CN108097998A - 一种拉手自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉手自动加工设备，包括底座部分，以及设置在底座部分上的下料道单元和控制显示单元；还包括设置在底座部分上的上料定位单元，以及上打孔单元和侧向打孔单元；上料定位单元包括底部支架部分，活动连接在底部支架部分上的料道单元，以及连接在底部支架部分上的冶具结构；冶具结构包括与底部支架部分上的中间部分的内壁连接的导向部分，连接在导向部分上的用于与料道单元配合移动拉手位置的冶具，以及连接在底部支架部分上的用于与冶具配合夹紧拉手的顶紧件；不但操作方便、加工质量高、效率高、安全可靠，而且能够适用于多种规格的拉手钻孔，只需更换料道单元上的左侧可调节挡板和右侧可调节挡板，以及冶具，使用范围更广。

Description

一种拉手自动加工设备
技术领域
本发明涉及产品自动化加工生产设备技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、加工质量高、效率高、安全可靠的拉手自动加工设备。
背景技术
抽屉是桌子、柜子等家具中放东西用的匣子，有底，没盖，可以抽出来推进去；由于抽屉的式样很多，因此其拉手结构也是多种多样，拉手在加工时通常需要钻孔，传统的方法是采用人工操作钻床进行加工，不但加工的精度难以保证，操作不方便，效率低，而且安全可靠性较差。
发明内容
本发明目的是提供一种操作方便、加工质量高、效率高、安全可靠的拉手自动加工设备，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：拉手自动加工设备，包括底座部分，以及设置在底座部分上的下料道单元和控制显示单元；其特征是：还包括设置在底座部分上的上料定位单元，以及与上料定位单元配合对拉手进行钻孔的上打孔单元和侧向打孔单元；所述的上料定位单元包括底部支架部分，活动连接在底部支架部分上的料道单元，以及连接在底部支架部分上的冶具结构；所述的冶具结构包括与底部支架部分上的中间部分的内壁连接的导向部分，连接在导向部分上的用于与料道单元配合移动拉手位置的冶具，以及连接在底部支架部分上的用于与冶具配合夹紧拉手的顶紧件。
作为优选的技术方案：所述的底部支架部分包括后板，以及分别垂直连接在后板两侧的左侧板和右侧板。
作为优选的技术方案：所述的料道单元包括与后板的上表面连接的锁紧板，通过导向件活动连接在锁紧板侧面上的主件，以及连接在主件上的用于定位拉手的左侧可调节挡板和右侧可调节挡板。
作为优选的技术方案：所述的导向部分连接在后板的内壁上，包括导轨，连接在导轨上的导板，连接在导板和右侧板上的气缸结构，以及限位结构。
作为优选的技术方案：所述的限位结构包括设置在后板上的限位主动结构，以及连接在导板侧面上的与限位主动结构配用的从动阻挡件。
作为优选的技术方案：所述的冶具包括与导板上表面连接的面板，以及与顶紧件配合夹紧拉手的夹头；所述的面板和夹头的上表面齐平。
本发明的有益效果是：拉手自动加工设备，与传统结构相比：包括设置在底座部分上的上料定位单元，以及与上料定位单元配合对拉手进行钻孔的上打孔单元和侧向打孔单元；所述的上料定位单元包括底部支架部分，活动连接在底部支架部分上的料道单元，以及连接在底部支架部分上的冶具结构；实际使用时，将拉手连续排布在料道单元上，通过冶具结构上的导向部分带动冶具，将拉手推出，并与顶紧件共同作用，夹紧固定，再通过上打孔单元和侧向打孔单元对拉手进行钻孔，再由下料道单元落到收料箱中；不但操作方便、加工质量高、效率高、安全可靠，而且能够适用于多种规格的拉手钻孔，只需更换料道单元上的左侧可调节挡板和右侧可调节挡板，以及冶具，使用范围更广。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明上料定位单元三维结构示意图；
图4为本发明上料定位单元主视图；
图5为本发明料道单元三维结构示意图；
图6为本发明多种不同结构的拉手示意图；
在图中：1.底座部分、2.下料道单元、3.控制显示单元、5.上打孔单元、6.侧向打孔单元、7.底部支架部分、8.料道单元、9.冶具结构、10.导向部分、11.冶具、12.顶紧件、101.拉手、7-1.后板、7-2.左侧板、7-3.右侧板、8-1.锁紧板、8-2.导向件、8-3.主件、8-4.左侧可调节挡板、8-5.右侧可调节挡板、10-1.导轨、10-2.导板、10-3.气缸结构、10-4.限位主动结构、10-5.从动阻挡件、11-1.面板、11-2.