CN108097032A - 一种养殖场除臭剂及用该除臭剂提高禽畜生产性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1％‑5％、苹果酸0.5％‑8％、酵母菌5％‑20％、芽孢杆菌2％‑15％和乳酸菌10％‑30％。本发明还公开了利用所述养殖场除臭剂提高禽畜生产性能的方法。本发明除臭剂包含多种菌种与化学组分，可快速消除养殖场内有害气体，延长消除臭味后的持续时间，有效降低空气中氨气和硫化氢的含量，提高禽畜的生产性能。

Description

一种养殖场除臭剂及用该除臭剂提高禽畜生产性能的方法
技术领域
本发明属于生物制剂技术领域，具体涉及一种养殖场除臭剂及用该除臭剂提高禽畜生产性能的方法。
背景技术
随着环保压力的日趋增大，养殖环境愈加受到重视。养殖过程中臭味的产生主要来自于粪便中腐败菌发酵产生的硫化氢气体、氨气、吲哚及粪臭素等物质。养殖场内恶臭气体产生量过多时，不仅对环境造成威胁，更是对动物的健康造成严重的损伤。畜禽长期生活在该环境中，易引发呼吸道疾病，影响动物生产性能。
目前养殖户主要通过安装抽气装置抽排恶臭气体、利用除臭产品分解或减少恶臭气体的产生达到降低养殖场臭味的目的。但是通过安装抽气装置抽排恶臭气体的缺点在于该方法通过气体的交换达到净化养殖场的目的，但恶臭气体本身并没有被除去，对环境依旧造成很大的威胁。而现有的液体除臭剂喷洒后很难长时间保持清除效果。养殖场内硫化氢气体、氨气等有害气体的大量聚集，会损害动物的健康，从而影响其生产性能。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种养殖场除臭剂，其包含多种菌种与化学组分，可快速消除养殖场内有害气体，延长消除臭味后的持续时间。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1％-5％、苹果酸0.5％-8％、酵母菌5％-20％、芽孢杆菌2％-15％和乳酸菌10％-30％，余量为水。
优选地，所述的养殖场除臭剂包含以下质量百分含量的组分：丙酸1.5％、苹果酸1％、酵母菌8％、芽孢杆菌10％和乳酸菌25％。
优选地，所述的养殖场除臭剂包含以下质量百分含量的组分：丙酸4％、苹果酸6.5％、酵母菌11％、芽孢杆菌6.5％和乳酸菌13％。
优选地，所述的养殖场除臭剂包含以下质量百分含量的组分：丙酸3.5％、苹果酸5％、酵母菌17.5％、芽孢杆菌3％和乳酸菌17％。
优选地，所述的养殖场除臭剂包含以下质量百分含量的组分：丙酸2.5％、苹果酸4％、酵母菌12％、芽孢杆菌8.5％和乳酸菌20％。
优选地，所述酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌为固体菌剂或液体菌剂。
本发明还提供了所述养殖场除臭剂在畜禽养殖中的用途。
优选地，所述养殖场除臭剂可用于降低养殖场内有害气体的含量；所述有害气体包括氨气和硫化氢。
优选地，所述养殖场除臭剂可用于提高畜禽生产性能。
本发明还提供了一种提高禽畜生产性能的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种提高禽畜生产性能的方法，包括以下步骤：(1)制备所述的养殖场除臭剂；(2)将所述除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对养殖场进行喷洒，早晚各喷洒一次。
本发明所述养殖场除臭剂的制备方法包括以下步骤：
(1)分别将酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌接种于液体培养基中摇床培养，获得种子液；
(2)将种子液接种于培养基，发酵温度为30～38℃，发酵时间为3～7天，将pH调至5.0～6.0，获得复合发酵菌液；
(3)在复合发酵菌液中按比例加入丙酸、苹果酸和水，充分混合得到所述复合高效液体生物除臭剂。
优选地，所述步骤(2)中发酵温度为35℃，发酵时间为4天。
优选地，所述复合发酵菌液中的菌群密度为2×109个/g。本发明除臭剂中的化学物质和菌体种类是发明人经过大量研究发现的，复配在一起使用时可以取得很好的去除养殖场中有害气体的效果。同时各组分的使用量也是经过大量研究和统计分析得出的，在本发明使用范围内可保证除臭剂的使用效果。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明养殖场除臭剂具有使用方便的优点，通过菌种的筛选及配合，并与化学物质相结合，喷洒使用后，首先通过化学结合的作用快速除去空气中的恶臭气体，再通过微生物在粪便中的发酵，遏制恶臭气体的产生，使养殖场长时间保持无臭环境，避免动物在不良环境下对机体健康造成影响，提高动物的生产性能。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1％、苹果酸0.5％、酵母菌5％、芽孢杆菌2％和乳酸菌10％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法包括以下步骤：
