CN108102563A - 一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，属于双面胶带制备技术领域。首先从绿色巴夫藻中超声提取绿色巴夫藻多糖，由于绿色巴夫藻多糖分子结构中存在大量羟基、羧基等极性基团，另外绿色巴夫藻多糖能够降低脂质过氧化物的含量，有利于双面胶带的抗黄变性能得到提高，接着从荷叶中提取植物液，同时植物提取液中含有多个共轭双键体系，具有较强的提供电子对的能力，实现了溶液中的沉淀物呈分散状态，也促进了新晶核的形成，另外纳米氧化锌粉末在植物提取液的极性吸附作用下均匀分散在双面胶带表面，赋予其强烈的紫外线吸收能力，从而降低照射方向的紫外线强度，进一步提高双面胶带的抗黄变性能，具有广泛的应用前景。

Description

一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法

技术领域

本发明公开了一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，属于双面胶带制备技术领域。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。根据胶性可分为溶剂型胶粘带油性双面胶、乳液型胶粘带水性双面胶、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途。热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。绣花双面胶主要用在电脑绣花方面。双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中。

双面胶带因其双面带有胶合剂而给多种物件的粘合贴附使用带来了方便。然而，这种使用方便性却并没有兼顾到日后的有时需要拆除粘合要求，而且胶带双面的粘合强度都是一致的，不能满足不同粘附条件的需要。在许多场合如广告、指示牌、通知等的张贴是要张贴后一段时间再更换清除的，还有某些产品中粘合的结构是要拆开维修的。然而，目前的双面胶粘附在日久后会变得干燥牢固，很难撕除，强行撕除会给被粘着物造成损害，且在被粘着物上留下难以去除的胶带印记。这给日后的清洁或维修工作带来了很大的麻烦，导致双面胶带的使用也多受限制。如在很多公共场合会明令禁止用双面胶带张贴公告。目前普通双面胶粘附日久后会变得干燥牢固，很难撕除，强行撕除会给被粘着物造成损害，同时会出现黄变现象，满足不了胶带市场要求。

因此，发明一种抗黄变保湿型双面胶带对双面胶带制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前普通双面胶粘附日久后会变得干燥牢固，很难撕除，强行撕除会给被粘着物造成损害，同时会出现黄变现象，满足不了胶带市场要求的缺陷，提供了一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.2～0.4kg绿色巴夫藻置于太阳下照射，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎，得到绿色巴夫藻干燥粉末，将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌，搅拌后置于冰箱中冻融，冻融后置于超声辅助水提取设备中超声提取后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发，得到浓缩液；

（2）继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析，再用去离子水透析，透析结束后，得到透析清液，最后将透析清液和乙醇溶液混合搅拌，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；

（3）称取10～12g荷叶置于带有50～60mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中超声提取，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；

（4）量取85～100mL氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中搅拌后，再向烧杯中滴加86～95mL氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应，反应结束后离心分离，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中烘干，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；

（5）按重量份数计，分别称取32～40份自制绿色巴夫藻多糖、16～20份改性纳米氧化锌粉末分散液、4～6份丙烯酸树脂、3～5份蜗牛粘液、2～4份二乙烯三胺和1～3份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中搅拌，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中热压成型，取出并放入烘房中熟化，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

步骤（1）所述的照射时间为7～9天，研磨粉碎时间为16～20min，绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水的质量比为1：5，搅拌时间为4～6min，冻融温度为-10～-6℃，冻融时间为45～60min，超声提取温度为55～65℃，超声提取功率为200～240W，超声提取时间为1～2h，蒸发时间为32～36min。

步骤（2）所述的三氯乙酸溶液的质量分数为10％，静置沉淀时间为35～45min，透析时间为1～2天，再透析时间为16～20h，透析结束后，得到透析清液，透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液的体积比为1：6，混合搅拌时间为1～2h，洗涤次数为3～5次。

步骤（3）所述的超声提取温度为65～70℃，超声提取功率为150～180W，超声提取时间为16～20min。

步骤（4）所述的氯化锌溶液的浓度为0.5mol/L，搅拌温度为85～95℃，搅拌时间为35～45min，氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L，继续搅拌反应时间为30～45min，离心分离时间为3～5min，清洗次数为2～4次，烘干温度为65～75℃，烘干时间为2～4h，纳米氧化锌粉末和自制植物提取液的质量比为1：4，超声分散时间为24～32min。