夹头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种拉手自动加工设备，包括底座部分1，以及设置在底座部分1上的下料道单元2和控制显示单元3；还包括设置在底座部分1上的上料定位单元4，以及与上料定位单元4配合对拉手101进行钻孔的上打孔单元5和侧向打孔单元6；所述的上料定位单元4包括底部支架部分7，活动连接在底部支架部分7上的料道单元8，以及连接在底部支架部分7上的冶具结构9；所述的底部支架部分7包括后板7-1，以及分别垂直连接在后板7-1两侧的左侧板7-2和右侧板7-3；所述的冶具结构9包括与底部支架部分7上的中间部分的内壁连接的导向部分10，连接在导向部分10上的用于与料道单元8配合移动拉手101位置的冶具11，以及连接在底部支架部分7上的用于与冶具11配合夹紧拉手101的顶紧件12；实际使用时，采用现有技术中的控制显示单元3进行自动化控制，首先将拉手101按序放入料道单元8中，进一步冶具结构9上的导向部分10动作，带动冶具11移动位置，将料道单元8上的最底部的拉手101推出，直到与顶紧件12夹紧固定，进一步上打孔单元5和侧向打孔单元6动作，对拉手101进行钻孔，结束后，由于设置有下料道单元2，下料道单元2的上盖板打开，使得拉手101落入收料箱中，不但操作方便、加工质量高，而且效率高、安全可靠。
在图5中：所述的料道单元8包括与后板7-1的上表面连接的锁紧板8-1，通过导向件8-2活动连接在锁紧板8-1侧面上的主件8-3，以及连接在主件8-3上的用于定位拉手101的左侧可调节挡板8-4和右侧可调节挡板8-5；设置有活动的主件8-3，侧可调节挡板8-4和右侧可调节挡板8-5，能够适用于多种规格的拉手101的钻孔，使用范围广。
在图3、图4中：所述的导向部分10连接在后板7-1的内壁上，包括导轨10-1，连接在导轨10-1上的导板10-2，连接在导板10-2和右侧板7-3上的气缸结构10-3，以及限位结构；所述的限位结构包括设置在后板7-1上的限位主动结构10-4，以及连接在导板10-2侧面上的与限位主动结构10-4配用的从动阻挡件10-5；实际使用时，气缸结构10-3动作，带动导板10-2在导轨10-1上滑动，使得冶具11动作，当冶具11上的夹头11-2与顶紧件12夹紧拉手101，准备钻孔之前，限位主动结构10-4上的气缸动作，顶住从动阻挡件10-5，防止冶具11在钻孔时，后退位置，影响钻孔精度。
在图3中：所述的冶具11包括与导板10-2上表面连接的面板11-1，以及与顶紧件12配合夹紧拉手101的夹头11-2；所述的面板11-1和夹头11-2的上表面齐平；使得面板11-1和夹头11-2能够顺利的带走拉手101，提高了可靠性。
在图6中：拉手自动加工设备，能够适用于多种规格的拉手101的钻孔，只需更换料道单元上的左侧可调节挡板8-4和右侧可调节挡板8-5，以及冶具11，使用范围更广。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种拉手自动加工设备，包括底座部分(1)，以及设置在底座部分(1)上的下料道单元(2)和控制显示单元(3)；其特征是：还包括设置在底座部分(1)上的上料定位单元(4)，以及与上料定位单元(4)配合对拉手(101)进行钻孔的上打孔单元(5)和侧向打孔单元(6)；所述的上料定位单元(4)包括底部支架部分(7)，活动连接在底部支架部分(7)上的料道单元(8)，以及连接在底部支架部分(7)上的冶具结构(9)；所述的冶具结构(9)包括与底部支架部分(7)上的中间部分的内壁连接的导向部分(10)，连接在导向部分(10)上的用于与料道单元(8)配合移动拉手(101)位置的冶具(11)，以及连接在底部支架部分(7)上的用于与冶具(11)配合夹紧拉手(101)的顶紧件(12)。
2.根据权利要求1所述的拉手自动加工设备，其特征是：所述的底部支架部分(7)包括后板(7-1)，以及分别垂直连接在后板(7-1)两侧的左侧板(7-2)和右侧板(7-3)。
3.根据权利要求1所述的拉手自动加工设备，其特征是：所述的料道单元(8)包括与后板(7-1)的上表面连接的锁紧板(8-1)，通过导向件(8-2)活动连接在锁紧板(8-1)侧面上的主件(8-3)，以及连接在主件(8-3)上的用于定位拉手(101)的左侧可调节挡板(8-4)和右侧可调节挡板(8-5)。
4.根据权利要求1所述的拉手自动加工设备，其特征是：所述的导向部分(10)连接在后板(7-1)的内壁上，包括导轨(10-1)，连接在导轨(10-1)上的导板(10-2)，连接在导板(10-2)和右侧板(7-3)上的气缸结构(10-3)，以及限位结构。
5.根据权利要求4所述的拉手自动加工设备，其特征是：所述的限位结构包括设置在后板(7-1)上的限位主动结构(10-4)，以及连接在导板(10-2)侧面上的与限位主动结构(10-4)配用的从动阻挡件(10-5)。
6.根据权利要求1所述的拉手自动加工设备，其特征是：所述的冶具(11)包括与导板(10-2)上表面连接的面板(11-1)，以及与顶紧件(12)配合夹紧拉手(101)的夹头(11-2)；所述的面板(11-1)和夹头(11-2)的上表面齐平。
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