CN108099016A - 一种防堵塞混凝土粉料储料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其结构包括手摇刮板机构、储料内筒、储料外筒、下料机构、下端通料管、法兰盘、出料管，手摇刮板机构安装在储料外筒的侧面，下料机构位于手摇刮板机构下方并与储料外筒机械连接，储料外筒底部焊接有下端通料管，下端通料管的底端设有出料管，出料管的外表面装设有法兰盘，储料内筒活动安装在储料外筒内部，储料内筒活动安装在储料外筒内部，本发明设有手摇刮板机构、储料内筒、下料机构、滑动控制机构、卡线柱，不仅可以防止出料管的堵塞，还可以利用手摇刮板机构的刮板刮除储料内筒内的混凝土粉或者拆除储料内筒进行清洗，保证手摇刮板机构平稳运行，不发生错位。
Description
技术领域
本发明是一种防堵塞混凝土粉料储料斗，属于混凝土生产设备领域。
背景技术
普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，混凝土在生产过程中，需要进行搅拌而在搅拌装置中，为防止频繁搬动混凝土粉，设置了一个储料斗，减少人力资源浪费，减缓人体疲劳。
现有技术公开了申请号为：201320202921.7的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，包括混凝土搅拌机，混凝土搅拌机上安装有下料斗，其特征是，下料斗的下方安装有振动电机，该发明通过振动电机振动下料斗，使粉料能顺利进入搅拌机，下料斗的下部设置为锥形配合振动电机，使粉料下料彻底，提高生产效率，但是现有技术使用振动机，可以抖落储料斗内壁混凝土，可是储料都的内壁还是会有残留，一般混凝土粉中会含有石灰粉，长时间未使用，石灰粉与空气中的水分会发生反应形成疙瘩，粘结在储料斗内壁，不易脱落，会卡粉。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防堵塞混凝土粉料储料斗，以解决现有技术使用振动机，可以抖落储料斗内壁混凝土，可是储料都的内壁还是会有残留，一般混凝土粉中会含有石灰粉，长时间未使用，石灰粉与空气中的水分会发生反应形成疙瘩，粘结在储料斗内壁，不易脱落，会卡粉的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其结构包括手摇刮板机构、储料内筒、储料外筒、下料机构、下端通料管、法兰盘、出料管，所述的手摇刮板机构安装在储料外筒的侧面，所述的下料机构位于手摇刮板机构下方并与储料外筒机械连接，所述的储料外筒底部焊接有下端通料管，所述的下端通料管的底端设有出料管，所述的出料管的外表面装设有法兰盘，所述的储料内筒活动安装在储料外筒内部，所述的储料内筒活动安装在储料外筒内部。
所述的手摇刮板机构设有旋转手柄、缠绕筒、限位环、手摇外壳、第一铰链、第一传动轮、第二传动轮、传动结构外壳、支撑板、第二铰链、滑轮、软钢片、折叠板、折叠杆、刮板。
所述的支撑板焊接在储料外筒外表面，所述的传动结构外壳一端与手摇外壳垂直焊接在一起，所述的传动结构外壳另一端贯穿支撑板裸露在空气中，所述的缠绕筒上下两端都焊接有限位环并且安装在手摇外壳内部，所述的旋转手柄底端贯穿手摇外壳和缠绕筒一端焊接在一起，所述的缠绕筒和第一传动轮采用第一铰链活动连接，所述的第一传动轮用第一转轴和第二传动轮机械连接，并且第一传动轮中间还用用销轴贯穿后固定在手摇外壳的内壁，所述的传动结构外壳的内壁焊接有两道方形凸起，并且两道方形凸起之间所形成的空间中设有滑动滑轨，所述的滑轮位于传动结构外壳内壁的滑动滑轨中，所述的滑轮和滑动滑轨滑动配合，所述的第二传动轮用第二铰链和滑轮机械连接，所述的第二传动轮中间固定连接有第二转轴，所述的第二转轴远离滑轮的一端缠绕着软钢片，所述的折叠板设有三块并且两两之间采用折叠杆活动连接，所述的软钢片和最靠近滑轮一侧的折叠杆上端机械连接，所述的刮板安装在离滑轮最远的折叠板的一端。