(1)分别将酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌接种于液体培养基中摇床培养，获得种子液；
(2)将种子液接种于培养基，发酵温度为35℃，发酵时间为4天，将pH调至5.5，获得复合发酵菌液，所述复合发酵菌液中的菌群密度为2×109个/g；
(3)在复合发酵菌液中按比例加入丙酸、苹果酸和水，充分混合得到所述复合高效液体生物除臭剂。
实施例2
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸5％、苹果酸8％、酵母菌20％、芽孢杆菌15％和乳酸菌30％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1.5％、苹果酸1％、酵母菌8％、芽孢杆菌10％和乳酸菌25％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸4％、苹果酸6.5％、酵母菌11％、芽孢杆菌6.5％和乳酸菌13％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸3.5％、苹果酸5％、酵母菌17.5％、芽孢杆菌3％和乳酸菌17％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例提供一种养殖场除臭剂，包含以下质量百分含量的组分：丙酸2.5％、苹果酸4％、酵母菌12％、芽孢杆菌8.5％和乳酸菌20％，余量为水。
所述养殖场除臭剂的制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例研究实施例1～6中除臭剂对有害气体的清除效果。
1、实验方法
选择体重60kg左右的相同品种猪700头，按饲养试验要求随机分配到7个猪舍，每个猪舍100头猪，标记为实验组1～6和阴性对照组。其中实验组1～6猪舍分别用实施例1～6中的除臭剂进行喷洒，喷洒方法为：将实施例1～6中的除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对猪舍进行喷洒，早晚各喷洒一次；阴性对照组猪舍使用相同方法喷洒水。实验组1～6和对照组均采用相同的标准的喂养方式进行饲养。
试验期间用Drager X-am7000便携式气体监测器每天晚上19：00测定猪舍中氨气和硫化氢的浓度：在畜舍的中轴线上选三个点，距离地面70cm，将Drager X-am7000便携式气体监测器置于空气中，等数据稳定后记录，连续15天取样进行记录，并去平均值。氨气和硫化氢浓度下降率的计算公式如下：(阴性对照组气体浓度-实验组气体浓度)/阴性对照组气体浓度×100％。
2、实验结果
与阴性对照组相比，实验组1～6猪舍中氨气和硫化氢浓度下降率的检测结果如表1所示：
表1猪舍中氨气和硫化氢浓度下降率检测结果
由上述检测结果可知，本发明实施例1～6(实验组例1～6)中的除臭剂可有效去除养殖场内的氨气和硫化氢气体，清除率高达80％以上，其中，实施例6(实验组6)中的除臭剂去除有害气体的效果最好。
实施例8
本发明提供一种提高禽畜生产性能的方法，包括以下步骤：(1)制备所述的养殖场除臭剂；(2)将所述除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对养殖场进行喷洒，早晚各喷洒一次。
为实施例研究所述方法对禽畜生产性能的影响，所述方法中使用的除臭剂同实施例6。
1、实验方法
选择条件相近的2栋猪舍妊娠舍，标记实验组7妊娠舍和对照组1妊娠舍，所述实验组7和对照组1猪舍结构、养殖品种和数量相同。实验期间实验组7妊娠舍用实施例6中的除臭剂进行喷洒，喷洒方法为：将实施例6中的除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对猪舍进行喷洒，早晚各喷洒一次；对照组1妊娠舍使用相同方法喷洒水。实验组7和对照组1猪舍均采用相同的标准的喂养方式进行饲养。
2、实验结果
对实验组7和对照组1妊娠舍母猪及出生仔猪各生产性能指标的检测结果如表2所示：
表2妊娠舍母猪及出生仔猪各项生产性能指标检测结果
组别 母猪分娩率(％) 窝产健仔数(头) 仔猪出生均重(kg)
实验组7 92.8％ 11.5 1.53
对照组1 87.3％ 10.2 1.05
由上述实验结果可知，本发明方法能有效提高母猪的分娩率，降低幼仔死胎数，提高窝产活仔数，并且提高仔猪的出生重量。利用实施例1～5中的除臭剂对母猪生产性能的实验结果与本实施例类似，具体数据省略。
实施例9