步骤（5）所述的搅拌温度为50～60℃，搅拌时间为35～45min，热压温度为85～95℃，热压压力为0.4～0.6MPa，熟化温度为40～45℃，熟化时间为3～5天。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明以聚酯离型膜为基材，自制绿色巴夫藻多糖和改性纳米氧化锌粉末分散液作为促进剂，并辅以丙烯酸树脂和蜗牛粘液等制备得到抗黄变保湿型双面胶带，首先从绿色巴夫藻中超声提取绿色巴夫藻多糖，由于绿色巴夫藻多糖分子结构中存在大量羟基、羧基等极性基团，能够与水分子形成氢键，相互交联产生网状结构，从而提高双面胶带的保湿性能，同时绿色巴夫藻的细胞壁外分泌大量的粘性多糖，并与具有粘性的蜗牛粘液混合，使得双面胶带的粘性提高，另外绿色巴夫藻多糖能够降低脂质过氧化物的含量，提高了过氧化氢酶和超氧化物歧化酶的活性，使其具有清除自由基、抑制基材的热氧化的特性，有利于双面胶带的抗黄变性能得到提高，接着从荷叶中提取植物液，其中植物提取液中含有极性基团，利用含有极性基团的植物提取液对纳米氧化锌粉末进行改性，使纳米氧化锌粉末表面呈极性，从而提高极性纳米氧化锌粉末和极性基材的相容性，同时植物提取液中含有多个共轭双键体系，具有较强的提供电子对的能力，从而增强了胶体的反应活性，同时植物提取液亲水吸附层的空间位阻作用相互排斥，使得纳米氧化锌粉末在混合胶料中不再团聚，从而阻碍沉淀粒子进一步生长，使得溶液中的沉淀物呈分散状态，也促进了新晶核的形成，有利于双面胶带的保湿性能得到提高，另外纳米氧化锌粉末在植物提取液的极性吸附作用下均匀分散在双面胶带表面，其中纳米氧化锌粉末的能量禁带宽度为4.5eV，相当于大部分紫外线的能量，赋予其强烈的紫外线吸收能力，且纳米氧化锌颗粒尺寸上远小于紫外线波长，赋予其优异的紫外线散射能力，照射在纳米氧化锌上的紫外线会向各个方向发生散射，从而降低照射方向的紫外线强度，进一步提高双面胶带的抗黄变性能，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

称取0.2～0.4kg绿色巴夫藻置于太阳下照射7～9天，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎16～20min，得到绿色巴夫藻干燥粉末，按质量比为1：5将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌4～6min，搅拌后置于冰箱中，在温度为-10～-6℃下冻融45～60min，冻融后置于超声辅助水提取设备中，在温度为55～65℃、功率为200～240W的条件下超声提取1～2h后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发32～36min，得到浓缩液；继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的质量分数为10％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀35～45min，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析1～2天，再用去离子水透析16～20h，透析结束后，得到透析清液，最后按体积比为1：6将透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液混合搅拌1～2h，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物3～5次，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；称取10～12g荷叶置于带有50～60mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中，在温度为65～70℃、功率为150～180W的条件下超声提取16～20min，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；量取85～100mL浓度为0.5mol/L的氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，在温度为85～95℃下搅拌35～45min后，再向烧杯中滴加86～95mL浓度为0.8mol/L的氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应30～45min，反应结束后离心分离3～5min，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物2～4次，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中，在温度为65～75℃下烘干2～4h，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，按质量比为1：4将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散24～32min，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；按重量份数计，分别称取32～40份自制绿色巴夫藻多糖、16～20份改性纳米氧化锌粉末分散液、4～6份丙烯酸树脂、3～5份蜗牛粘液、2～4份二乙烯三胺和1～3份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中，在温度为50～60℃下搅拌35～45min，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中，在温度为85～95℃、压力为0.4～0.6MPa的条件下热压成型，取出并放入烘房中，在温度为40～45℃下熟化3～5天，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

