CN108097177B - 一种具有积垢功能的减冲均流盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有积垢功能的减冲均流盘，属于化工设备领域。所述具有积垢功能的减冲均流盘包括塔盘和设置于塔盘上的分配器；所述分配器包括减冲盘、降料管和连杆，减冲盘设置于降料管上方，减冲盘与降料管通过连杆连接。所述具有积垢功能的减冲均流盘具有减冲均流功能、分布效果好，体积小、安装精度要求低等特点。

Description

一种具有积垢功能的减冲均流盘

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种反应器内构件。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的快速发展和环保意识的增强，对石化产品的质量和环保要求越来越高。为了适应加工含硫原油的需要，满足不断增长的化工原料的需求，提高产品的质量，加氢技术在炼油工业中的重要性和作用越来越大。加氢反应能否稳定操作，加氢催化剂能否充分地发挥其作用，产品质量是否能够达到优质，很大程度上取决于气液物料在加氢反应器内的催化剂床层中分布的均匀性。而气液在催化剂床层中的分布是否均匀，与加氢反应器内构件的设计有着密切的关系。换言之，反应器内构件性能的好坏直接影响到催化剂寿命、产品质量和装置的运转周期，即在加氢过程中采用一套性能优良的内构件技术所得到的效果决不亚于换用一种活性更高的催化剂。

加氢反应器内构件有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、催化剂床层支承件、冷氢箱、出口收集器以及惰性瓷球等，其中直接关乎催化剂使用效率也是最重要的内构件是气液分配器和冷氢箱。

气液分配器的功能是将气液两相原料进行分配、混合、并均匀地喷洒到催化剂床层表面，改善液相在催化剂床层的流动状态。气液分配器对反应物料的分配有宏观均匀性与微观均匀性。从每个分配器流过的液相量与气体体积相同，保证物料对催化剂床层的“均匀”覆盖，定义为气液分配器的宏观均匀性。达到液体分配的宏观均匀性较高是比较困难的，原因是目前加氢反应器直径越来越大，分配塔盘由分块组合安装，无法精准保证分配板面水平。通常安装误差会使分配板面沿水平方向有1/8°～1/2°的倾斜，最大倾斜可达3/2°。即使塔盘在安装之初其水平度较高，在操作过程中，也会因为热膨胀和物料冲击载荷共同作用下，使分塔盘板面失去水平度。因此，需要靠分配器自身结构实现液相宏观分配的均匀性。通过分配器将液体分布到床层催化剂上。催化剂床层上不存在没有被液体覆盖的空白区域，保证物料对催化剂床层的“完全”覆盖，这就是气液分配器的微观均匀性。它是体现反应器床层局部区域而言的液体分布效果。

加氢过程为放热反应，物料分布不均匀会导致催化剂润湿效果好的部位反应程度剧烈，生成热量较多；即影响反应器的径向温差。当径向温差较大时，催化剂局部温度越高，反应速率越快，两者效果叠加会形成过热点，使这部分催化剂性能过早失活，损害催化剂的性能，甚至会导致催化剂部分区域的结焦、板结，物料无法正常流过，由于固定床加氢反应器为滴流床流态，导致板结区域下方的催化剂不能发挥作用，从而大大降低催化剂的使用寿命与装置的开工周期。局部板结还导致催化剂床层压力降的升高，为了继续运行不得不提高反应器的操作压力，造成能耗的升高；压力降的过快升高达到反应器设计值时，不得不非正常停工，进行撇头处理，额外支出检维修费用，同时催化剂的筛分也会造成催化剂的流失与浪费。

国内外对液体在固定床反应器内分布均匀性的研究已有50多年的历史了，很多研究者发现，液体在催化剂床层上的初始分布是影响其整体分布均匀性的重要因素，因为单股液体往往需要4-5倍反应器直径的距离才能实现在整个床层上的均匀分布。

由于气液分布器无论对于固定床加氢反应器的稳定运行，还是加氢产品的质量都起到了举足轻重的作用，因此对其结构和性能的研究引起了众多专家学者的兴趣，同时也受到了国内外主要石油炼化公司和科研机构的重视。不同的气液分配器实现宏观分配均匀性与微观分配均匀性的方法不同。按照其作用机理主要分为三类：溢流型、抽吸型以及二者的混合型。它们的结构、工作机理各不相同，其微观分配均匀性也差别很大。

