CN108097049A - 一种集成膜分离过滤方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种集成膜分离过滤方法及装置，装置包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。

Description

一种集成膜分离过滤方法及装置
技术领域
本发明涉及一种过滤技术领域，尤其涉及一种集成膜分离过滤方法及装置。
背景技术
膜分离技术是一种新兴的高科技技术，也是一门多学科交叉的科学技术。膜和膜过程已广泛进入各种科学研究和工业应用领域，其已经成为海水淡化、超纯水生产、水处理和再生利用、气体分离、溶液分离、化工产品和生化产品的分离进而纯化的重要过程，甚至已广泛应用于食品饮料加工过程、大规模的空气分离、湿法冶金技术、气体和液体燃料的生产、石油化工制品生产、医药工业、农业技术、环境保护、以及清洁安全的能源生产等。
现有技术中，一台分离装置可以提供一种精度的过滤，当需要多个精度的滤液时，则需要使用多台分离装置来实现，因此，现有技术方案无法满足在同一台设备上得到多个不同过滤精度的产品。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种集成膜分离过滤方法及装置，实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
第一方面，本发明提供了一种集成膜分离过滤装置，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，
所述电源与所述计量泵电连接；所述贮料罐的出料端口与所述计量泵的入口通过管道连通；
所述计量泵的出口通过管道分别与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器的入口连通，且所述计量泵与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；
所述精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。
优选地，
所述精密机械过滤器内设置有机械滤膜，所述机械滤膜采用聚丙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.8～1.2μm；
或，
所述微滤过滤器内设置有微滤膜，所述微滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.2～0.5μm；
或，
所述超滤过滤器内设置有超滤膜，所述超滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为不小于5000D；
或，
所述纳滤过滤器内设置有纳滤膜，所述纳滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为160～250D。
优选地，所述贮料罐的出料端口进一步连接有排液管道，以及所述排液管道上设置有排液阀门。
优选地，
进一步包括：回流管道以及所述回流管道上设置的精调阀；
所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器上设置的滤液排放管道上均设置有滤液排放阀门；
所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器进一步与所述回流管道的一端连通，且连通处设置有回流阀，所述回流管道的另一端与所述贮料罐连通。
优选地，
所述精密机械过滤器的滤液排放管道进一步与所述微滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门；
所述微滤过滤器的滤液排放管道进一步与所述超滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门；
所述超滤过滤器的滤液排放管道进一步与所述纳滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门。
优选地，所述贮料罐上进一步设置有清洗液入口端。
优选地，进一步包括：与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器分别连接的压力测量仪，所述压力测量仪用于测量滤液进入到所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器或所述纳滤过滤器时的压力值。
优选地，所述计量泵为柱塞计量泵。
第二方面，本发明提供了一种基于上述任一所述集成膜分离过滤装置的过滤方法，包括：
确定所需滤液的目标过滤精度，根据所述目标过滤精度确定目标过滤器；所述目标过滤器为精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器中的一种或多种；
根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀；
启动电源，利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内；
利用所述目标过滤器对物料进行过滤，并从相应的滤液排放管道内排出相应过滤精度的滤液。
优选地，
在所述目标过滤器为一个，且所述目标过滤器不为所述精密机械过滤器时，所述根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀，包括：开启所述精密机械过滤器与所述计量泵之间管道上的过滤进口阀，并开启过滤精度大于所述目标过滤器的各个过滤器的滤液排放管道上的再过滤阀门；
所述利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内，包括：利用所述计量泵将贮料罐内的物料输入到所述精密机械过滤器内，过滤后的滤液通过所述精密机械过滤器的滤液排放管道输入到下一个过滤器内，直到该下一个过滤器为所述目标过滤器。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明实施例中，通过将贮料罐与计量泵连通，以及将计量泵分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器连通，并在计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的连通管道上分别设置过滤进口阀，且精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小，在具有一个或多个过滤精度的需求时，可以开启相应过滤进口阀，使得计量泵将物料输出到相应过滤器中进行过滤，并从相应过滤器的滤液排放管道获得该过滤精度的滤液，从而实现了在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
