CN108100653A - 一种自动下料的涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动下料的涂装设备，包括下料装置本体和位于下料装置本体一侧的升降座，所述升降座和下料装置本体通过连接架固定连接，所述升降座的上方设有升降台，所述升降台的下方设有对升降台进行升降操作的升降机构，所述升降机构包括开设在升降座顶侧的多个滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，且滑动杆的顶端延伸至滑动凹槽外，滑动杆位于滑动凹槽外的一端固定安装在升降台的底侧上，所述滑动杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有齿条。本发明能够便于稳固调节升降台的高度位置，且能够便于在夹持物件时具有一定的缓冲作用，防止被夹持物件损坏，结构简单，使用方便。

Description

一种自动下料的涂装设备

技术领域

本发明涉及化妆品包装设备技术领域，尤其涉及一种自动下料的涂装设备。

背景技术

口红是涂抹在嘴唇上赋予美感色彩和光泽的化妆品。其形式有棒状、铅笔状和软膏状等，但最普通的是棒状。铅笔状口红主要作为描画嘴唇轮廓线用，一般是红笔。

中束芯是口红包装管的主要部件，它主要由中束、中节、珠子和螺旋组成，一般的中束与中节固定连接，螺旋与中节轴向固定，珠子与中节径向固定，螺旋相对中节转动过程中，螺旋依靠内壁上的螺旋槽驱动珠子在中束内往复运动。

公开号为201509802U的专利公开了一种口红管的中束芯，包括中束、珠子和螺旋，所述螺旋套在中束外周并与所述中束轴向固定，所述珠子底部设有凸起，所述中束中设有与所述珠子的凸起相配合的轴向槽，所述螺旋的内壁上设有螺旋形导向槽，所述珠子的凸起穿过所述中束上的轴向槽落入所述螺旋的导向槽内。涂装是口红包装管的表面制造工艺中的一个重要环节，可使口红包装管具有一身美观的外衣，具有靓丽的色彩、光泽和平滑性，产生引人注目的外观和更好的舒适感，便于消费者的接受和喜欢。

在现有的涂装设备中，经过染色和烘干的产品在下料区域由人工卸料，劳动强度大，工作效率低，同时由于涂装输送线运行速度较快，会出现人为的下料不干净，影响设备的正常运行，在使用时，夹持物件容易造成物件损坏，且在多物件进行涂装操作时，不便于稳固调节升降台的高度位置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动下料的涂装设备。

本发明提出的一种自动下料的涂装设备，包括下料装置本体和位于下料装置本体一侧的升降座，所述升降座和下料装置本体通过连接架固定连接，所述升降座的上方设有升降台，所述升降台的下方设有对升降台进行升降操作的升降机构，所述升降机构包括开设在升降座顶侧的多个滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，且滑动杆的顶端延伸至滑动凹槽外，滑动杆位于滑动凹槽外的一端固定安装在升降台的底侧上，所述滑动杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有齿条，所述滑动凹槽靠近齿条的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至转动槽外，且与齿条相啮合，所述转动槽的一侧设有开设在升降座上的空腔，所述空腔远离转动槽的一侧内壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端延伸至转动槽内，且转动安装在转动槽远离空腔的一侧内壁上，所述齿轮固定套接在转动杆上，所述下料装置本体靠近升降座的一侧固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括两个相对应设置的夹持块，所述夹持块上设有对物件进行缓冲的缓冲机构。

优选地，所述滑动凹槽远离转动槽的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在滑动杆上。

优选地，所述第一滑槽内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与第一滑块相接触。

优选地，所述滑动凹槽的底侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在滑动杆的底端上，所述升降台的底侧固定安装有套接在滑动杆上的第二弹簧，第二弹簧的底端与升降座的顶侧固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括开设在两个夹持块相互靠近一侧的弧形槽，所述弧形槽内活动安装有弧形板，所述夹持块上开设有缓冲腔，所述弧形板靠近缓冲腔的一侧固定安装有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆远离弧形板的一端延伸至缓冲腔内，且开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第二缓冲杆，第二缓冲杆的一端延伸至第一凹槽外，且固定安装在缓冲腔远离弧形槽的一侧内壁上。

优选地，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在第二缓冲杆上。

优选的，所述第一凹槽靠近弧形槽的一侧内壁上固定安装有第三弹簧，第三弹簧与第二缓冲杆位于第一凹槽内的一端固定连接，所述第一缓冲杆位于缓冲腔内的一端固定安装有套接在第二缓冲杆上的第四弹簧，第四弹簧远离第一缓冲杆的一端固定安装在缓冲腔远离弧形槽的一侧内壁上。