实例1

称取0.2kg绿色巴夫藻置于太阳下照射7天，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎16min，得到绿色巴夫藻干燥粉末，按质量比为1：5将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌4min，搅拌后置于冰箱中，在温度为-10℃下冻融45min，冻融后置于超声辅助水提取设备中，在温度为55℃、功率为200W的条件下超声提取1h后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发32min，得到浓缩液；继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的质量分数为10％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀35min，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析1天，再用去离子水透析16h，透析结束后，得到透析清液，最后按体积比为1：6将透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液混合搅拌1h，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物3次，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；称取10g荷叶置于带有50mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中，在温度为65℃、功率为150W的条件下超声提取16min，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；量取85mL浓度为0.5mol/L的氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，在温度为85℃下搅拌35min后，再向烧杯中滴加86mL浓度为0.8mol/L的氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应30min，反应结束后离心分离3min，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物2次，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中，在温度为65℃下烘干2h，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，按质量比为1：4将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散24min，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；按重量份数计，分别称取32份自制绿色巴夫藻多糖、16份改性纳米氧化锌粉末分散液、4份丙烯酸树脂、3份蜗牛粘液、2份二乙烯三胺和1份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中，在温度为50℃下搅拌35min，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中，在温度为85℃、压力为0.4MPa的条件下热压成型，取出并放入烘房中，在温度为40℃下熟化3天，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

实例2

称取0.3kg绿色巴夫藻置于太阳下照射8天，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎18min，得到绿色巴夫藻干燥粉末，按质量比为1：5将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌5min，搅拌后置于冰箱中，在温度为-8℃下冻融55min，冻融后置于超声辅助水提取设备中，在温度为60℃、功率为220W的条件下超声提取1.5h后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发34min，得到浓缩液；继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的质量分数为10％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀40min，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析1天，再用去离子水透析18h，透析结束后，得到透析清液，最后按体积比为1：6将透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液混合搅拌1.5h，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物4次，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；称取11g荷叶置于带有55mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中，在温度为67℃、功率为165W的条件下超声提取18min，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；量取95mL浓度为0.5mol/L的氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，在温度为90℃下搅拌40min后，再向烧杯中滴加90mL浓度为0.8mol/L的氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应40min，反应结束后离心分离4min，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物3次，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中，在温度为70℃下烘干3h，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，按质量比为1：4将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散28min，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；按重量份数计，分别称取38份自制绿色巴夫藻多糖、18份改性纳米氧化锌粉末分散液、5份丙烯酸树脂、4份蜗牛粘液、3份二乙烯三胺和2份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中，在温度为55℃下搅拌40min，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中，在温度为90℃、压力为0.5MPa的条件下热压成型，取出并放入烘房中，在温度为42℃下熟化4天，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

实例3

称取0.4kg绿色巴夫藻置于太阳下照射9天，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎20min，得到绿色巴夫藻干燥粉末，按质量比为1：5将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌6min，搅拌后置于冰箱中，在温度为-6℃下冻融60min，冻融后置于超声辅助水提取设备中，在温度为65℃、功率为240W的条件下超声提取2h后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发36min，得到浓缩液；继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的质量分数为10％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀45min，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析2天，再用去离子水透析20h，透析结束后，得到透析清液，最后按体积比为1：6将透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液混合搅拌2h，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物5次，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；称取12g荷叶置于带有60mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中，在温度为70℃、功率为180W的条件下超声提取20min，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；量取100mL浓度为0.5mol/L的氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，在温度为95℃下搅拌45min后，再向烧杯中滴加95mL浓度为0.8mol/L的氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应45min，反应结束后离心分离5min，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物4次，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中，在温度为75℃下烘干4h，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，按质量比为1：4将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散32min，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；按重量份数计，分别称取40份自制绿色巴夫藻多糖、20份改性纳米氧化锌粉末分散液、6份丙烯酸树脂、5份蜗牛粘液、4份二乙烯三胺和3份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中，在温度为60℃下搅拌45min，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中，在温度为95℃、压力为0.6MPa的条件下热压成型，取出并放入烘房中，在温度为45℃下熟化5天，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

对比例

以上海某公司生产的抗黄变保湿型双面胶带作为对比例 对本发明制得的抗黄变保湿型双面胶带和对比例中的抗黄变保湿型双面胶带进行性能检测，检测结果如表1所示：

1、测试方法：

黄变指数测试方法按黄变级数ΔYi的说法测试，按黄变指数分为： 0级：无变色， ΔYi≤1.5； 1级：很轻微变色，1.6＜ΔYi≤3.0； 2级：轻微变色，3.1＜ΔYi≤6.0； 3级：明显变色， 6.1＜ΔYi≤9.0； 4级：较大变色，9.1＜ΔYi≤12.0；

