CN107175335A - 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法 - Google Patents

一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107175335A
CN107175335A CN201710440942.5A CN201710440942A CN107175335A CN 107175335 A CN107175335 A CN 107175335A CN 201710440942 A CN201710440942 A CN 201710440942A CN 107175335 A CN107175335 A CN 107175335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrotungsten
tungsten waste
powder
produces
utilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710440942.5A
Other languages
English (en)
Inventor
冯国升
冯相聚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Xin Park Ltd
Original Assignee
Qingdao Xin Park Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Xin Park Ltd filed Critical Qingdao Xin Park Ltd
Priority to CN201710440942.5A priority Critical patent/CN107175335A/zh
Publication of CN107175335A publication Critical patent/CN107175335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。

Description

一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法。
背景技术
钨铁是工业上的重要原料，钨铁的用途十分广泛，应用于矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、航天和军工等各个工业领域，传统的钨铁均以黑钨精矿为原料，加以添加剂按一定的配比混合后在电炉中冶炼而成。此冶炼法存在着原料来源困难，对原料要求高，成本高，且制备过程中需要用破碎机进行破碎，导致产物不均匀等技术问题。
中国专利申请号2005100317807(申请日为2005.06.29)的《以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁》，经炉料组批、电炉预热、投料精炼、挖取钨铁、贫化炉渣、倒渣放电极、再至投料精炼循环生产，但是该申请耗电量较大，工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明为克服现有技术的缺陷，采用的技术方案是将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，缩短了工艺流程。
为了达到以上目的，本发明提供了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，包括以下步骤：
(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在60～70％。
(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。
(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算：
处理后的含钨废料：60～70％
硅铁：15～19％
铝粉：14～17％
硝酸钠：2～5％
氟化钙：1～2.5％
(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。
(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。
(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，即可得到粒度均匀的类球形钨铁粉。
所述硅铁中Fe≥70％，粒度：15-55目，其中水分≤0.8％。
所述的铝粉特征在于：Al≥99％，粒度：60-110目。
所述的氟化钙特征在于：CaF2≥92％，粒度：50-90目。
所述硝酸钠使用工业纯纯度的硝酸钠。
有益效果：
1).本发明将混合好的物料分多次放入反应炉中，能够充分利用反应炉空间，防止物料被反应热气流吹出反应炉，造成物料浪费，同时便于控制反应炉温度。
2).本发明中的平板离心机为专用于含钨废料生产钨铁粉的平板离心机，通过高速旋转的离心平板机的作用，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，且不需要经过破碎机的破碎处理，缩短了工艺流程。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在60％。
(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。
(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算(单位：kg)：
处理后的含钨废料：682
硅铁：167.2
铝粉：165
硝酸钠：33
氟化钙：16.5
(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。
(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。
(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，得到粒度均匀的类球形钨铁粉。
实施例二
(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在70％。
(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。
(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算(单位：kg)：
处理后的含钨废料：630
硅铁：162
铝粉：135
硝酸钠：45
氟化钙：18
(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。
(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。
(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，得到粒度均匀的类球形钨铁粉。
实施例一、实施例二的化学成分分析
W C S P Sn Cu Mn As Si
例1 72 0.4 0.08 0.03 0.05 0.1 0.30 0.05 0.53
例2 81 0.2 0.03 0.02 0.03 0.08 0.15 0.04 0.36

Claims (5)

1.一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在60～70％。
(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后冷却至常温。
(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算：
处理后的含钨废料：60～70％
硅铁：15～19％
铝粉：14～17％
硝酸钠：2～5％
氟化钙：1～2.5％
(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。
(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。
(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，即可得到粒度均匀的类球形钨铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)硅铁中Fe≥70％，粒度：15-55目，其中水分≤0.8％。
3.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)中铝粉特征在于：Al≥99％，粒度：60-110目。
4.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)中氟化钙特征在于：CaF2≥92％，粒度：50-90目。
5.根据权利要求1所述的一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)中硝酸钠使用工业纯纯度的硝酸钠。
CN201710440942.5A 2017-06-13 2017-06-13 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法 Pending CN107175335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710440942.5A CN107175335A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710440942.5A CN107175335A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107175335A true CN107175335A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59836245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710440942.5A Pending CN107175335A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175335A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055642A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 河北罗奇新材料科技有限公司 铌铁、钨铁、钼铁的冶炼工艺
CN113234921A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 贵州轻工职业技术学院 从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU439348A1 (ru) * 1973-02-23 1974-08-15 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина Способ получени порошкообразного сплава
CN1113962A (zh) * 1994-06-24 1995-12-27 攀枝花钢铁（集团）公司钢铁研究院 一种冶炼钨铁合金的方法
CN1483844A (zh) * 2002-09-16 2004-03-24 郴州市金龙铁合金有限公司 一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法
CN1710120A (zh) * 2005-06-29 2005-12-21 阳云徕 以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁
CN102329970A (zh) * 2011-08-31 2012-01-25 湖南力天世纪矿业有限公司 以含钨废料处理得到的碳化钨为原料生产钨铁的方法
CN104046782A (zh) * 2014-07-02 2014-09-17 李海波 含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU439348A1 (ru) * 1973-02-23 1974-08-15 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина Способ получени порошкообразного сплава
CN1113962A (zh) * 1994-06-24 1995-12-27 攀枝花钢铁（集团）公司钢铁研究院 一种冶炼钨铁合金的方法
CN1483844A (zh) * 2002-09-16 2004-03-24 郴州市金龙铁合金有限公司 一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法
CN1710120A (zh) * 2005-06-29 2005-12-21 阳云徕 以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁
CN102329970A (zh) * 2011-08-31 2012-01-25 湖南力天世纪矿业有限公司 以含钨废料处理得到的碳化钨为原料生产钨铁的方法
CN104046782A (zh) * 2014-07-02 2014-09-17 李海波 含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055642A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 河北罗奇新材料科技有限公司 铌铁、钨铁、钼铁的冶炼工艺
CN113234921A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 贵州轻工职业技术学院 从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105621906B (zh) 一种冶金熔渣粒化处理系统及方法
CN102912158B (zh) 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法
CN102373329B (zh) 一种红土镍矿富集镍和铁方法
CN109554550A (zh) 一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法
CN108754178B (zh) 一种硫化锌精矿的冶炼方法
CN110029218B (zh) 黄金矿山含氰尾矿渣综合利用方法
CN101012496A (zh) 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法
CN107175335A (zh) 一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法
CN106269173B (zh) 一种碳化渣的粉碎方法
CN1045632C (zh) 高品质硅铁的生产方法
CN106591566B (zh) 一种钨钼伴生矿冶炼钨钼铁合金的方法
CN109182733A (zh) 一种含镁危废/固废的冶炼工艺
CN105039626B (zh) 一种钒渣制备方法
CN104988307A (zh) 一种综合利用高钙镁钛精矿方法
CN109182760A (zh) 钙化提钒尾渣回收提钒的方法
CN102586537A (zh) 提钒冷却剂及其制备方法
CN109762958B (zh) 一种冶炼含钨高速钢的工艺
CN106591580A (zh) 一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法
CN116555520A (zh) 一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法
CN110373603A (zh) 钒铝合金细粉用于钒铁喷吹精炼的方法
CN105039637A (zh) 一种含镁提钒冷却剂及其制备方法
CN1074050C (zh) 一种从含钒石煤中提钒的焙烧方法
CN110255553A (zh) 一种高温真空制备高纯石墨的方法
CN108611543B (zh) 一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法
CN105039636A (zh) 一种含钙提钒冷却剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication