CN108102269A - 一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料 - Google Patents

一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32‑38份、聚亚苯基硫醚24‑30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22‑28份、十八烷醇聚氧乙烯醚18‑24份、聚对二氧环己酮9‑15份、十八烷醇聚氧乙烯醚32‑35份、增韧剂7‑11份、相容剂6‑8份、偶联剂14‑18份、抗氧剂10‑12份。本发明使塑件制品的表面光泽度高且无熔接线、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度，使产品合格率提高10～15％。

Description

一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料
技术领域
本发明涉及高分子材料及其成型加工技术领域，具体涉及一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料。
背景技术
冰箱的门把手在日常生活中使用很频繁，需要常年频繁开关，尤其有时会用沾有生肉或其它污染物的手去开关冰箱，不经意间留下污渍，而使冰箱门把手成了细菌甚至是病毒滋生繁衍场所。有人说冰箱门把手是居家最脏的十处地方之一，它上面的细菌是厕所马桶坐垫的 200倍，建议每周用漂白剂和消毒液清洗一次。鉴于特殊的使用环境和清洁要求，对冰箱门把手的材料要求越来越高：首先要美观，因为它是外观件；其次机械性能好，因为要频繁开关，属于受力部件，且要求长期使用不变形；因为要经常触摸、清洗，还要求它具有耐刮擦和耐清洁剂腐蚀等性能；由于是长期使用的电器产品，还对其耐候性有一定要求；最好还具有抗菌自清洁功能，可以减少清洗次数或减轻受污染程度。
高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行快热快冷来实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置热冷介质通道来进行的。对一些简单的注塑件，的确可以大大地提高了其表面质量。然而，对于一些复杂结构的产品，一般的高光无痕注塑工艺较难获得满意的质量效果。因为，模具的加热和冷却是靠水道将整个模具的型腔和型芯快速加热和冷却，对于复杂精密的模具，塑胶制品表面上各点位置的加热和冷却固化的速率并非一致，厚壁有筋的位置速率慢，壁薄的地方速率快，塑件制品各个点在模腔中的加热和冷却的不均匀性会造成塑件制品产生内部应力以及严重影响产品的表面质量。这些都会造成生产效率下降，成型良品率低，工艺成本高等不良影响。
发明内容
本发明旨在提供了一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料。
本发明提供如下技术方案：
一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32-38份、聚亚苯基硫醚24-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22-28份、十八烷醇聚氧乙烯醚18-24份、聚对二氧环己酮9-15份、十八烷醇聚氧乙烯醚32-35份、增韧剂7-11份、相容剂6-8份、偶联剂14-18份、抗氧剂10-12份。
一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；
(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；
(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～ 120℃；
(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3 个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～ 60％；
(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
(6)开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.2Pa·S，优选粘度为0.8-1.0Pa·S。
所述为增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述相容剂为苯乙烯类的反应型树脂，包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂264的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使塑件制品的表面光泽度高且无熔接线、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度，使产品合格率提高10～15％；本发明采用调压调速分阶段注射工艺，有助于避免缩孔和凹陷的发生防止溢料，消除流痕、接缝线及分层现象和减少了制品的残余应力，大大地降低了塑件制品在生产过程中产生的各种缺陷，同时明显地提高了产品的精度和寿命；本发明无需后续的喷涂工序，极大地减少了对环境的污染，达到环保的要求，节省能源与材料；本发明由于其特殊的工艺，使得复杂制件各个部位在注塑成型过程中的快速加热和快速冷却的速率趋于一致，充分利用热量，可以大幅降低热量的损失，在提高成品质量的同时可以节约能源，降低成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32份、聚亚苯基硫醚24份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22份、十八烷醇聚氧乙烯醚18份、聚对二氧环己酮9 份、十八烷醇聚氧乙烯醚32份、增韧剂7份、相容剂6份、偶联剂 14份、抗氧剂10份。
一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；
(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；
(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～ 120℃；
(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3 个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～ 60％；
(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
(6)开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.2Pa·S，优选粘度为0.8-1.0Pa·S。
所述为增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述相容剂为苯乙烯类的反应型树脂，包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂264的混合物。
实施例2 一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯38份、聚亚苯基硫醚30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯28份、十八烷醇聚氧乙烯醚24份、聚对二氧环己酮 15份、十八烷醇聚氧乙烯醚35份、增韧剂11份、相容剂8份、偶联剂18份、抗氧剂12份。
一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；
(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；
(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～ 120℃；
(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3 个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～ 60％；
(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
(6)开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.2Pa·S，优选粘度为0.8-1.0Pa·S。
所述为增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述相容剂为苯乙烯类的反应型树脂，包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂264的混合物。
实施例3 一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯35份、聚亚苯基硫醚26份、聚对苯二甲酸丁二醇酯25份、十八烷醇聚氧乙烯醚21份、聚对二氧环己酮 13份、十八烷醇聚氧乙烯醚34份、增韧剂9份、相容剂7份、偶联剂16份、抗氧剂11份。
一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；
(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；
(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～ 120℃；
(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3 个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～ 60％；
(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
(6)开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.2Pa·S，优选粘度为0.8-1.0Pa·S。
所述为增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述相容剂为苯乙烯类的反应型树脂，包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂264的混合物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32-38份、聚亚苯基硫醚24-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22-28份、十八烷醇聚氧乙烯醚18-24份、聚对二氧环己酮9-15份、十八烷醇聚氧乙烯醚32-35份、增韧剂7-11份、相容剂6-8份、偶联剂14-18份、抗氧剂10-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；
(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；
(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～120℃；
(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～60％；
(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
(6)开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
3.根据权利要求1所述的一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.2Pa·S，优选粘度为0.8-1.0Pa·S。
4.根据权利要求1所述的一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于：所述为增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯类的反应型树脂，包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂264的混合物。
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