5级：严重变色， 12.0＜ΔYi；

透光率变化测试采用透光率在线测试仪进行检测；

干燥后粘附程度测试方法：将实例1～3和对比例中的双面胶带分别贴在一面墙面上，10天后将其撕除，观察墙面是否残留，对墙面是否造成损坏；

粘结强度测试按照GB/T 2792-1998标准，采用电子拉力机进行测定。

表1 双面胶带性能测定结果

根据上述中数据可知本发明制得的抗黄变保湿型双面胶带耐紫外线老化性能好，黄变指数达到0.2，无变色，透光率变化0.22%，抗黄变性能好，在干燥后，胶带易撕除，表面无残胶，未对墙面造成损坏，粘结强度都小于0.2N/25mm，可以容易的去除，且剥离后均无残胶，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.2～0.4kg绿色巴夫藻置于太阳下照射，照射结束后，收集干燥后的绿色巴夫藻，再将干燥后的绿色巴夫藻研磨粉碎，得到绿色巴夫藻干燥粉末，将绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水混合搅拌，搅拌后置于冰箱中冻融，冻融后置于超声辅助水提取设备中超声提取后，离心分离，去除滤渣，将上清液置于旋转蒸发仪中蒸发，得到浓缩液；

（2）继续向浓缩液中加入浓缩液体积1.0％的三氯乙酸溶液，并静置沉淀，离心分离，去除滤渣，得到上层液，将上层液装入透析袋中，用流动蒸馏水透析，再用去离子水透析，透析结束后，得到透析清液，最后将透析清液和乙醇溶液混合搅拌，过滤去除滤液，取出滤渣即为沉淀物，用无水乙醇洗涤沉淀物，冷冻干燥，得到自制绿色巴夫藻多糖；

（3）称取10～12g荷叶置于带有50～60mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡器中超声提取，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；

（4）量取85～100mL氯化锌溶液倒入烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中搅拌后，再向烧杯中滴加86～95mL氢氧化钠溶液，待滴加结束后，继续保温搅拌反应，反应结束后离心分离，去除上清液，用去离子水清洗沉淀物，最后将清洗后的沉淀物置于烘箱中烘干，自然冷却至室温，研磨出料，得到纳米氧化锌粉末，将纳米氧化锌粉末和自制植物提取液混合置于超声波分散仪中超声分散，得到改性纳米氧化锌粉末分散液；

（5）按重量份数计，分别称取32～40份自制绿色巴夫藻多糖、16～20份改性纳米氧化锌粉末分散液、4～6份丙烯酸树脂、3～5份蜗牛粘液、2～4份二乙烯三胺和1～3份丁酮，先将自制绿色巴夫藻多糖、改性纳米氧化锌粉末分散液、丙烯酸树脂、蜗牛粘液、二乙烯三胺和丁酮混合置于搅拌机中搅拌，得到混合胶料，再将混合胶料涂在聚酯离型膜A表面，再用聚酯离型膜B覆盖，置于热压机中热压成型，取出并放入烘房中熟化，出料，即得抗黄变保湿型双面胶带。

2.根据权利要求1所述的一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的照射时间为7～9天，研磨粉碎时间为16～20min，绿色巴夫藻干燥粉末和去离子水的质量比为1：5，搅拌时间为4～6min，冻融温度为-10～-6℃，冻融时间为45～60min，超声提取温度为55～65℃，超声提取功率为200～240W，超声提取时间为1～2h，蒸发时间为32～36min。

3.根据权利要求1所述的一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的三氯乙酸溶液的质量分数为10％，静置沉淀时间为35～45min，透析时间为1～2天，再透析时间为16～20h，透析结束后，得到透析清液，透析清液和质量分数为55％的乙醇溶液的体积比为1：6，混合搅拌时间为1～2h，洗涤次数为3～5次。

4.根据权利要求1所述的一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的超声提取温度为65～70℃，超声提取功率为150～180W，超声提取时间为16～20min。

5.根据权利要求1所述的一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的氯化锌溶液的浓度为0.5mol/L，搅拌温度为85～95℃，搅拌时间为35～45min，氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L，继续搅拌反应时间为30～45min，离心分离时间为3～5min，清洗次数为2～4次，烘干温度为65～75℃，烘干时间为2～4h，纳米氧化锌粉末和自制植物提取液的质量比为1：4，超声分散时间为24～32min。

6.根据权利要求1所述的一种抗黄变保湿型双面胶带的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌温度为50～60℃，搅拌时间为35～45min，热压温度为85～95℃，热压压力为0.4～0.6MPa，熟化温度为40～45℃，熟化时间为3～5天。