总的来说，按照液体的分散机理，上述溢流型、抽吸型及兼具溢流和抽吸作用的混合型三类气液分配盘中，抽吸型气液分布器由于具有较好的液体破碎性能，可以将液体分散为粒径较小的液滴，在其作用下液体在催化剂床层上的分布均匀性较之其他两种类型要好。但由于联合油型气液分布器采用相同的气液入口，其气体入口面积将会随着液位的波动而发生变化，从而引起气速和液体抽吸能力的变化，当气液分配盘存在一定的倾斜度时，处于不同水平高度的气液分布器将具有不同的气体入口面积和液体抽吸能力，导致气液分配盘的液体分布不够均匀，也就是说联合油型气液分布器的抗塔板倾斜能力不强。另外，最近的一些研究报道表明，联合油型气液分布器存在较为严重的中心汇流现象，其液体的分布均匀性也不够理想。

目前，国内外目前加氢反应器气液分布器不同程度存在分布不均匀的情况，如国内广泛使用的分配器大多数为泡帽型分配器或改进型泡帽分配器，气液分布性能存在明显的不均匀情况，该分配器基于抽吸原理依靠气相折流时对液相形成夹带，实现液相分布。泡帽型分配器主要是依靠气相对分配盘上液相的抽吸作用来克服分配板安装倾斜和保持液体宏观分配的均匀性的。但是泡帽型分配器的溢流口属直缝切口，宏观均匀性不如溢流型分配器。并且泡帽分配器尺寸较大，安装间距较大，占用反应器空间较多。泡帽分配器的中心区域流量大，液相的微观分配性不均匀；且由于泡帽分配器的流态为柱塞流，其冲击力较大。基于上述原因，泡帽分配器在使用时不得不填充足够厚度的惰性瓷球层，用于减缓冲击力，并辅助均匀分散液相，而且需流经一定段床层深度后，才能实现液相均匀分散，浪费了宝贵的反应器空间。

随着原料油劣质化日趋严重、加工工艺流程越来越长、连续化程度越来越高，原料油中含酸引起设备及工艺管线腐蚀所产生的锈垢、上游工艺失稳夹带而来的助剂、储运过程中的溶氧等，进入加氢反应器后均会产生垢物、覆盖催化剂床层表面，使反应器的压力降逐渐升高，严重时影响装置的正常生产。对于这种情况，一般的处理方法是装置停工，对反应器进行撇头处理。这种处理方式缩短了装置开工周期，既造成了本装置的经济损失，又影响上下游的装置的生产运行。如何减少由于垢物覆盖催化剂(或保护剂)表面造成的反应器压力降，延长开工周期，对于加氢装置来说是极为重要的。床层压力降随运行时间增大的原因是反应器内进入了各类污染物并发生一些有害反应的结果，导致床层空隙堵塞，影响流体在催化剂床层上的均匀分布，垢物的产生有以下的原因：（1）原料油中携带的固体微粒；（2）反应生成的焦炭；（3）原料油中油溶性金属的沉积；（4）加工高硫原油导致的腐蚀锈渣等。

随着装置运行时间的增长，床层压力降逐渐增大，当达到一定时间后，它将以指数方式迅速增大，最终到达或超过设计允许值而被迫降低处理量，甚至停工。因此在加氢裂化包括重油加氢处理过程中。有时不是催化剂的失活，而是床层压力降增大过快成为装置运转周期的限定因素。这不仅增加了能耗，限定了处理能力，而且增加了维护费用及缩短开工期，从而影响经济效益。

因此，如何对加氢装置的结垢、生焦进行有效控制，减缓反应器床层压力升高速度，延长开工周期具有十分重要的意义。控制反应器床层结垢的方法包括反应器内构件设计（放置在床层保护剂内的积垢篮筐）、工艺改进、化学方法或两者的组合，目前主要的方法为原料入口设置过滤器及积垢篮筐的方法。但随着大量的运行经验的积累，发现虽然积垢篮筐实现了增大流通面积的功能，但是却带来以下不利影响：（1）顶分实现的物料分配结果，在积垢篮筐的作用下，被重新聚集，甚至消除了顶分的功能，导致床层物料沟流，降低了催化剂的利用率和转化率。（2）导致催化剂床层径向温差较大；在床层温升30℃左右的加氢过程中，径向温差约15℃～23℃间，该温差除催化剂装填均匀度的影响外，基本上是积垢篮筐引起的。（3）占用反应器有效空间。高度600mm的积垢篮筐，需要约700mm高度的惰性瓷球固定，浪费了反应器宝贵的空间。