优选的，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至第二凹槽外，且通过铰链转动安装有连接杆，两个连接杆分别远离两个滑杆的一端分别转动安装在第一缓冲杆位于缓冲腔内一端的两侧上。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第三滑槽外，且固定安装在滑杆上。

优选的，两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第五弹簧，两个第五弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个滑杆相互远离的一端上，滑杆位于第二凹槽外的一端上固定安装有套接在滑杆上的第六弹簧的一端，第六弹簧的另一端固定安装在缓冲腔的一侧内壁上。

本发明中，所述一种自动下料的涂装设备，通过滑动凹槽、滑动杆、放置槽、齿条、转动槽、齿轮、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、第二弹簧、空腔、转动电机、转动杆配合使用，启动转动电机，转动电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮在转动槽内转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一弹簧和第二弹簧作用力下带动升降台上下移动，能够便于稳固调节升降台的高度位置；

通过弧形槽、弧形板、缓冲腔、第一缓冲杆、第一凹槽、第二缓冲杆、第二滑槽、第二滑块、第三弹簧、连接杆、第四弹簧、第二凹槽、滑杆、第三滑槽、第三滑块、第五弹簧、第六弹簧配合使用，夹持物件挤压弧形板后，弧形板带动第一缓冲杆移动，第一缓冲杆带动第二缓冲杆在第一凹槽内滑动，第二缓冲杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第三弹簧和第四弹簧作用力下，缓冲弧形板的一部分作用力，第一缓冲杆移动还带动连接杆移动，连接杆带动滑杆在第二凹槽内滑动，滑杆带动第三滑块在第三滑槽内滑动，第五弹簧和第六弹簧作用力下，缓冲弧形板的作用力；

本发明能够便于稳固调节升降台的高度位置，且能够便于在夹持物件时具有一定的缓冲作用，防止被夹持物件损坏，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的图1中A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的升降座侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的夹持块结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的图4中B部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动下料的涂装设备的图4中C部分结构示意图。

图中：1升降座、2升降台、3连接架、4下料装置本体、5夹持块、6滑动凹槽、7滑动杆、8放置槽、9齿条、10转动槽、11齿轮、12第一弹簧、13第一滑槽、14第一滑块、15第二弹簧、16空腔、17转动电机、18弧形槽、19弧形板、20缓冲腔、21转动杆、22第一缓冲杆、23第一凹槽、24第二缓冲杆、25第二滑槽、26第二滑块、27第三弹簧、28连接杆、29第四弹簧、30第二凹槽、31滑杆、32第三滑槽、33第三滑块、34第五弹簧、35第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-6，一种自动下料的涂装设备，包括下料装置本体4和位于下料装置本体4一侧的升降座1，升降座1和下料装置本体4通过连接架3固定连接，升降座1的上方设有升降台2，升降台2的下方设有对升降台2进行升降操作的升降机构，升降机构包括开设在升降座1顶侧的多个滑动凹槽6，滑动凹槽6内滑动安装有滑动杆7，且滑动杆7的顶端延伸至滑动凹槽6外，滑动杆7位于滑动凹槽6外的一端固定安装在升降台2的底侧上，滑动杆7的一侧开设有放置槽8，放置槽8内固定安装有齿条9，滑动凹槽6靠近齿条9的一侧内壁上开设有转动槽10，转动槽10内转动安装有齿轮11，齿轮11的一侧延伸至转动槽10外，且与齿条9相啮合，转动槽10的一侧设有开设在升降座1上的空腔16，空腔16远离转动槽10的一侧内壁上固定安装有转动电机17，转动电机17的输出轴上固定安装有转动杆21，转动杆21远离转动电机17的一端延伸至转动槽10内，且转动安装在转动槽10远离空腔16的一侧内壁上，齿轮11固定套接在转动杆上，滑动凹槽6远离转动槽10的一侧内壁上开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动安装有第一滑块14，第一滑块14的一侧延伸至第一滑槽13外，且固定安装在滑动杆7上，第一滑槽13内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，滑珠与第一滑块14相接触，滑动凹槽6的底侧内壁上固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12的顶端固定安装在滑动杆7的底端上，升降台2的底侧固定安装有套接在滑动杆7上的第二弹簧15，第二弹簧15的底端与升降座1的顶侧固定连接。通过滑动凹槽6、滑动杆7、放置槽8、齿条9、转动槽10、齿轮11、第一弹簧12、第一滑槽13、第一滑块14、第二弹簧15、空腔16、转动电机17、转动杆21配合使用，启动转动电机17，转动电机17带动转动杆21转动，转动杆21带动齿轮11在转动槽10内转动，齿轮11带动齿条9移动，齿条9带动滑动杆7在滑动凹槽6内滑动，滑动杆7带动第一滑块14在第一滑槽13内滑动，第一弹簧12和第二弹簧15作用力下带动升降台2上下移动，能够便于稳固调节升降台2的高度位置。

