CN108103733A - 一种洗衣机内外筒总成的包装底座及包装组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机内外筒总成的包装底座及包装组件，所述洗衣机内外筒总成包括套装装配的内筒和外筒、设置在内筒上并伸出外筒的内筒轴、套装在内筒轴外端的皮带轮，在所述内筒轴的外端设有用于紧固皮带轮的紧固件；所述包装底座包括座体、在所述座体上开设有用于容纳所述外筒的后端的容纳腔，在所述容纳腔的底部开设有用于避让所述皮带轮的第一避让槽。使得内筒轴的外端通过紧固件与皮带轮紧固，有利于保证内筒轴和轴承的同心；同时使得皮带轮悬空在第一避让槽内，避免了在运输过程中皮带轮受力，保证皮带轮和电机轴的平面度；通过设置容纳腔使得外筒的后端面用于承受压力和冲击力，使得受力面较大，有效减少在运输过程中产生的损伤。

Description

一种洗衣机内外筒总成的包装底座及包装组件

技术领域

本发明属于洗衣机散件运输技术领域，具体涉及一种洗衣机内外筒总成的包装底座、以及具有该包装底座的包装组件。

背景技术

基于客户要求和国外当地法规，将滚筒洗衣机拆分为多个散件进行运输，运输到达当地后，再进行组装装配成滚筒洗衣机成品；为了保证组装后的滚筒洗衣机产品的质量，需要避免运输过程中主要结构件的损伤变形；其中最主要的是内外筒总成。

现有的滚筒机的散件包装方案，其内外筒总成的处理方法是放在滚筒机箱体内进行装箱，针对内外筒总成只是简单上下底衬包装。但运输环境复杂，肯定具有颠簸、甚至出现包装箱跌落的情况，导致在运输过程中容易发生结构件的形变，无法保证装配后运行的稳定性，极大的增加了机器运行的不良率。具体的，滚筒机的内外筒采用松配合，也就是内筒轴与外筒的轴套之间为间隙配合，也就是内筒轴外侧处于自由状态，因而现有的简单上下底衬包装有较大弊端：运输过程中容易造成内筒轴和轴承相互撞击，引起磨损进而导致内筒轴和外筒轴承不同心；导致装配到整机上之后的结果就是噪音增大、窗垫磨损加快、整机寿命大大降低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗衣机内外筒总成的包装底座，增加对于内筒轴的紧固和保护，有利于保证装配后的运行稳定性，保证整机的使用寿命。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种洗衣机内外筒总成的包装底座，所述洗衣机内外筒总成包括套装装配的内筒和外筒、设置在内筒上并伸出外筒的内筒轴、套装在内筒轴外端的皮带轮，在所述内筒轴的外端设有用于紧固皮带轮的紧固件；所述包装底座包括座体、在所述座体上开设有用于容纳所述外筒的后端的容纳腔，在所述容纳腔的底部开设有用于避让所述皮带轮的第一避让槽。