针对传统的气液分配器抗塔板倾斜能力较弱、分配盘上液层深度不均匀，积垢器存在的不利影响的技术问题，必须开发一种分布效果好、安装精度要求低的新型内构件技术，用于消减进入反应器的流体残余动能形成的强大冲击力，用于消除呈倾斜流态的流体对分配盘上液层的“推浪”现象，实现流体的均匀分配。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种具有积垢功能的减冲均流盘，所述具有积垢功能的减冲均流盘充分利用了反应器封头闲置空间，实现拦截与容纳垢物，具有积垢能力强、分布效果好、体积小、结构简单、压降低及操作弹性大等特点。

本发明公开了一种具有积垢功能的减冲均流盘，所述具有积垢功能的减冲均流盘包括塔盘和设置于塔盘上的分配器；所述分配器包括减冲盘、降料管和连杆，减冲盘设置于降料管上方，减冲盘与降料管通过连杆连接。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述减冲盘包括底板和挡板，若干块挡板平行固定在底板的上表面上，挡板具有一定高度，相邻挡板之间有一定间距。所述挡板的底沿与底板上表面无缝隙连接，或在挡板底沿开设孔，所述孔的中心线距底板上表面有一定高度，相邻两块挡板上开设的孔错开布置。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，自挡板长度方向上中心点的垂线，与反应器中心线垂直且与其交叉。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述减冲盘的下表面与降料管的最上沿之间存在空间，所述空间构成气相物料的流动通道。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述所述降料管为上下两端敞口的圆筒形结构，可以由筛网构成或者是金属管管管壁外裹筛网制成，所述筛网可设置若干层。当降料管由金属管管壁外裹筛网制成时，金属管管壁上开设有孔；所述降料管金属管管壁外裹的筛网具有一定目数。，所述筛网可以是约翰逊网，当降料管由约翰逊网制成时，其条缝有一定间距。所述筛网是不锈钢、陶瓷材质，优选为不锈钢。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述塔盘的最外边沿设置具有方向向上翻折的折边，折边具有一定高度，所述塔盘可以分割为若干块小塔盘，若干块小塔盘可以组装成一个整体塔盘。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述分配器在塔盘上呈三角形、四边形、菱形或圆形布置。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述减冲盘和降料管数量相同或不同，优选相同；减冲盘的中心线与降料管轴线重合或不重合，优选重合。

本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘中，所述具有积垢功能的减冲均流盘设置于反应器的上封头内，或者设置于反应器筒体上端；当设置于反应器筒体上端时，优选设置于反应器内最顶部分配盘的上方。

与现有技术相比，本发明具有积垢功能的减冲均流盘具有如下优点：

1、本发明首次提出了在反应器内设置具有积垢功能的减冲均流盘这种新型反应器内构件的构思，所述具有积垢功能的减冲均流盘为新增设的反应器内构件，可以削减物料进入反应器时因残余动能形成的强大冲击力；消除因采用现有的中心进料方式导致的呈倾斜流态的物料对反应器内顶部分配盘上液层的“推浪”作用；消除液体物料自反应器入口坠落至顶部分配盘上由势能转化而来的冲击力；实现液体物料流体流态精细化调节；实现物料的初分配。所述具有积垢功能的减冲均流盘还可以替代顶部分配盘的分配功能，可为顶部分配盘提供良好的入口条件。采用其独特的结构与安装方式，分别设置“沉淀区”，实现沉积机械杂质与容垢功能，即利用反应器封头空间内实现垢物的拦截与存储。达到节省反应器空间的目的，提高了反应器的空间利用率，可以减小反应器规模。

2、本发明所述的具有积垢功能的减冲均流盘，设置具有减冲功能的分配器，所述分配器上部的均流盘可以阻挡因采用中心进料方式形成的呈倾斜流态的喷射流体，消除流体自反应器入口坠落至顶部分配盘由势能转化而来的冲击力，失去动能的流体被阻挡后在重力作用下，由原来的倾斜流态转化为垂直流态，并实现自然坠落，消除了物料对分配盘上液层的“推浪”现象。流体坠落在塔盘上可以形成深度一致的液层，给分配器提供友好平稳均匀的入口条件，实现流体流态精细化调节及物料的初分配。设置数量适宜、具有减冲功能的具有积垢功能的减冲均流盘，可替代现有的顶部分配盘，实现物料的均匀分配功能。本发明具有积垢功能的减冲均流盘改善了第一床层分配盘的入口工况，提高了分配盘的分布效果，优化顶部床层的物料分布，提高第一床层催化剂的利用率。