2、本发明实施例中，通过设置回流管道和精调阀，以及在精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的滤液排放管道上设置滤液排放阀门，并将精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器分别与回流管道连通，可以将各个过滤器的滤液排放阀门暂时关闭，并将过滤后的滤液通过回流管道重新回到贮料罐内，进而通过计量泵将过滤后的滤液再次输入到过滤器进行过滤，从而可以保证更好的过滤效果。
3、本发明实施例中，通过将精密机械过滤器的滤液排放管道与微滤过滤器的入口连通，微滤过滤器的滤液排放管道与超滤过滤器的入口连通，超滤过滤器的滤液排放管道与纳滤过滤器的入口连通，使得过滤精度高的过滤器过滤后的滤液再次送入到过滤精度低的过滤器内进行过滤，相对于直接将原始物料送入到过滤精度低的过滤器内进行过滤的方式，可以起到对过滤精度低的过滤器的保护作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一个实施例提供的一种集成膜分离过滤装置的结构示意图；
图2是本发明一个实施例提供的一种过滤方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种集成膜分离过滤装置，包括：电源(图中未示出)、贮料罐1、计量泵2、精密机械过滤器3、微滤过滤器4、超滤过滤器5和纳滤过滤器6；其中，
所述电源与所述计量泵2电连接；所述贮料罐1的出料端口与所述计量泵2的入口通过管道连通；
所述计量泵2的出口通过管道分别与所述精密机械过滤器3、所述微滤过滤器4、所述超滤过滤器5和所述纳滤过滤器6的入口连通，且所述计量泵2与所述精密机械过滤器3、所述微滤过滤器4、所述超滤过滤器5和所述纳滤过滤器6之间的管道上分别设置有过滤进口阀7；所述精密机械过滤器3、所述微滤过滤器4、所述超滤过滤器5和所述纳滤过滤器6上均设置有滤液排放管道8；
所述精密机械过滤器3、微滤过滤器4、超滤过滤器5和纳滤过滤器6的过滤精度依次减小。
本发明上述实施例，通过将贮料罐与计量泵连通，以及将计量泵分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器连通，并在计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的连通管道上分别设置过滤进口阀，且精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小，在具有一个或多个过滤精度的需求时，可以开启相应过滤进口阀，使得计量泵将物料输出到相应过滤器中进行过滤，并从相应过滤器的滤液排放管道获得该过滤精度的滤液，从而实现了在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
在本发明一个实施例中，为了实现各个过滤器对滤液过滤的不同精度，各个过滤器的参数设置至少可以如下所示：
1、精密机械过滤器
所述精密机械过滤器内设置有机械滤膜，所述机械滤膜采用聚丙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.8～1.2μm；耐压0.8～1.2MPa，安全操作温度55～65℃；pH适应范围1-14，pH安全操作范围2-10；pH清洗范围2-11；余氯耐受极限10000mg/L。
优选地，所述机械滤膜的过滤面积为0.4m2，过滤精度为1.0μm；耐压1.0MPa，安全操作温度60℃。
2、微滤过滤器
所述微滤过滤器内设置有微滤膜，所述微滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.2～0.5μm；耐压0.8～1.2MPa，安全操作温度40～50℃，pH适应范围2-12，pH安全操作范围2-10，pH清洗范围2-11，余氯耐受极限5000mg/L。
优选地，所述微滤膜的过滤面积为0.4m2，过滤精度为0.4μm，耐压1.0MPa，安全操作温度45℃。
3、超滤过滤器
所述超滤过滤器内设置有超滤膜，所述超滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为不小于5000D；耐压0.8～1.2MPa，安全操作温度40～50℃，pH适应范围2-12，pH安全操作范围2-10，pH清洗范围2-11，余氯耐受极限5000mg/L。其中，截留分子量与过滤精度可以实现换算，该换算属于现有技术，在此不做赘述。
优选地，所述微滤膜的过滤面积为0.4m2，耐压1.0MPa，安全操作温度45℃。
4、纳滤过滤器
所述纳滤过滤器内设置有纳滤膜，所述纳滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为160～250D，耐压0.8～1.2MPa，安全操作温度40～50℃，pH适应范围2-12，pH安全操作范围2-10，pH清洗范围2-11，余氯耐受极限5000mg/L。
优选地，所述微滤膜的过滤面积为0.4m2，耐压1.0MPa，安全操作温度45℃。
在本发明一个实施例中，当对贮料罐内的物料过滤完成之后，需要将管道内的留存液排出，请参考图1，所述贮料罐的出料端口进一步连接有排液管道9，以及所述排液管道上设置有排液阀门10。
在本发明一个实施例中，为了实现更好的过滤效果，请参考图1，该集成膜分离过滤装置可以进一步包括：回流管道11以及所述回流管道上设置的精调阀12；
所述精密机械过滤器3、所述微滤过滤器4、所述超滤过滤器5和所述纳滤过滤器6上设置的滤液排放管道8上均设置有滤液排放阀门13；