所述的下料机构设有拦截板、固定卡、复位弹簧、固定板、扳手，所述的拦截板位于储料外筒内部并且一端焊接有固定卡，所述的固定卡另一端贯穿储料外筒与固定板通过螺丝固定连接，所述的固定板底面垂直焊接有U型扳手，所述的固定卡为两根钢柱组成，在两根钢柱的连接处设有复位弹簧。
进一步地，还包括滑动控制机构，所述的滑动控制机构位于传动结构外壳外表面并与滑轮机械连接，所述的滑动控制机构设有滑动杆、限位卡，所述的滑动杆的一端与滑轮采用螺纹连接方式进行活动连接，所述的滑动杆靠近传动结构外壳一端设有限位卡，所述的限位卡和滑动杆通过合页活动连接。
进一步地，还包括卡线柱，所述的卡线柱的底端焊接有U型卡叉，所述的U型卡叉的U型凹口处和第一铰链相接触。
进一步地，所述的刮板还设有上卡齿、刷毛、下卡齿，所述的上卡齿和下卡齿一端焊接在一起，所述的上卡齿和下卡齿另一端设有一个开口，并且这个开口中还装设有两根以上的刷毛。
进一步地，所述的储料内筒设有固定卡槽、支撑板、筒体、底环，所述的筒体顶端设有固定卡槽，所述的筒体底端设有底环并与储料外筒底端的凹口相配合，所述的筒体的侧面还设有支撑板，所述的支撑板贯穿储料外筒和折叠板机械连接。
有益效果
本发明一种防堵塞混凝土粉料储料斗，利用螺铨贯穿法兰盘活动安装在混凝土生产设备上，在储料内筒倒入三分之二的混凝土粉，需要下料时，用外力使得扳手向上运动，固定板随之运动，复位弹簧弯曲使得拦截板向下运动，让混凝土粉从出料管掉落，下料完毕，反之将扳手下掰，复位弹簧弹性反作用力会使得拦截板上升堵住出料管，避免混凝土粉掉落，同时，由于复位弹簧的存在，在下料或者堵料时，都会让拦截板振动，避免堵料，顺时针旋转旋转手柄，缠绕筒也跟着旋转手柄顺时针旋转，在第一铰链水平带动下第一传动轮带动第二传动轮进行旋转，使得滑轮被第二传动轮用第二铰链带动伸展软钢片，让软钢片带动折叠板旁的折叠杆进行伸展，最终让刮板与储料内筒的内壁相接触，手动上下摇滑动结构的滑动杆，保证滑轮在滑动滑轨中进行上下活动，带动刮板进行刮除活动，也将混凝土粉下压，挤出出料管，防止堵塞，刮除结束后，滑轮上升到滑动滑轨的最高位置，利用限位卡把滑动杆固定在传动结构外壳上，让滑动杆和滑轮不会发生滑动，逆时针旋转旋转手柄，经过一系列的传动活动后软钢片收缩带动折叠板回收折叠。
还包括卡线柱，所述的卡线柱的底端焊接有U型卡叉，所述的U型卡叉的U型凹口处和第一铰链相接触，U型卡叉卡住第一铰链，不容易发生错位掉落，保证第一铰链平稳运行。
还设有刮板，上卡齿、刷毛、下卡齿，上卡齿、下卡齿可以清除储料内筒内壁的硬块，并用中间的刷毛刷干净，保证储料内筒内壁干净，不残留混凝土粉。
所述的储料内筒设有固定卡槽、支撑板、筒体、底环，所述的筒体顶端设有固定卡槽，所述的筒体底端设有底环并与储料外筒底端的凹口相配合，所述的筒体的侧面还设有支撑板，所述的支撑板贯穿储料外筒和折叠板机械连接，在使用完毕后可以拆卸储料内筒，进行清除，完全避免混凝土粉的残留。
本发明设有手摇刮板机构、储料内筒、下料机构、滑动控制机构、卡线柱，不仅可以防止出料管的堵塞，还可以利用手摇刮板机构的刮板刮除储料内筒内的混凝土粉或者拆除储料内筒进行清洗，保证手摇刮板机构平稳运行，不发生错位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种防堵塞混凝土粉料储料斗的结构示意图。
图2为本发明手摇刮板机构的结构示意图。
图3为本发明第一传动轮、第二传动轮的结构示意图。
图4为本发明折叠板、刮板的结构示意图。
图5为本发明下料机构的结构示意图。