3、本发明具有积垢功能的减冲均流盘，通过设置均流盘及降料管，物料中夹带的缩合垢物及机械杂质等被降料管阻挡，沉积在塔盘上，而气相则直接自降料管上端低阻力区流入下一床层或顶部分配盘，被阻挡取出垢物的液相透过降料管管壁，流入下一床层或顶部分配盘实现垢物分离。当垢物沉积足够高度时，降料管被淹没失去拦截垢物功能，气液两相均以降料管上端流入下一床层或顶部分配盘上。由于若干个降料管分布在塔盘上，有足够的流通截面积，因而，即使降料管被垢物淹没，也不会堵塞气液流体通道，即不会有压力降产生。

4、本发明的具有积垢功能的减冲均流盘，通过在降料管管壁的合适位置设置适宜形状的溢流孔，保证塔盘上形成并存在一定合理深度的液层，降低由塔盘水平度偏差与液位波动带来的宏观分配不均匀。

5、本发明的具有积垢功能的减冲均流盘，采用独特的设计原理及流体力学特点，实现物料的均匀分配，尤其在应用于装有催化剂的反应器催化反应时，可以使催化剂床层径向温差降低，催化剂床层径向温差不大于3℃，由于径向温差反映了流体的分布效果，这充分说明了本发明齿堰式均流盘对反应进料物流的分配和气液混合效果较好，对催化反应过程和催化剂结焦控制具有一定的辅助作用。

6、与现有技术相比，本发明的具有积垢功能的减冲均流盘结构简单，安装方便，操作弹性大，可以安装于反应器上封头内或者设置在反应器筒体上端、顶部分配盘的上面，可以提高反应器的空间利用率、便于反应器内装填更多的催化剂及其他设备或缩小反应器规模。改善反应器顶分物料入口条件、有效去除流体中垢物并积垢、提高反应器空间利用率、消除反应器径向温差，减小因催化剂床层中垢物堵塞引起的床层压降、消除催化剂床层因物料分布不均匀引起的过热点，为反应器中催化剂的有效使用提供优良的入口条件，减少催化剂撇头或换剂次数，延长装置的开工周期，实现反应器的稳定、长周期运行，具有良好的经济效益。尤其适用于原料中含不饱和烃、液气比较大、规模较大的加氢反应器。

附图说明

图1是本发明具有积垢功能的减冲均流盘示意图。

图2是本发明具有积垢功能的减冲均流盘的减冲盘结构示意图。

图3是本发明具有积垢功能的减冲均流盘的减冲盘结构示意图。

图4是本发明具有积垢功能的减冲均流盘的减冲盘平面结构示意图。

图5是本发明减冲均流盘工作时液体流向示意图。

图6是本发明实施例和比较例中同一床层截面上不同测温点的方位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“若干”的含义是一个或者一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明公开了一种具有积垢功能的减冲均流盘，所述具有积垢功能的减冲均流盘包括塔盘6和设置于塔盘6上的分配器；所述分配器包括减冲盘1、降料管3和连杆2，减冲盘1设置于降料管3上方，减冲盘1与降料管3通过连杆2连接。所述减冲盘1包括底板1-2和挡板1-1，若干块挡板1-1平行固定在底板1-2的上表面上，挡板1-1的高度为5-200mm，优选为30-80mm，相邻挡板1-1之间的间距为5-100mm，优选为20-80mm。所述挡板1-1的底沿与底板1-2上表面无缝隙连接，或在挡板1-1下沿开设孔101，所述孔101的中心线距底板1-2上表面高度不大于挡板1-1高度的30%，相邻两块挡板1-1上开设的孔101错开布置，孔101的形状为多边形，具体可以是三角形、四边形、半圆形或者圆形，优选为半圆形。自挡板长度方向上中心点的垂线，与反应器中心线垂直且与其交叉。所述减冲盘1的底板1-2的下表面与降料管3的最上沿之间存在空间，所述空间构成气相物料的流动通道，所述的空间高度为10~200mm，优选为30~80mm。减冲盘1中心线与降料管3轴线重合或不重合，优选重合。所述降料管3呈管状，降料管直径为10～200mm，优选为20～110mm。降料管高度为100～800mm，优选为300～600mm。可以由约翰逊网制成，或由金属管管壁外裹筛网制成，所述筛网设置一层以上。当降料管由约翰逊网制成时，其条缝间距为0.01~0.1mm，优选为0.05~0.8mm；当降料管由金属管管壁外裹筛网制成时，金属管管壁上开设孔，开孔率为1~25%，优选为15~20%；所述降料管金属管管壁外裹的筛网目数为20~300目，优选为50~120目。所述塔盘6的最外边沿设置具有方向向上翻折的折边6-1，折边6-1高度为5~80mm，优选为30~50mm；所述塔盘6可以分割为若干块小塔盘，若干块小塔盘经支撑梁5和塔盘连接件4固定组装成一个整体塔盘。所述分配器在塔盘6上呈三角形、四边形、菱形或圆形布置。所述分配器与塔盘6可以采用焊接、螺栓连接、螺丝连接或卡扣连接，优选为螺栓连接。所述具有积垢功能的减冲均流盘设置于反应器的上封头内，或者设置于反应器筒体上端；当设置于反应器筒体上端时，优选设置于反应器内最顶部分配盘的上方。