进一步的，所述皮带轮悬空在所述第一避让槽内。

进一步的，所述第一避让槽的直径大于所述皮带轮的直径。

进一步的，所述第一避让槽的高度大于所述外筒的后端到达皮带轮外侧之间的距离。

进一步的，所述内筒轴的端部具有同轴设置的向外伸出的伸出部，所述伸出部的径向尺寸小于所述内筒轴的半径，所述皮带轮套装在所述伸出部上。

进一步的，所述伸出部的外侧面至少具有一个平面，在所述皮带轮上开设有与所述伸出部相匹配的轴孔，所述伸出部位于所述轴孔内。

进一步的，在所述伸出部的端面设有内凹的轴向的紧固孔，所述紧固件具有紧固柱、以及挡止所述皮带轮的紧固帽。

进一步的，所述紧固帽的径向尺寸大于所述伸出部的径向尺寸。

进一步的，所述外筒的后端设有向后凸起的环形的第一加强筋，在所述容纳腔的底部设有与所述第一加强筋相匹配的第一容纳槽。

进一步的，所述第一容纳槽与所述第一避让槽同轴设置、并套装在所述第一避让槽外侧。

进一步的，在所述外筒的后端设有多个向后凸起的径向设置的径向加强筋，所述径向加强筋位于所述容纳腔的底面上。

进一步的，在所述径向加强筋的外侧间隔设有多块覆盖板。

进一步的，在所述外筒的侧面设有包装螺栓固定座，所述包装螺栓固定座向所述外筒的后端延伸凸起，在所述座体上开设有避让所述包装螺栓固定座的第二避让槽。

进一步的，在所述外筒上设有向后凸起的电机定位柱，在所述座体上开设有避让所述电机定位柱的第三避让槽。

进一步的，在所述外筒的侧面设有配重槽，所述配重槽向后延伸凸起，在所述座体上开设有避让所述配重槽的第四避让槽。

基于上述的洗衣机内外筒总成的包装底座，本发明还提供一种具有上述包装底座的包装组件，增加对于内筒轴的紧固和保护，有利于保证装配后的运行稳定性，保证整机的使用寿命。

一种洗衣机内外筒总成的包装组件，包括内外筒总成、以及包装所述内外筒总成的包装顶盖和上述的包装底座。

本发明提供的洗衣机内外筒总成的包装底座，通过设置将皮带轮套装在内筒轴外端，并通过紧固件将皮带轮固定在内筒轴上；这样使得内筒轴的外端通过紧固件与皮带轮紧固，在运输过程中，避免了内筒轴与轴承之间的相互撞击，有利于保证内筒轴和轴承的同心；同时在所述座体上开设有用于容纳所述外筒的后端的容纳腔，在所述容纳腔的底部开设有用于避让所述皮带轮的第一避让槽，这样使得皮带轮悬空在第一避让槽内，避免了在运输过程中皮带轮受力，避免皮带轮的受力变形、以及避免了通过皮带轮将力传递到内筒轴上，保证皮带轮和电机轴的平面度；通过设置容纳腔使得外筒的后端面用于承受压力和冲击力，使得受力面较大，并且容纳腔包覆在外筒后端，在包装组件在以一个角部触地的跌落情况下，冲击力也能通过底座传递到外筒的后端面上，增加受力能力，有效减少在运输过程中产生的损伤。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的洗衣机内外筒总成的包装底座的一个实施例的结构示意图；

图2为洗衣机内外筒总成的结构示意图；

图3为图2中将外筒的部分结构去除后的结构示意图；

图4为图3中与内筒轴连接的部分结构的放大结构示意图；

图5为图4中去除皮带轮后的结构示意图；

图6为图5的主视结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视结构示意图；

图8为洗衣机内外筒总成放置到底座后皮带轮的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本发明所提出的洗衣机内外筒总成的包装底座的一个实施例，洗衣机内外筒总成包括套装装配的内筒1和外筒2、设置在内筒1上并伸出外筒2的内筒轴3、套装在内筒轴3外端的皮带轮4，在外筒2与内同轴3之间设有轴承7，在内筒轴3的外端设有用于紧固皮带轮4的紧固件5。洗衣机内外筒总成在包装时利用包装底座6和包装顶盖进行包装，内外筒总成、以及包装底座6和包装顶盖组成了内外筒总成的包装组件，将包装组件再放置到包装箱内进行运输。包装底座6包括座体61、在座体61上开设有用于容纳外筒2的后端的容纳腔62，在容纳腔62的底部开设有用于避让皮带轮4的第一避让槽63。

本实施例中，通过设置将皮带轮4套装在内筒轴3外端，并通过紧固件5将皮带轮4固定在内筒轴3上；这样使得内筒轴3的外端通过紧固件与皮带轮紧固，也就是将内筒轴3固定，在运输过程中，避免了内筒轴3与轴承7之间的相互撞击，避免了磨损，有利于保证内筒轴3和轴承7的同心；同时在座体61上开设有用于容纳外筒2的后端的容纳腔62，在容纳腔62的底部开设有用于避让皮带轮4的第一避让槽63，这样使得皮带轮4悬空在第一避让槽63内，避免了在运输过程中皮带轮4受力，避免皮带轮4的受力变形、以及避免了通过皮带轮4将力传递到内筒轴3上，保证皮带轮4和电机轴的平面度；通过设置容纳腔62使得外筒2的后端面用于承受压力和冲击力，使得受力面较大，并且容纳腔62包覆在外筒后端，在包装组件在以一个角部触地的跌落情况下，冲击力也能通过底座6传递到外筒2的后端面上，增加受力能力，有效减少在运输过程中产生的损伤。这样保证了在运输过程中，对于内外筒总成的保护，保证了散件装配后滚筒洗衣机的稳定运行，保证洗衣机的使用寿命。