所述精密机械过滤器3、所述微滤过滤器4、所述超滤过滤器5和所述纳滤过滤器6进一步与所述回流管道11的一端连通，且连通处设置有回流阀14，所述回流管道11的另一端与所述贮料罐1连通。
在过滤过程中，可以暂时将滤液排放阀门13关闭，而将回流阀和精调阀开启，从而使得过滤后的滤液返回贮料罐，进而再次对滤液进行过滤，从而可以实现更好的过滤效果。
由于长期使用过滤器过滤大颗粒物料，会对过滤器内的滤膜造成损害，在本发明一个实施例中，为了对各个过滤器起到保护作用，所述精密机械过滤器3的滤液排放管道8进一步与所述微滤过滤器4的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门15；所述微滤过滤器4的滤液排放管道8进一步与所述超滤过滤器5的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门15；所述超滤过滤器5的滤液排放管道8进一步与所述纳滤过滤器6的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门15。
如此，过滤精度较小的过滤器可以对已经过滤后的滤液进行过滤，而过滤后的滤液颗粒较小，从而可以起到对过滤精度较小的过滤器的保护作用。
在本发明一个实施例中，在对滤液过滤完之后，且需要对其他类型的滤液进行过滤，为了防止物料之间的污染，可以在对其他类型的滤液进行过滤之前，对集成膜分离过滤装置内的管道进行清洗，因此，请参考图1，所述贮料罐上进一步设置有清洗液入口端16。
其中，在对管道进行清洗时，可以使用纯水进行清洗，也可以使用清洗液进行清洗，而在使用清洗液进行清洗之后，还需要在使用纯水对管道清洗一遍，以保证装置的中性环境。
在清洗过程中，为了保证对不同过滤精度的过滤器的清洗，在本发明一个实施例中，该集成膜分离过滤装置可以进一步包括：与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器分别连接的压力测量仪(图中未示出)，所述压力测量仪用于测量滤液进入到所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器或所述纳滤过滤器时的压力值。
下面对水清洗过程进行说明：
a：通过清洗液入口端向贮料罐内加满水，水温为30-40℃之间。
b：切换阀门
关闭：排液阀门、滤液排放阀门。
打开：过滤进口阀、精调阀、回流阀、再过滤阀门。
c：打开电源开关，计量泵运转，水进入各个过滤器。
d：缓慢调节精调阀，根据压力测量仪测量进入各个过滤器内的压力值，使超滤过滤器和纳滤过滤器的压力值为4-5bar之间，微滤过滤器的压力值在1-2bar之间，精密机械过滤器的压力值在1bar以下。
e：记录清洗时间和相关的运行压力、流量、温度等参数；
f：循环清洗5-10分钟；
g：水清洗结束后，关闭电源开关，计量泵停止运行；
h：打开排液阀门、滤液排放阀门，尽量放空装置中的残液；放空后关闭排液阀门、滤液排放阀门。
下面对清洗液清洗过程进行说明：
a：将配置好的清洗液通过清洗液入口端向贮液罐中充入，清洗液温度为30-40℃。
b：切换阀门
关闭：排液阀门、滤液排放阀门。
打开：过滤进口阀、精调阀、回流阀、再过滤阀门。
c：打开电源开关，计量泵运转，清洗液进入各个过滤器。
d：缓慢调节精调阀，根据压力测量仪测量进入各个过滤器内的压力值，使超滤过滤器和纳滤过滤器的压力值为4-5bar之间，微滤过滤器的压力值在1-2bar之间，精密机械过滤器的压力值在1bar以下。
e：记录清洗时间和相关的运行压力、流量、温度等参数；
f：循环清洗15-30分钟；
g：清洗剂清洗结束后，关闭电源开关，计量泵停止运行；
h：打开排液阀门、滤液排放阀门，尽量放空装置中的残液；放空后关闭排液阀门、滤液排放阀门。
在本发明一个实施例中，为了实现对高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体的过滤，计量泵可以为柱塞计量泵。
进一步地，该集成膜分离过滤装置可以进一步包括：向贮料罐进料的进料管道和相应阀门，以实现对贮料罐的补料。
请参考图2，本发明实施例还提供了一种基于上述任一所述集成膜分离过滤装置的过滤方法，该方法可以包括以下步骤：
步骤201：确定所需滤液的目标过滤精度，根据所述目标过滤精度确定目标过滤器；所述目标过滤器为精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器中的一种或多种。
该过滤方法可以满足用户对不同过滤精度的需求，例如，目标过滤精度为精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器所能够满足的四种过滤精度。
步骤202：根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀。
将精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器分别与计量泵连通管道上的过滤进口阀均开启。
步骤203：启动电源，利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内。
计量泵将物料通过管道分别输入到精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器中。
步骤204：利用所述目标过滤器对物料进行过滤，并从相应的滤液排放管道内排出相应过滤精度的滤液。
各个过滤器通过内部设置的滤膜对物料进行过滤，过滤后的滤液从滤液排放管道排出，用户同时可以得到四个不同精度的滤液产品。
在本发明一个实施例中，为了实现对过滤器的保护作用，在所述目标过滤器为一个，且所述目标过滤器不为所述精密机械过滤器时，所述根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀，包括：开启所述精密机械过滤器与所述计量泵之间管道上的过滤进口阀，并开启过滤精度大于所述目标过滤器的各个过滤器的滤液排放管道上的再过滤阀门；
所述利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内，包括：利用所述计量泵将贮料罐内的物料输入到所述精密机械过滤器内，过滤后的滤液通过所述精密机械过滤器的滤液排放管道输入到下一个过滤器内，直到该下一个过滤器为所述目标过滤器。