结合图1至图6进一步说明本发明所述具有积垢功能的减冲均流盘的工作过程：所述具有积垢功能的减冲均流盘工作时，物料由反应器的入口扩散器进入反应器内，因机泵输送具有残余动能，因而物料具有强大的冲击力。由于物料自反应器中心位置进料，虽然现有的反应器均设置入口扩散器，但物料仍然呈斜线流态向四周喷射。当在反应器内设置本发明提供的具有积垢功能的减冲均流盘后，流体首先撞击到减冲盘上设置的挡板上，可有效阻挡呈斜线流态喷射而来的流体，将其冲击力削减掉，而流体被阻挡、失去动能后在重力的作用下自然坠落，形成垂直流态，并垂直滴落到减冲均流盘的塔盘板上，实现倾斜流态转化为垂直流态，液相中夹带的缩合垢物及机械杂质等被降料管阻挡，沉积在塔盘上，而气相则直接自降料管上端低阻力区流入下一床层或顶部分配盘。经降料管阻挡取出垢物的液相经降料管管壁流入下一床层或顶部分配盘，实现垢物分离。当垢物沉积到足够高度时，降料管被淹没失去拦截垢物功能，气液两相均以降料管上端流入下一床层或顶部分配盘上。由于若干个降料管分布在塔盘上，有足够的流通截面积，因而，即使降料管被垢物淹没，也不会堵塞气液流体通道，即不会有压力降产生。本发明的具有积垢功能的减冲均流盘，设置在反应器上封头的闲置空间内，适用于所有的加氢反应器，尤其适用于原料中含不饱和烃、垢物较多，或规模较大的加氢反应器。

当液相物料量较少工况时，或催化剂床层上部装填保护剂时，本发明的具有积垢功能的减冲均流盘，可取代反应器内的顶部分配盘，实现减冲、均流及分配一体化，从而大大简化反应器内部结构、降低投资。

下面结合实施例说明本发明的反应效果，但并不因此限制本发明的保护范围。

比较例1

某炼油厂柴油加氢精制装置中的一个加氢反应器，所述反应器直径为4.6m，上封头内闲置，最上层催化剂床层入口处设置有顶分配盘，顶分配盘内使用本领域常规的ERI型泡帽式气液分配器，加氢原料为柴油，催化剂为抚顺石油化工研究院生产的FH-5A型加氢精制催化剂，所述反应器的工艺条件为：氢分压6.5MPa、体积空速1.5h^-1、氢油体积比为400:1，反应器入口温度320℃，催化剂床层径向温度及温差见表1。

实施例1

与比较例1相比，本发明实施例1在加氢反应器的上封头内设置了本发明的具有积垢功能的减冲均流盘，采用如图1所示的具有积垢功能的减冲均流盘与普通的ERI型泡帽式气液分配器组合使用。所述具有积垢功能的减冲均流盘的参数如下：所述减冲盘包括底板和挡板，6块挡板平行固定在底板的上表面上，，挡板的高度为50mm，相邻挡板之间的间距为80mm。挡板的底沿开设半圆形孔道，孔的中心线距底板1-2上表面高度为挡板高度的20%，相邻两块挡板上开设的孔交错布置。所述减冲盘的底板的下表面与降料管的最上沿之间存在空间，所述的空间高度为30mm。减冲盘中心线与降料管轴线重合。降料管由约翰逊网制成，降料管直径为80mm，降料管高度为300mm，约翰逊网的条缝间距为0.2mm。塔盘的最外边沿设置具有方向向上的折边，折边高度为50mm。所述塔盘由9块小塔盘组装而成，每块小塔盘上均设置有2个具有积垢功能的减冲均流盘。分配器在塔盘上呈三角形形布置。催化剂床层径向温度及温差见表1。