本实施例中，参见图1和图8所示，皮带轮4悬空在第一避让槽63内，也就是皮带轮4不接触第一避让槽63的壁面。外筒2的后端为圆形，所以容纳腔61为内凹的圆形；皮带轮4为圆形，因而设置第一避让槽63也为圆形，到达避让效果，并且尽量增加容纳腔62的底面的面积，增加容纳腔62与外筒2的接触面，提高受力性能；具体的，第一避让槽63的直径大于皮带轮4的直径，并且第一避让槽63的高度大于外筒2的后端到达皮带轮4外侧之间的距离，这样保证了内外筒总成在放置到底座6后，皮带轮4不会接触到第一避让槽63的内壁，也就是皮带轮4处于悬空状态，保证了皮带轮4不承受压力，避免了皮带轮4的形变，保证了装配后皮带轮4与电机轴的共面。

本实施例中，参见图5-图7所示，内筒轴3的端部具有同轴设置的向外伸出的伸出部31，伸出部31的径向尺寸小于内筒轴3的半径，皮带轮4套装在伸出部31上；使得在皮带轮4装配到伸出部31后，皮带轮4的内侧与内筒轴3接触，增加皮带轮4与内筒轴3的接触面积，并使得在轴向上将皮带轮4压紧固定在内筒轴3上，皮带轮4与内筒轴3同速旋转。

本实施例中，伸出部31的外侧面至少具有一个平面，在皮带轮4上开设有与伸出部31相匹配的轴孔，伸出部31位于轴孔内。通过设置伸出部31的外侧面至少具有一个平面，使得伸出部31上的扭矩可以传递到皮带轮4上，优选的，设置伸出部31的外侧面具有相对设置的两个平面。

本实施例中，在伸出部31的端面设有内凹的轴向的紧固孔32，紧固件5具有紧固柱、以及挡止皮带轮4的紧固帽。通过设置锁紧孔32和紧固件5，使得将皮带轮4在轴向上紧固在内筒轴3上，皮带轮4上开设的轴孔套装在内筒轴3的伸出部31上，伸出部31的外侧面具有相对设置的两个平面，使得皮带轮4在周向上被限位。在外筒2上设有与轴承7相匹配的轴套8，轴承7的内圈固定在内筒轴3上，轴承7的外圈固定在轴套8上；由于轴承7的内圈与内筒轴3固定，因而皮带轮4的内侧可以紧贴在轴承7的内圈的外侧，增加接触面积。紧固帽的径向尺寸大于轴孔的径向尺寸，通过设置锁紧帽，挡止在皮带轮4的外侧，使得皮带轮4在轴向固定；优选的紧固件5为螺栓。

本实施例中，参见图2和图3所示，在外筒2的后端设有向后凸起的环形的第一加强筋21和第二加强筋22，第一加强筋21套在第二加强筋22的外侧，第一加强筋21和第二加强筋22为同轴设置的、并为均与外筒2同轴设置，在第一加强筋21和第二加强筋22之间还设有环形的第三加强筋24。其中，第一加强筋21的直径大于第一避让槽63的直径，在容纳腔62的底部设有与第一加强筋21相匹配的第一容纳槽64。第一容纳槽64与第一避让槽63同轴设置，第一容纳槽64套装在第一避让槽63外侧。通过设置第一容纳槽64，使得第一加强筋21的后端位于第一容纳槽64内。第二加强筋22处于第一避让槽63上方，在运输过程中不承受压力。

本实施例中，在外筒2的后端设有用于安装轴套8的轴套孔25，在外筒2的后端设有多个向后凸起的径向设置的径向加强筋23，径向加强筋23位于容纳腔62的底面上，径向加强筋23与第一加强筋21相交，并且在第一加强筋21处的径向加强筋23的高度小于第一加强筋21的高度，也就是第一加强筋21高出径向加强筋23的部分位于第一容纳槽64内，径向加强筋23与容纳腔62的底面接触，这样通过径向加强筋23和第一加强筋21与底座6接触，用于承受压力。第二加强筋22处的径向加强筋23与第二加强筋22的高度相同，第三加强筋26处的径向加强筋23与第三加强筋24的高度相同，也就是第二加强筋22和第三加强筋24均不突出在径向加强筋23的外侧。

具体的，径向加强筋23包括设置在轴套孔25与第二加强筋22之间的周向间隔均匀分布的第一径向加强筋231、设置在第二加强筋22与第一加强筋21之间的间隔均匀分布设置的第二径向加强筋232、以及设置在第一加强筋21外侧的均匀间隔设置的第三径向加强筋233，其中第三径向加强筋233为第二径向加强筋232向外延伸形成，第二径向加强筋232为第一径向加强筋231向外径向延伸、并在相邻的两根之间增设一根形成；所以第二径向加强筋232的数量第一径向加强筋231数量的二倍。第三径向加强筋233具有弧形的外端面。为了进一步增加外筒2后端的结构强度，以及增加与底座6的接触面积，在径向加强筋23的外侧间隔设有多块覆盖板26，覆盖板26设置在第二加强筋22与第一加强筋21之间的区域。