图6为本发明刮板的结构示意图。
图7为本发明图5中A的结构放大示意图。
图8为本发明图2中B的结构示意图。
图9为本发明滑动控制机构的结构示意图。
图10为本发明传动结构外壳的局部结构示意图。
图11为本发明卡线柱的结构示意图。
图12为本发明储料内筒的结构示意图。
图中：手摇刮板机构-1、储料内筒-2、储料外筒-3、下料机构-4、下端通料管-5、法兰盘-6、出料管-7、旋转手柄-101、缠绕筒-102、限位环-103、手摇外壳-104、第一铰链-105、第一传动轮-106、第二传动轮-107、传动结构外壳-108、支撑板-109、第二铰链-110、滑轮-111、软钢片-112、折叠板-113、折叠杆-114、刮板-115、第一转轴-1061、方形凸起-1081、滑动滑轨-1082、第二转轴-1071、拦截板-401、固定卡-402、复位弹簧-403、固定板-404、扳手-405、滑动控制机构-116、滑动杆-1161、限位卡-1162、卡线柱-117、U型卡叉-1171、上卡齿-1151、刷毛-1152、下卡齿-1153、固定卡槽-201、支撑板-202、筒体-203、底环-204。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图12，本发明提供一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其结构包括手摇刮板机构1、储料内筒2、储料外筒3、下料机构4、下端通料管5、法兰盘6、出料管7，所述的手摇刮板机构1安装在储料外筒3的侧面，所述的下料机构4位于手摇刮板机构1下方并与储料外筒3机械连接，所述的储料外筒3底部焊接有下端通料管5，所述的下端通料管5的底端设有出料管7，所述的出料管7的外表面装设有法兰盘6。
所述的手摇刮板机构1设有旋转手柄101、缠绕筒102、限位环103、手摇外壳104、第一铰链105、第一传动轮106、第二传动轮107、传动结构外壳108、支撑板109、第二铰链110、滑轮111、软钢片112、折叠板113、折叠杆114、刮板115。
所述的支撑板109焊接在储料外筒3外表面，所述的传动结构外壳108一端与手摇外壳104垂直焊接在一起，所述的传动结构外壳108另一端贯穿支撑板109裸露在空气中，所述的缠绕筒102上下两端都焊接有限位环103并且安装在手摇外壳104内部，所述的旋转手柄101底端贯穿手摇外壳104和缠绕筒102一端焊接在一起，所述的缠绕筒102和第一传动轮106采用第一铰链105活动连接，所述的第一传动轮106用第一转轴1061和第二传动轮107机械连接，并且第一传动轮106中间还用用销轴贯穿后固定在手摇外壳104的内壁，所述的传动结构外壳108的内壁焊接有两道方形凸起1081，并且两道方形凸起1081之间所形成的空间中设有滑动滑轨1082，所述的滑轮111位于传动结构外壳108内壁的滑动滑轨1082中，所述的滑轮111和滑动滑轨1082滑动配合，所述的第二传动轮107用第二铰链110和滑轮111机械连接，所述的第二传动轮107中间固定连接有第二转轴1071，所述的第二转轴1071远离滑轮111的一端缠绕着软钢片112，所述的折叠板113设有三块并且两两之间采用折叠杆114活动连接，所述的软钢片112和最靠近滑轮111一侧的折叠杆114上端机械连接，所述的刮板115安装在离滑轮111最远的折叠板113的一端。
所述的下料机构4设有拦截板401、固定卡402、复位弹簧403、固定板404、扳手405，所述的拦截板401位于储料外筒3内部并且一端焊接有固定卡402，所述的固定卡402另一端贯穿储料外筒3与固定板404通过螺丝固定连接，所述的固定板404底面垂直焊接有U型扳手405，所述的固定卡402为两根钢柱4021组成，在两根钢柱4021的连接处设有复位弹簧403。