实施例2

与实施例1相同，不同之处在于取消了原加氢反应器中的本领域常规的ERI型气液分配器，仅仅保留了本发明中提供的具有积垢功能的减冲均流盘，床层径向温度及温差见表1。

实施例3

与实施例1相同，不同之处在于所述降料管由金属管管壁外裹筛网制成时，金属管管壁上开设孔，开孔率为15%，所述降料管金属管管壁外裹2层筛网，筛网目数为100目。

表1应用结果

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (29)

1.一种具有积垢功能的减冲均流盘，所述具有积垢功能的减冲均流盘包括塔盘和设置于塔盘上的分配器；所述分配器包括减冲盘、降料管和连杆，减冲盘设置于降料管上方，减冲盘与降料管通过连杆连接，所述减冲盘包括底板和挡板，若干块挡板平行固定在底板上表面上，所述挡板的底沿与底板上表面无缝隙连接，或在挡板底沿开设溢流孔。

2.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述挡板高度为5-200mm，相邻挡板之间的间距为5-100mm。

3.按照权利要求2所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述挡板高度为30-80mm，相邻挡板之间的间距为20-80mm。

4.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述溢流孔的中心线距底板上表面高度不大于挡板高度的30%，相邻两块挡板上开设的溢流孔错开布置。

5.按照权利要求4所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述溢流孔的形状为多边形。

6.按照权利要求4所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述溢流孔的形状为圆形。

7.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述减冲盘的下表面与降料管的最上沿之间存在空间，所述空间构成气相物料的流动通道。

8.按照权利要求7所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述减冲盘的底板下表面与降料管上沿之间存在的空间高度为10~200mm。

9.按照权利要求7或8所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述减冲盘的底板下表面与降料管上沿之间存在的空间高度为30~80mm。

10.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述减冲盘中心线与降料管轴线重合或不重合。

11.按照权利要求1或10所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述减冲盘中心线与降料管轴线重合。

12.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管呈管状，降料管直径为10～200mm。

13.按照权利要求1或12所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管呈管状，降料管直径为 20～110mm。

14.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管高度为100～800mm。

15.按照权利要求1或14所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管高度为300～600mm。

16.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管由约翰逊网制成，或由金属管管壁外裹筛网制成，所述筛网设置一层以上。

17.按照权利要求16所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，当降料管由约翰逊网制成时，其条缝间距为0.01~0.1mm。

18.按照权利要求16或17所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，当降料管由约翰逊网制成时，其条缝间距为0.05~0.8mm。

19.按照权利要求16所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，当降料管由金属管管壁外裹筛网制成时，金属管管壁上开设孔，开孔率为1~25%。

20.按照权利要求16或19所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，当降料管由金属管管壁外裹筛网制成时，金属管管壁上开设孔，开孔率为15~20%。

21.按照权利要求16所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管金属管管壁外裹的筛网目数为20~300目。

22.按照权利要求16或21所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述降料管金属管管壁外裹的筛网目数为50~120目。

23.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述塔盘的最外边沿设置具有方向向上翻折的折边，折边高度为5~80mm。

24.按照权利要求1或23所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述塔盘的最外边沿设置具有方向向上翻折的折边，折边高度为30~50mm。

25.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述分配器在塔盘上呈三角形、四边形、菱形或圆形布置。

26.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述分配器与塔盘采用焊接、螺栓连接、螺丝连接或卡扣连接。

27.按照权利要求1或26所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述分配器与塔盘采用螺栓连接。

28.按照权利要求1所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，所述具有积垢功能的减冲均流盘设置于反应器的上封头内，或者设置于反应器筒体上端。

29.按照权利要求28所述的具有积垢功能的减冲均流盘，其中，当具有积垢功能的减冲均流盘设置于反应器筒体上端时，设置于反应器内最顶部分配盘的上方。

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