本发明除臭剂包含以下质量百分含量的组分：丙酸1％-5％、苹果酸0.5％-8％、酵母菌5％-20％、芽孢杆菌2％-15％和乳酸菌10％-30％，为了研究组分的选择对除臭剂使用效果的影响，本实施例对组分的选择进行了研究。
1、实验设计
为了研究组分的选择对除臭剂清除有害气体的效果的影响，设置实验组8和对照组2～6，具体如表3所示。各组除臭剂组分的使用量同实施例6。
表3实验设计
组别 除臭剂组分
实验组8 丙酸、苹果酸、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌
对照组2 苹果酸、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌
对照组3 丙酸、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌
对照组4 丙酸、苹果酸、芽孢杆菌和乳酸菌
对照组5 丙酸、苹果酸、酵母菌和乳酸菌
对照组6 丙酸、苹果酸、酵母菌和芽孢杆菌
2、实验方法
选择体重60kg左右的相同品种猪700头，按饲养试验要求随机分配到7个猪舍，每个猪舍100头猪，标记为实验组8、对照组2～6和阴性对照组。其中实验组8和对照组2～6猪舍分别用表3中的除臭剂进行喷洒，喷洒方法为：将表3中各组除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对猪舍进行喷洒，早晚各喷洒一次；阴性对照组猪舍使用相同方法喷洒水。各组采用相同的标准的喂养方式进行饲养。
试验期间用Drager X-am7000便携式气体监测器每天晚上19：00测定猪舍中氨气和硫化氢的浓度：在畜舍的中轴线上选三个点，距离地面70cm，将Drager X-am7000便携式气体监测器置于空气中，等数据稳定后记录，连续15天取样进行记录，并去平均值。氨气和硫化氢浓度下降率的计算公式如下：(阴性对照组气体浓度-实验组气体浓度)/阴性对照组气体浓度×100％。
3、实验结果
与阴性对照组相比，实验组8和对照组2～6猪舍中氨气和硫化氢浓度下降率的检测结果如表4所示：
表4猪舍中氨气和硫化氢浓度下降率检测结果
由上述实验结果可知，本发明除臭剂组分同时包含丙酸、苹果酸、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌时能取得最好的使用效果，氨气和硫化氢的清除率最高(实验组8)，缺少任何一种组分，都会影响除臭剂清除有害气体的效果(对照组2～6)。其他缺少两种、三种或四种组分同样会显著影响除臭剂的使用效果，具体数据省略。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种养殖场除臭剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1％-5％、苹果酸0.5％-8％、酵母菌5％-20％、芽孢杆菌2％-15％和乳酸菌10％-30％。
2.根据权利要求1所述的养殖场除臭剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：丙酸1.5％、苹果酸1％、酵母菌8％、芽孢杆菌10％和乳酸菌25％。
3.根据权利要求1所述的养殖场除臭剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：丙酸4％、苹果酸6.5％、酵母菌11％、芽孢杆菌6.5％和乳酸菌13％。
4.根据权利要求1所述的养殖场除臭剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：丙酸3.5％、苹果酸5％、酵母菌17.5％、芽孢杆菌3％和乳酸菌17％。
5.根据权利要求1所述的养殖场除臭剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：丙酸2.5％、苹果酸4％、酵母菌12％、芽孢杆菌8.5％和乳酸菌20％。
6.根据权利要求1～5任一项所述养殖场除臭剂在畜禽养殖中的用途。
7.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，用于降低养殖场内有害气体的含量；所述有害气体包括氨气和硫化氢。
8.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，用于提高畜禽生产性能。
9.一种提高禽畜生产性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备如权利要求1～5任一项所述的养殖场除臭剂；(2)将所述除臭剂用水稀释100倍，按0.2kg/m2对养殖场进行喷洒，早晚各喷洒一次。
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