以用户所需滤液的目标过滤精度为超滤过滤器所能够满足的过滤精度为例，那么该装置的工作过程为：
首先，将将精密机械过滤器对应的过滤进口阀开启，以及开启精密机械过滤器与微滤过滤器之间的再过滤阀门，开启微滤过滤器与超滤过滤器之间的再过滤阀门，开启超滤过滤器的滤液排放阀门，关闭其他所有阀门。
其次，开启电源，计量泵将贮料罐内的物料输入到精密机械过滤器中，精密机械过滤器对物料进行过滤，过滤后的滤液输入到微滤过滤器中。
再次，微滤过滤器对输入的滤液继续进行过滤，过滤后的滤液输入到超滤过滤器中。
最后，超滤过滤器对输入的滤液进行过滤，并将过滤后的滤液从滤液排放管道输出。
在本发明一个实施例中，在对滤液过滤完之后，且需要对其他类型的滤液进行过滤，为了防止物料之间的污染，可以在对其他类型的滤液进行过滤之前，对集成膜分离过滤装置内的管道进行清洗。其中，在对管道进行清洗时，可以使用纯水进行清洗，也可以使用清洗液进行清洗，而在使用清洗液进行清洗之后，还需要在使用纯水对管道清洗一遍，以保证装置的中性环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成膜分离过滤装置，其特征在于，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，
所述电源与所述计量泵电连接；所述贮料罐的出料端口与所述计量泵的入口通过管道连通；
所述计量泵的出口通过管道分别与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器的入口连通，且所述计量泵与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；
所述精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。
2.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，
所述精密机械过滤器内设置有机械滤膜，所述机械滤膜采用聚丙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.8～1.2μm；
或，
所述微滤过滤器内设置有微滤膜，所述微滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，过滤精度为0.2～0.5μm；
或，
所述超滤过滤器内设置有超滤膜，所述超滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为不小于5000D；
或，
所述纳滤过滤器内设置有纳滤膜，所述纳滤膜采用聚偏二氟乙烯材料，过滤面积为0.35～0.45m2，截留分子量为160～250D。
3.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，所述贮料罐的出料端口进一步连接有排液管道，以及所述排液管道上设置有排液阀门。
4.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，
进一步包括：回流管道以及所述回流管道上设置的精调阀；
所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器上设置的滤液排放管道上均设置有滤液排放阀门；
所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器进一步与所述回流管道的一端连通，且连通处设置有回流阀，所述回流管道的另一端与所述贮料罐连通。
5.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，
所述精密机械过滤器的滤液排放管道进一步与所述微滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门；
所述微滤过滤器的滤液排放管道进一步与所述超滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门；
所述超滤过滤器的滤液排放管道进一步与所述纳滤过滤器的入口连通，且连通处设置有再过滤阀门。
6.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，所述贮料罐上进一步设置有清洗液入口端。
7.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，进一步包括：与所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器和所述纳滤过滤器分别连接的压力测量仪，所述压力测量仪用于测量滤液进入到所述精密机械过滤器、所述微滤过滤器、所述超滤过滤器或所述纳滤过滤器时的压力值。
8.根据权利要求1所述集成膜分离过滤装置，其特征在于，所述计量泵为柱塞计量泵。
9.一种基于上述权利要求1-8中任一所述集成膜分离过滤装置的过滤方法，其特征在于，包括：
确定所需滤液的目标过滤精度，根据所述目标过滤精度确定目标过滤器；所述目标过滤器为精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器中的一种或多种；
根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀；
启动电源，利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内；
利用所述目标过滤器对物料进行过滤，并从相应的滤液排放管道内排出相应过滤精度的滤液。
10.根据权利要求9所述过滤方法，其特征在于，
在所述目标过滤器为一个，且所述目标过滤器不为所述精密机械过滤器时，所述根据确定的所述目标过滤器，开启相应的过滤进口阀，包括：开启所述精密机械过滤器与所述计量泵之间管道上的过滤进口阀，并开启过滤精度大于所述目标过滤器的各个过滤器的滤液排放管道上的再过滤阀门；
所述利用计量泵将贮料罐内的物料输入到所述目标过滤器内，包括：利用所述计量泵将贮料罐内的物料输入到所述精密机械过滤器内，过滤后的滤液通过所述精密机械过滤器的滤液排放管道输入到下一个过滤器内，直到该下一个过滤器为所述目标过滤器。
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