装平台在所述抵接力的作用下，保持与所述固定基板11平行。
本发明通过设置所述卡接槽、所述调平件2、以及所述抵接件3，保证了所述固定平台22与所述固定基板11的平行校正，避免了龙骨不平和安装松动等问题。
如图3所示，本优选实施例中，所述抵接件3包括螺母31、以及与所述螺母31螺接的螺杆32；所述螺母31与所述卡接部21固定连接，所述螺杆32的一端与所述固定基板11相抵接。使用过程中，通过所述螺杆32旋入所述螺母31，实现所述螺杆32与所述固定基板11的抵接，进而实现了与所述卡接部21与两条所述延伸板12的抵接；所述螺母31以及所述螺杆32，可通过调节螺杆32的旋入尺寸，无极调节平行度的校正，保证了足够的平行校正空间，同时安装、操作更为便捷。
如图3所示，本优选实施例中，所述调平件2还包括与所述卡接部21固定连接的空心管23，所述空心管23与所述固定基板11的延伸方向相同；所述螺母31可滑动的安装在所述空心管23内，所述空心管23的管壁上开设有供所述螺杆32穿过的第一通孔，所述固定平台22上开设有供所述螺杆32穿过的第二通孔221，所述第二通孔221与所述第一通孔的位置对应。
通过设置所述空心管23，所述螺母31可以稳固的固定于所述空心管23内，同时实现了各个结构部件之间的可拆卸连接，在运输过程中，可将所述螺杆32与所述螺母31相分离，防止各个部件之间由于磕碰发生损坏；同时便于更换维修。通过设置所述第二通孔221，在安装过程中，所述螺杆32可以通过所述固定平台22实现与所述螺母31的螺接，便于装配人员操作。
在一个可选实施例中，所述空心管23的管壁上开设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述空心管23的延伸方向依次排布；所述固定平台22上开设有多个所述第二通孔221，多个所述第二通孔221与多个所述第一通孔的位置一一对应。通过设置多个所述第一通孔以及多个所述第二通孔221，可以实现更加稳固的固定效果；同时，便于根据现场的实际装配情况进行固定位置的调节。
如图3所示，本优选实施例中，所述螺母31与所述空心管23间隙配合。上述结构设置，保证了所述螺母31的位置相对固定，在装配过程中，便于装配人员将所述螺杆32旋入所述螺母31中。
在一个可选实施例中，所述抵接件3为弹簧。所述抵接件3为弹簧，降低了生产制造成本，同时装配方便快捷。
如图3所示，本优选实施例中，所述龙骨本体1还包括两条座板13，两条所述座板13与所述固定基板11的延伸方向相同；两条所述座板13分别通过两条所述延伸板12与所述固定基板11固定连接，两条所述座板13均与所述固定基板11平行设置。通过设置所述座板13，待装配物料可以选择与所述座板13配合安装，例如安装隔断结构时，所述隔断结构的两个隔墙分别安装在两个所述座板13上，通过安装所述抵接件3，可以调节两个所述座板13与所述固定基板11间的位置关系，保证了待装配物料的安装位置度。
本优选实施例中，所述调平件2的两侧分别设置有防滑条，两条所述防滑条与所述固定基板11的延伸方向相同，所述防滑条位于所述固定平台22与所述座板13之间。通过设置所述防滑条，待安装物料与所述防滑条相接触，进一步保证了安装效果。
如图3所示，本优选实施例中，所述调平件2的两侧分别设置有凹槽24，所述防滑条安装在所述凹槽24中。通过设置所述凹槽24，实现了所述防滑条的隐蔽安装，减少了所述防滑条的占用空间。
如图3所示，本优选实施例中，所述龙骨本体1还包括两个支座14，两个所述支座14分别设置在所述固定基板11的两侧，所述支座14的首端与所述座板13固定连接，所述支座14的尾端与所述固定基板11平齐。通过设置所述支座14，可以实现对龙骨本体1的稳固支撑，保证了调平紧固龙骨具有较高的结构稳度。
采用本发明所提供的调平紧固龙骨，通过设置所述卡接槽、所述调平件2、以及所述抵接件3，保证了所述固定平台22与所述固定基板11的平行校正，避免了龙骨不平和安装松动等问题。所述抵接件3为所述螺母31以及所述螺杆32，保证了足够的平行校正空间，同时安装、操作更为便捷。通过设置所述空心管23，所述螺母31可以稳固的固定于所述空心管23内，同时实现了各个结构部件之间的可拆卸连接，便于更换维修。所述抵接件3为弹簧，降低了生产制造成本，同时装配方便快捷。通过设置所述座板13，待装配物料可以选择与所述座板13配合安装，适用于隔断结构的安装，同时保证了待装配物料的安装位置度。通过设置所述防滑条，进一步保证了安装效果。通过设置所述支座14，保证了调平紧固龙骨具有较高的结构稳度。本发明采用模块式生产方式，一次性开模，适用于快速工业化安装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调平紧固龙骨，其特征在于，包括：
龙骨本体，所述龙骨本体包括固定基板、以及两条延伸板；所述固定基板、以及两条所述延伸板的延伸方向相同；所述固定基板的两条长边分别与两条所述延伸板上的一条长边固定连接，两条所述延伸板与所述固定基板的夹角均为锐角；两条所述延伸板以及所述固定基板组成卡接槽；
调平件，所述调平件包括与所述卡接槽适配的卡接部、以及与所述卡接部固定连接的固定平台，所述固定平台与所述固定基板平行设置；
抵接件，所述抵接件的两端分别与所述调平件以及所述固定基板相抵接。
2.根据权利要求1所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述抵接件包括螺母、以及与所述螺母螺接的螺杆；所述螺母与所述卡接部固定连接，所述螺杆的一端与所述固定基板相抵接。
3.根据权利要求2所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述调平件还包括与所述卡接部固定连接的空心管，所述空心管与所述固定基板的延伸方向相同；所述螺母可滑动的安装在所述空心管内，所述空心管的管壁上开设有供所述螺杆穿过的第一通孔，所述固定平台上开设有供所述螺杆穿过的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔的位置对应。
4.根据权利要求3所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述空心管的管壁上开设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述空心管的延伸方向依次排布；所述固定平台上开设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔的位置一一对应。
5.根据权利要求3所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述螺母与所述空心管间隙配合。
6.根据权利要求1所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述抵接件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述龙骨本体还包括两条座板，两条所述座板与所述固定基板的延伸方向相同；两条所述座板分别通过两条所述延伸板与所述固定基板固定连接，两条所述座板均与所述固定基板平行设置。
8.根据权利要求7所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述调平件的两侧分别设置有防滑条，两条所述防滑条与所述固定基板的延伸方向相同，所述防滑条位于所述固定平台与所述座板之间。
9.根据权利要求8所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述调平件的两侧分别设置有凹槽，所述防滑条安装在所述凹槽中。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的调平紧固龙骨，其特征在于，所述龙骨本体还包括两个支座，两个所述支座分别设置在所述固定基板的两侧，所述支座的首端与所述座板固定连接，所述支座的尾端与所述固定基板平齐。
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