还包括滑动控制机构116，所述的滑动控制机构116位于传动结构外壳108外表面并与滑轮111机械连接，所述的滑动控制机构116设有滑动杆1161、限位卡1162，所述的滑动杆1161的一端与滑轮111采用螺纹连接方式进行活动连接，所述的滑动杆1161靠近传动结构外壳108一端设有限位卡1162，所述的限位卡1162和滑动杆1161通过合页活动连接。
还包括卡线柱117，所述的卡线柱117的底端焊接有U型卡叉1171，所述的U型卡叉1171的U型凹口处和第一铰链105相接触。
所述的刮板115还设有上卡齿1151、刷毛1152、下卡齿1153，所述的上卡齿1151和下卡齿1153一端焊接在一起，所述的上卡齿1151和下卡齿1153另一端设有一个开口，并且这个开口中还装设有两根以上的刷毛1152。
所述的储料内筒2设有固定卡槽201、支撑板202、筒体203、底环204，所述的筒体203顶端设有固定卡槽201，所述的筒体203底端设有底环204并与储料外筒3底端的凹口相配合，所述的筒体203的侧面还设有支撑板202，所述的支撑板202贯穿储料外筒3和折叠板113机械连接。
本发明利用螺铨贯穿法兰盘6活动安装在混凝土生产设备上，在储料内筒2倒入三分之二的混凝土粉，需要下料时，用外力使得扳手405向上运动，固定板404随之运动，复位弹簧403弯曲使得拦截板401向下运动，让混凝土粉从出料管7掉落，下料完毕，反之将扳手405下掰，复位弹簧403弹性反作用力会使得拦截板401上升堵住出料管7，避免混凝土粉掉落，同时，由于复位弹簧403的存在，在下料或者堵料时，都会让拦截板401振动，避免堵料，顺时针旋转旋转手柄101，缠绕筒102也跟着旋转手柄101顺时针旋转，在第一铰链105水平带动下第一传动轮106带动第二传动轮107进行旋转，使得滑轮111被第二传动轮107用第二铰链110带动伸展软钢片112，让软钢片112带动折叠板113旁的折叠杆114进行伸展，最终让刮板115与储料内筒2的内壁相接触，手动上下摇滑动结构116的滑动杆1161，保证滑轮111在滑动滑轨中进行上下活动，带动刮板115进行刮除活动，也将混凝土粉下压，挤出出料管7，防止堵塞，刮除结束后，滑轮111上升到滑动滑轨的最高位置，利用限位卡1162把滑动杆1161固定在传动结构外壳108上，让滑动杆1161和滑轮111不会发生滑动，逆时针旋转旋转手柄101，经过一系列的传动活动后软钢片112收缩带动折叠板113回收折叠。
还包括卡线柱117，所述的卡线柱117的底端焊接有U型卡叉1171，所述的U型卡叉1171的U型凹口处和第一铰链105相接触，U型卡叉卡住第一铰链105，不容易发生错位掉落，保证第一铰链105平稳运行。
还设有刮板115，上卡齿1151、刷毛1152、下卡齿1153，上卡齿1151、下卡齿1153可以清除储料内筒2内壁的硬块，并用中间的刷毛1152刷干净，保证储料内筒2内壁干净，不残留混凝土粉。
所述的储料内筒2设有固定卡槽201、支撑板202、筒体203、底环204，所述的筒体203顶端设有固定卡槽201，所述的筒体203底端设有底环204并与储料外筒3底端的凹口相配合，所述的筒体203的侧面还设有支撑板202，所述的支撑板202贯穿储料外筒3和折叠板113机械连接，在使用完毕后可以拆卸储料内筒2，进行清除，完全避免混凝土粉的残留。
本发明所述的折叠板113采用不锈钢材料制成，且大小不超过储料内筒2的直径大小。