下料装置本体4靠近升降座1的一侧固定安装有夹持装置，夹持装置包括两个相对应设置的夹持块5，夹持块5上设有对物件进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括开设在两个夹持块5相互靠近一侧的弧形槽18，弧形槽18内活动安装有弧形板19，夹持块5上开设有缓冲腔20，弧形板19靠近缓冲腔20的一侧固定安装有第一缓冲杆22，第一缓冲杆22远离弧形板19的一端延伸至缓冲腔20内，且开设有第一凹槽23，第一凹槽23内滑动安装有第二缓冲杆24，第二缓冲杆24的一端延伸至第一凹槽23外，且固定安装在缓冲腔20远离弧形槽18的一侧内壁上，第一凹槽23的两侧内壁上均开设第二滑槽25，第二滑槽25内滑动安装有第二滑块26，第二滑块26的一侧延伸至第二滑槽25外，且固定安装在第二缓冲杆24上，第一凹槽23靠近弧形槽18的一侧内壁上固定安装有第三弹簧27，第三弹簧27与第二缓冲杆24位于第一凹槽23内的一端固定连接，第一缓冲杆22位于缓冲腔20内的一端固定安装有套接在第二缓冲杆24上的第四弹簧29，第四弹簧29远离第一缓冲杆22的一端固定安装在缓冲腔20远离弧形槽18的一侧内壁上，缓冲腔20的两侧内壁上均开设有第二凹槽30，第二凹槽30内滑动安装有滑杆31，滑杆31的一端延伸至第二凹槽30外，且通过铰链转动安装有连接杆28，两个连接杆28分别远离两个滑杆31的一端分别转动安装在第一缓冲杆22位于缓冲腔20内一端的两侧上，第二凹槽30的两侧内壁上均开设有第三滑槽32，第三滑槽32内滑动安装有第三滑块33，第三滑块33的一侧延伸至第三滑槽32外，且固定安装在滑杆31上，两个第二凹槽30相互远离的一侧内壁上均固定安装有第五弹簧34，两个第五弹簧34相互靠近的一端分别固定安装在两个滑杆31相互远离的一端上，滑杆31位于第二凹槽30外的一端上固定安装有套接在滑杆31上的第六弹簧35的一端，第六弹簧35的另一端固定安装在缓冲腔20的一侧内壁上。通过弧形槽18、弧形板19、缓冲腔20、第一缓冲杆22、第一凹槽23、第二缓冲杆24、第二滑槽25、第二滑块26、第三弹簧27、连接杆28、第四弹簧29、第二凹槽30、滑杆31、第三滑槽32、第三滑块33、第五弹簧34、第六弹簧35配合使用，夹持物件挤压弧形板19后，弧形板19带动第一缓冲杆22移动，第一缓冲杆22带动第二缓冲杆24在第一凹槽23内滑动，第二缓冲杆24带动第二滑块26在第二滑槽25内滑动，第三弹簧27和第四弹簧29作用力下，缓冲弧形板19的一部分作用力，第一缓冲杆22移动还带动连接杆28移动，连接杆28带动滑杆31在第二凹槽30内滑动，滑杆31带动第三滑块33在第三滑槽32内滑动，第五弹簧34和第六弹簧35作用力下，缓冲弧形板19的作用力。