本实施例中，在外筒2的侧面设有包装螺栓固定座27，包装螺栓固定座27向外筒2的后端延伸凸起，在座体6上开设有避让包装螺栓固定座27的第二避让槽65。包装螺栓固定座27是在洗衣机装配后，再整机运输时，通过使用螺栓将内外筒和箱体进行固定，防止运输过程中产生剧烈晃动。这样保证了在内外筒总成运输过程中，包装螺栓固定座27不会受到冲击和力，包装螺栓固定座27不倾斜、不变形，通过设置第二避让槽65保护了包装螺栓固定座27，避免了包装螺栓固定座27的变形，保证装配后包装螺栓能够有效支撑内外筒结构。

本实施例中，在外筒2上设有向后凸起的电机定位柱28，在座体6上开设有避让电机定位柱28的第三避让槽66；在洗衣机装配时，电机固定在外筒2上时利用电机定位柱28固定。通过设置第三避让槽66，用于保护电机定位柱28，电机定位柱受到保护，保证了电机轴和皮带轮4的平面度，保证装配后电机稳定运转。

本实施例中，在外筒2的侧面设有配重槽29，配重槽29向后延伸凸起，在座体6上开设有避让配重槽29的第四避让槽67。通过设置第四避让槽67，用于保护配重槽29。

本实施例中的底座6对外筒2后端的重要连接部件进行保护，使其不受外力冲击，发生撞击时由外筒2上的第一加强筋21和径向加强筋23受力，并传递到外筒后的曲面上进行整体受力，有利于增加受力性能，能够在运输过程中即使发生跌落，也不损坏内外筒总成的重要结构结构。对于本实施例中的内外筒总成的包装组件在放置到包装向后，为了验证包装的防护效果，对每种内外筒总成需要进行1角、3楞、6面共10次跌落实验，重点关注外桶2上突出的部位（如包装螺栓固定座27、电机定位柱28等），内筒1的三角架11与内筒1连接的螺栓位置；实验结果表明包装结构能够满足内外筒总成散件运输实验的工况要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗衣机内外筒总成的包装底座，其特征在于，所述洗衣机内外筒总成包括套装装配的内筒和外筒、设置在内筒上并伸出外筒的内筒轴、套装在内筒轴外端的皮带轮，在所述内筒轴的外端设有用于紧固皮带轮的紧固件；所述包装底座包括座体、在所述座体上开设有用于容纳所述外筒的后端的容纳腔，在所述容纳腔的底部开设有用于避让所述皮带轮的第一避让槽。

2.根据权利要求1所述的包装底座，其特征在于，所述内筒轴的端部具有同轴设置的向外伸出的伸出部，所述伸出部的径向尺寸小于所述内筒轴的半径，所述皮带轮套装在所述伸出部上。

3.根据权利要求2所述的包装底座，其特征在于，所述伸出部的外侧面至少具有一个平面，在所述皮带轮上开设有与所述伸出部相匹配的轴孔，所述伸出部位于所述轴孔内。

4.根据权利要求1所述的包装底座，其特征在于，所述外筒的后端设有向后凸起的环形的第一加强筋，在所述容纳腔的底部设有与所述第一加强筋相匹配的第一容纳槽。

5.根据权利要求4所述的包装底座，其特征在于，所述第一容纳槽与所述第一避让槽同轴设置、并套装在所述第一避让槽外侧。

6.根据权利要求1所述的包装底座，其特征在于，在所述外筒的后端设有多个向后凸起的径向设置的径向加强筋，所述径向加强筋位于所述容纳腔的底面上。

7.根据权利要求6所述的包装底座，其特征在于，在所述径向加强筋的外侧间隔设有多块覆盖板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的包装底座，其特征在于，在所述外筒的侧面设有包装螺栓固定座，所述包装螺栓固定座向所述外筒的后端延伸凸起，在所述座体上开设有避让所述包装螺栓固定座的第二避让槽。

9.根据权利要求1至7任一项所述的包装底座，其特征在于，在所述外筒上设有向后凸起的电机定位柱，在所述座体上开设有避让所述电机定位柱的第三避让槽。

10.一种洗衣机内外筒总成的包装组件，其特征在于，包括内外筒总成、以及包装所述内外筒总成的包装顶盖和权利要去1至9任一项所述的包装底座。