本发明解决的问题是现有技术使用振动机，可以抖落储料斗内壁混凝土，可是储料都的内壁还是会有残留，一般混凝土粉中会含有石灰粉，长时间未使用，石灰粉与空气中的水分会发生反应形成疙瘩，粘结在储料斗内壁，不易脱落，会卡粉，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有手摇刮板机构1、储料内筒2、下料机构4、滑动控制机构116、卡线柱117，不仅可以防止出料管7的堵塞，还可以利用手摇刮板机构1的刮板115刮除储料内筒2内的混凝土粉或者拆除储料内筒2进行清洗，保证手摇刮板机构1平稳运行，不发生错位，具体如下所述：
所述的手摇刮板机构1安装在储料外筒3的侧面，所述的下料机构4位于手摇刮板机构1下方并与储料外筒3机械连接，所述的储料外筒3底部焊接有下端通料管5，所述的下端通料管5的底端设有出料管7，所述的出料管7的外表面装设有法兰盘6，所述的储料内筒2活动安装在储料外筒3内部，所述的支撑板109焊接在储料外筒3外表面，所述的传动结构外壳108一端与手摇外壳104垂直焊接在一起，所述的传动结构外壳108另一端贯穿支撑板109裸露在空气中，所述的缠绕筒102上下两端都焊接有限位环103并且安装在手摇外壳104内部，所述的旋转手柄101底端贯穿手摇外壳104和缠绕筒102一端焊接在一起，所述的缠绕筒102和第一传动轮106采用第一铰链105活动连接，所述的第一传动轮106用第一转轴1061和第二传动轮107机械连接，并且第一传动轮106中间还用用销轴贯穿后固定在手摇外壳104的内壁，所述的传动结构外壳108的内壁焊接有两道方形凸起1081，并且两道方形凸起1081之间所形成的空间中设有滑动滑轨1082，所述的滑轮111位于传动结构外壳108内壁的滑动滑轨1082中，所述的滑轮111和滑动滑轨1082滑动配合，所述的第二传动轮107用第二铰链110和滑轮111机械连接，所述的第二传动轮107中间固定连接有第二转轴1071，所述的第二转轴1071远离滑轮111的一端缠绕着软钢片112，所述的折叠板113设有三块并且两两之间采用折叠杆114活动连接，所述的软钢片112和最靠近滑轮111一侧的折叠杆114上端机械连接，所述的刮板115安装在离滑轮111最远的折叠板113的一端，所述的下料机构4设有拦截板401、固定卡402、复位弹簧403、固定板404、扳手405，所述的拦截板401位于储料外筒3内部并且一端焊接有固定卡402，所述的固定卡402另一端贯穿储料外筒3与固定板404通过螺丝固定连接，所述的固定板404底面垂直焊接有U型扳手405，所述的固定卡402为两根钢柱4021组成，在两根钢柱4021的连接处设有复位弹簧403。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其结构包括手摇刮板机构(1)、储料内筒(2)、储料外筒(3)、下料机构(4)、下端通料管(5)、法兰盘(6)、出料管(7)，其特征在于：
所述的手摇刮板机构(1)安装在储料外筒(3)的侧面，所述的下料机构(4)位于手摇刮板机构(1)下方并与储料外筒(3)机械连接，所述的储料外筒(3)底部焊接有下端通料管(5)，所述的下端通料管(5)的底端设有出料管(7)，所述的出料管(7)的外表面装设有法兰盘(6)，所述的储料内筒(2)活动安装在储料外筒(3)内部；
所述的手摇刮板机构(1)设有旋转手柄(101)、缠绕筒(102)、限位环(103)、手摇外壳(104)、第一铰链(105)、第一传动轮(106)、第二传动轮(107)、传动结构外壳(108)、支撑板(109)、第二铰链(110)、滑轮(111)、软钢片(112)、折叠板(113)、折叠杆(114)、刮板(115)；