本发明：启动转动电机17，转动电机17带动转动杆21转动，转动杆21带动齿轮11在转动槽10内转动，齿轮11带动齿条9移动，齿条9带动滑动杆7在滑动凹槽6内滑动，滑动杆7带动第一滑块14在第一滑槽13内滑动，第一弹簧12和第二弹簧15作用力下带动升降台2上下移动，达到便于稳固调节升降台2高度位置的目的；夹持物件挤压弧形板19后，弧形板19带动第一缓冲杆22移动，第一缓冲杆22带动第二缓冲杆24在第一凹槽23内滑动，第二缓冲杆24带动第二滑块26在第二滑槽25内滑动，第三弹簧27和第四弹簧29作用力下，缓冲弧形板19的一部分作用力，第一缓冲杆22移动还带动连接杆28移动，连接杆28带动滑杆31在第二凹槽30内滑动，滑杆31带动第三滑块33在第三滑槽32内滑动，第五弹簧34和第六弹簧35作用力下，达到缓冲弧形板19作用力的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动下料的涂装设备，包括下料装置本体（4）和位于下料装置本体（4）一侧的升降座（1），其特征在于，所述升降座（1）和下料装置本体（4）通过连接架（3）固定连接，所述升降座（1）的上方设有升降台（2），所述升降台（2）的下方设有对升降台（2）进行升降操作的升降机构，所述升降机构包括开设在升降座（1）顶侧的多个滑动凹槽（6），所述滑动凹槽（6）内滑动安装有滑动杆（7），且滑动杆（7）的顶端延伸至滑动凹槽（6）外，滑动杆（7）位于滑动凹槽（6）外的一端固定安装在升降台（2）的底侧上，所述滑动杆（7）的一侧开设有放置槽（8），所述放置槽（8）内固定安装有齿条（9），所述滑动凹槽（6）靠近齿条（9）的一侧内壁上开设有转动槽（10），所述转动槽（10）内转动安装有齿轮（11），所述齿轮（11）的一侧延伸至转动槽（10）外，且与齿条（9）相啮合，所述转动槽（10）的一侧设有开设在升降座（1）上的空腔（16），所述空腔（16）远离转动槽（10）的一侧内壁上固定安装有转动电机（17），所述转动电机（17）的输出轴上固定安装有转动杆（21），所述转动杆（21）远离转动电机（17）的一端延伸至转动槽（10）内，且转动安装在转动槽（10）远离空腔（16）的一侧内壁上，所述齿轮（11）固定套接在转动杆上，所述下料装置本体（4）靠近升降座（1）的一侧固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括两个相对应设置的夹持块（5），所述夹持块（5）上设有对物件进行缓冲的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述滑动凹槽（6）远离转动槽（10）的一侧内壁上开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内滑动安装有第一滑块（14），第一滑块（14）的一侧延伸至第一滑槽（13）外，且固定安装在滑动杆（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述第一滑槽（13）内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与第一滑块（14）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述滑动凹槽（6）的底侧内壁上固定安装有第一弹簧（12），第一弹簧（12）的顶端固定安装在滑动杆（7）的底端上，所述升降台（2）的底侧固定安装有套接在滑动杆（7）上的第二弹簧（15），第二弹簧（15）的底端与升降座（1）的顶侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述缓冲机构包括开设在两个夹持块（5）相互靠近一侧的弧形槽（18），所述弧形槽（18）内活动安装有弧形板（19），所述夹持块（5）上开设有缓冲腔（20），所述弧形板（19）靠近缓冲腔（20）的一侧固定安装有第一缓冲杆（22），所述第一缓冲杆（22）远离弧形板（19）的一端延伸至缓冲腔（20）内，且开设有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）内滑动安装有第二缓冲杆（24），第二缓冲杆（24）的一端延伸至第一凹槽（23）外，且固定安装在缓冲腔（20）远离弧形槽（18）的一侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述第一凹槽（23）的两侧内壁上均开设第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）内滑动安装有第二滑块（26），第二滑块（26）的一侧延伸至第二滑槽（25）外，且固定安装在第二缓冲杆（24）上。

7.根据权利要求5所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述第一凹槽（23）靠近弧形槽（18）的一侧内壁上固定安装有第三弹簧（27），第三弹簧（27）与第二缓冲杆（24）位于第一凹槽（23）内的一端固定连接，所述第一缓冲杆（22）位于缓冲腔（20）内的一端固定安装有套接在第二缓冲杆（24）上的第四弹簧（29），第四弹簧（29）远离第一缓冲杆（22）的一端固定安装在缓冲腔（20）远离弧形槽（18）的一侧内壁上。

8.根据权利要求5所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述缓冲腔（20）的两侧内壁上均开设有第二凹槽（30），所述第二凹槽（30）内滑动安装有滑杆（31），所述滑杆（31）的一端延伸至第二凹槽（30）外，且通过铰链转动安装有连接杆（28），两个连接杆（28）分别远离两个滑杆（31）的一端分别转动安装在第一缓冲杆（22）位于缓冲腔（20）内一端的两侧上。

9.根据权利要求8所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述第二凹槽（30）的两侧内壁上均开设有第三滑槽（32），所述第三滑槽（32）内滑动安装有第三滑块（33），第三滑块（33）的一侧延伸至第三滑槽（32）外，且固定安装在滑杆（31）上。

10.根据权利要求8所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，两个第二凹槽（30）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第五弹簧（34），两个第五弹簧（34）相互靠近的一端分别固定安装在两个滑杆（31）相互远离的一端上，滑杆（31）位于第二凹槽（30）外的一端上固定安装有套接在滑杆（31）上的第六弹簧（35）的一端，第六弹簧（35）的另一端固定安装在缓冲腔（20）的一侧内壁上。