CN108103343A - 一种氮化硅锰合金的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种氮化硅锰合金的制备工艺，其步骤为：将反应原料硅铁合金和硅锰合金进行粉碎研磨，过筛；称取上述原料加入混料装置中并加入粘结剂进行充分混合；将混匀后的物料进行压制料块；将料块放置在推板窑升温区的推板上，同时向窑体内通入氮气，推板将料块向推板窑内的高温区不断地输送，料块在高温区连续焙烧结束后，进入低温区的冷却装置进行冷却，冷却后制得氮化硅锰合金产品。本发明的有益效果是：本发明提供一种氮化硅锰合金的制备工艺，与传统的制备工艺相比，本发明制备工艺简单，生产周期较短，进而一定程度上节约了生产成本，通过控制氮化处理的各个参数，有效改善了氮化硅锰合金的应用效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种氮化硅锰合金的制备工艺。
背景技术
在当今的钢铁冶炼中越来越广泛地应用钢筋微合金化和增氮技术，微合金化是生产高强度钢筋的一条经济有效的途径，在普碳钢中通过加入少量的微合金元素如锰、钒、钛等，以细化钢的晶粒、提高钢的强度、成型性及焊接性。为此，开发出氮化钒、氮化锰、氮化铬铁、氮化硅铁等一系列氮化合金，和常规氮化合金相比，其中，氮化硅锰合金既能提高钢的热加工性能又能细化珠光体晶粒并提高珠光体钢的强度，同时也能提高钢的淬透性，然而，目前氮化硅锰合金在制备过程中大多采用真空烧结法、二次氮化法和微波合成法，存在操作工艺复杂，生产周期长，生产成本高的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化硅锰合金的制备工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种氮化硅锰合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将反应原料硅铁合金和硅锰合金进行粉碎研磨，研磨后通过筛网过筛；
(2)分别称取过筛后的硅铁合金55-80份，硅锰合金110-210份加入混料装置中并加入5-10份的粘结剂进行充分混合，混料时间控制为1-3h；
(3)将步骤(2)中混匀后的物料进行压制料块，料块的规格为50mm×50mm×40mm；
(4)将步骤(3)中的料块放置在推板窑升温区的推板上，同时向窑体内通入氮气，在氮气保护的气氛下进行氮化处理，推板以2-3m/h的推送速度将料块向推板窑内的高温区不断地输送，高温区的焙烧温度控制在1550-1650℃，料块在高温区连续焙烧2-2.5h后，进入低温区的冷却装置进行冷却，冷却后制得氮化硅锰合金产品。
作为优选，所述步骤(1)中筛网的孔径为100μm。
作为优选，所述步骤(4)中的推板窑内氮气压力控制在0.01-0.02MPa的范围。
本发明的有益效果是：本发明提供一种氮化硅锰合金的制备工艺，与传统的制备工艺相比，本发明制备工艺简单，生产周期较短，进而一定程度上节约了生产成本，通过控制氮化处理的各个参数，有效改善了氮化硅锰合金的应用效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种氮化硅锰合金的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将反应原料硅铁合金和硅锰合金进行粉碎研磨，研磨后通过筛网过筛，筛网的孔径为100μm；
(2)分别称取过筛后的硅铁合金55份，硅锰合金110份加入混料装置中并加入5份的粘结剂进行充分混合，混料时间为1h；
(3)将步骤(2)中混匀后的物料进行压制料块，料块的规格为50mm×50mm×40mm；
(4)将步骤(3)中的料块放置在推板窑升温区的推板上，同时向窑体内通入氮气，在氮气保护的气氛下进行氮化处理，推板窑内氮气压力控制为0.01MPa，推板以3m/h的推送速度将料块向推板窑内的高温区不断地输送，高温区的焙烧温度为1550℃，料块在高温区连续焙烧2h后，进入低温区的冷却装置进行冷却，冷却后制得氮化硅锰合金产品。
实施例2
一种氮化硅锰合金的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将反应原料硅铁合金和硅锰合金进行粉碎研磨，研磨后通过筛网过筛，筛网的孔径为100μm；
(2)分别称取过筛后的硅铁合金80份，硅锰合金210份加入混料装置中并加入10份的粘结剂进行充分混合，混料时间为3h；
(3)将步骤(2)中混匀后的物料进行压制料块，料块的规格为50mm×50mm×40mm；
(4)将步骤(3)中的料块放置在推板窑升温区的推板上，同时向窑体内通入氮气，在氮气保护的气氛下进行氮化处理，推板窑内氮气压力为0.02MPa，推板以2m/h的推送速度将料块向推板窑内的高温区不断地输送，高温区的焙烧温度为1650℃，料块在高温区连续焙烧2.5h后，进入低温区的冷却装置进行冷却，冷却后制得氮化硅锰合金产品。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种氮化硅锰合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将反应原料硅铁合金和硅锰合金进行粉碎研磨，研磨后通过筛网过筛；
(2)分别称取过筛后的硅铁合金55-80份，硅锰合金110-210份加入混料装置中并加入5-10份的粘结剂进行充分混合，混料时间控制为1-3h；
(3)将步骤(2)中混匀后的物料进行压制料块，料块的规格为50mm×50mm×40mm；
(4)将步骤(3)中的料块放置在推板窑升温区的推板上，同时向窑体内通入氮气，在氮气保护的气氛下进行氮化处理，推板以2-3m/h的推送速度将料块向推板窑内的高温区不断地输送，高温区的焙烧温度控制在1550-1650℃，料块在高温区连续焙烧2-2.5h后，进入低温区的冷却装置进行冷却，冷却后制得氮化硅锰合金产品。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅锰合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中筛网的孔径为100μm。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅锰合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的推板窑内氮气压力控制在0.01-0.02MPa的范围。
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| CN201711470568.XA CN108103343A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种氮化硅锰合金的制备工艺 |
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Publications (1)
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| CN201711470568.XA Pending CN108103343A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种氮化硅锰合金的制备工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110408884A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种富氮锰基材料及其制备方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201711470568.XA patent/CN108103343A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN110408884A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种富氮锰基材料及其制备方法 |
| CN110408884B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-09-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种富氮锰基材料及其制备方法 |
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