所述的支撑板(109)焊接在储料外筒(3)外表面，所述的传动结构外壳(108)一端与手摇外壳(104)垂直焊接在一起，所述的传动结构外壳(108)另一端贯穿支撑板(109)裸露在空气中，所述的缠绕筒(102)上下两端都焊接有限位环(103)并且安装在手摇外壳(104)内部，所述的旋转手柄(101)底端贯穿手摇外壳(104)和缠绕筒(102)一端焊接在一起，所述的缠绕筒(102)和第一传动轮(106)采用第一铰链(105)活动连接，所述的第一传动轮(106)用第一转轴(1061)和第二传动轮(107)机械连接，并且第一传动轮(106)中间还用用销轴贯穿后固定在手摇外壳(104)的内壁，所述的传动结构外壳(108)的内壁焊接有两道方形凸起(1081)，并且两道方形凸起(1081)之间所形成的空间中设有滑动滑轨(1082)，所述的滑轮(111)位于传动结构外壳(108)内壁的滑动滑轨(1082)中，所述的滑轮(111)和滑动滑轨(1082)滑动配合，所述的第二传动轮(107)用第二铰链(110)和滑轮(111)机械连接，所述的第二传动轮(107)中间固定连接有第二转轴(1071)，所述的第二转轴(1071)远离滑轮(111)的一端缠绕着软钢片(112)，所述的折叠板(113)设有三块并且两两之间采用折叠杆(114)活动连接，所述的软钢片(112)和最靠近滑轮(111)一侧的折叠杆(114)上端机械连接，所述的刮板(115)安装在离滑轮(111)最远的折叠板(113)的一端；
所述的下料机构(4)设有拦截板(401)、固定卡(402)、复位弹簧(403)、固定板(404)、扳手(405)，所述的拦截板(401)位于储料外筒(3)内部并且一端焊接有固定卡(402)，所述的固定卡(402)另一端贯穿储料外筒(3)与固定板(404)通过螺丝固定连接，所述的固定板(404)底面垂直焊接有U型扳手(405)，所述的固定卡(402)为两根钢柱(4021)组成，在两根钢柱(4021)的连接处设有复位弹簧(403)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：还包括滑动控制机构(116)，所述的滑动控制机构(116)位于传动结构外壳(108)外表面并与滑轮(111)机械连接，所述的滑动控制机构(116)设有滑动杆(1161)、限位卡(1162)，所述的滑动杆(1161)的一端与滑轮(111)采用螺纹连接方式进行活动连接，所述的滑动杆(1161)靠近传动结构外壳(108)一端设有限位卡(1162)，所述的限位卡(1162)和滑动杆(1161)通过合页活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：还包括卡线柱(117)，所述的卡线柱(117)的底端焊接有U型卡叉(1171)，所述的U型卡叉(1171)的U型凹口处和第一铰链(105)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述的刮板(115)还设有上卡齿(1151)、刷毛(1152)、下卡齿(1153)，所述的上卡齿(1151)和下卡齿(1153)一端焊接在一起，所述的上卡齿(1151)和下卡齿(1153)另一端设有一个开口，并且这个开口中还装设有两根以上的刷毛(1152)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述的储料内筒(2)设有固定卡槽(201)、支撑板(202)、筒体(203)、底环(204)，所述的筒体(203)顶端设有固定卡槽(201)，所述的筒体(203)底端设有底环(204)并与储料外筒(3)底端的凹口相配合，所述的筒体(203)的侧面还设有支撑板(202)，所述的支撑板(202)贯穿储料外筒(3)和折叠板(113)机械连接。
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