CN108091514B - 可调整按压手感的按键开关 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种按键开关，可连接键帽，包含：底座，其具有定位柱；上盖，其设置于底座上；发声弹性件，其具有固定杆部以及可挠曲杆部，固定杆部固定于底座上；套筒件，套筒件可沿着Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，套筒件的上端穿过上盖以连接于键帽，套筒件具有环状外表面，环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部以及凸缘；向上施力件，向上施力件使套筒件朝远离底座方向运动；及触发弹臂，其邻近于定位柱，当套筒件位于起始位置时，因应套筒件在定位柱上绕着Z轴旋转，触发弹臂可选择性地抵靠于第一凸面部上的第一位置或第二位置，本发明可针对不同使用者对于按压手感的不同要求做出实时调整的功效。

Description

可调整按压手感的按键开关

技术领域

本发明涉及一种按键开关，尤其涉及一种利用套筒件相对于底座旋转以调整按压手感的按键开关。

背景技术

就目前个人计算机的使用习惯而言，键盘是不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设置按键结构作为输入设备，以操作上述电子产品与加工设备。

在实际应用中，一般按键结构为了能够给用户提供不同的按键按压手感(tactilefeedback)，需设计不同规格的按键结构来供用户选购；例如：电竞键盘会在包装盒上注明所使用的按键开关是红轴，棕轴，黑轴或其他颜色轴；藉由不同颜色来告知用户该键盘按键的按压手感，例如可包含：触发弹臂与触发接点的导通位置高低、按键按压行程(traveldistance)、按压段落感(tactile或linear)、或按压声音回馈(clicky或non-clicky)等。亦即，现有机械式按键结构仅可提供固定的按压手感，而无法供使用者自行调整按压手感；因此当用户需要不同的按键按压手感时，就必需另外购买新键盘或把原有键盘上的旧按键结构移除，换上新按键结构；如此成本高昂，从而大大地限制了机械式按键结构的使用弹性与操作便利性。

发明内容

为了解决使用者无法自行调整按键按压手感的问题，本发明提供一种利用套筒件相对于底座旋转以调整按压手感的按键开关。

为了达到上述目的，本发明提出一种按键开关，可连接键帽，按键开关包含：

底座，其具有定位柱，定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于底座上；

发声弹性件，其具有固定杆部以及可挠曲杆部，固定杆部固定于底座上；

套筒件，其套设于定位柱上，套筒件可绕着定位柱旋转且可沿着Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，套筒件的上端穿过上盖以连接于键帽，套筒件具有环状外表面，环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部以及凸缘，凸缘位于第二凸面部以及第二凹面部之间；

向上施力件，其两端分别抵接套筒件以及底座，向上施力件使套筒件朝远离底座方向运动；以及

触发弹臂，其邻近于定位柱，当套筒件位于起始位置时，因应套筒件在定位柱上绕着Z轴旋转，触发弹臂可选择性地抵靠于第一凸面部上的第一位置或第二位置，当套筒件位于按压位置时，触发弹臂移动至对应于第一凹面部的位置；

其中，当套筒件旋转至触发弹臂抵靠于第一位置且凸缘与可挠曲杆部错开，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，在套筒件向下运动的过程中，可挠曲杆部不需要越过凸缘，且触发弹臂自第一位置移动到对应第一凹面部的位置；

当套筒件在定位柱上绕着Z轴旋转至触发弹臂抵靠于第二位置且凸缘位于可挠曲杆部上方，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，在套筒件向下运动的过程中，可挠曲杆部需要越过凸缘，且触发弹臂自第二位置移动到对应第一凹面部的位置；

当套筒件沿着Z轴向下移动，且可挠曲杆部受到凸缘抵接下压所产生的挠曲变形不足以使可挠曲杆部越过凸缘时，可挠曲杆部随着凸缘向下挠曲变形；

当可挠曲杆部的挠曲变形足以使可挠曲杆部越过凸缘时，挠曲变形的可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到上盖而发出声响；

当外力消失时，向上施力件驱动套筒件相对于定位柱沿着Z轴向上移动，以使触发弹臂移动回第一位置或第二位置。

作为可选的技术方案，按键开关还包含：

触发接点，触发弹臂与触发接点彼此相对，触发弹臂以及触发接点用来分别电连接电路板；

其中，当套筒件位于起始位置时，触发弹臂抵接于第一凸面部上的第一位置或第二位置以被偏压向外挠曲变形，且触发弹臂与触发接点分离；

当套筒件位于按压位置时，触发弹臂移动至对应第一凹面部的位置，触发弹臂变形量减少，使触发弹臂抵接触发触发接点。

定位柱具有至少一定位弹臂，套筒件还具有对应至少一定位弹臂的第一定位槽和第二定位槽，定位弹臂对应第一定位槽及第二定位槽的一端形成有定位突起结构；

其中，当定位突起结构卡合于第一定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第一位置；当定位突起结构卡合于第二定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第二位置。

按键开关还包含：

定位弹片，其固定于底座中，套筒件具有对应定位弹片的第一定位槽和第二定位槽，定位弹片对应第一定位槽及第二定位槽的一端形成有定位凸点；

其中，当定位凸点卡合于第一定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第一位置；当定位凸点卡合于第二定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第二位置。

按键开关还包含调整治具，当键帽从套筒件上拆卸下来后，调整治具可套设于套筒件的上端，以驱动套筒件在定位柱上绕着Z轴旋转，使触发弹臂选择性地抵靠于第一位置或第二位置。

套筒件朝键帽延伸形成有凸轴，键帽对应凸轴的位置具有第一凹槽，凸轴插入第一凹槽中以使键帽可拆卸地连接于套筒件。

凸轴以及凹槽呈十字型，凸轴的十字顶端具有指示斜边，上盖具有第一标记以及第二标记，指示斜边用来对准第一标记以引导套筒件相对旋转至使触发弹臂抵靠于第一位置，指示斜边还用来对准第二标记以引导套筒件相对旋转至使触发弹臂抵靠于第二位置。

另一方面，本发明提出另一种按键开关，可连接键帽，按键开关包含：

底座，其具有定位柱，定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于底座上；

触发弹臂，其邻近于定位柱；

套筒件，其套设于定位柱上，套筒件可绕着定位柱旋转且套筒件可沿着Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且套筒件的上端穿过上盖以连接于键帽，套筒件具有环状外表面，环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部以及弧形凸条，弧形凸条延伸于第二凸面部上方，但弧形凸条并未延伸于第一凸面部上方，当套筒件位于较高位置时，触发弹臂可选择性地抵靠于第一凸面部或第二凸面部；以及

向上施力件，其两端分别抵接套筒件以及底座，向上施力件使套筒件朝远离底座方向运动；

其中，当触发弹臂抵靠于第二凸面部，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，套筒件向下运动，且在触发弹臂自第二凸面部移动到对应第二凹面部的位置的过程中，触发弹臂需要越过弧形凸条；

当触发弹臂抵靠于第一凸面部，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，套筒件向下运动，且在触发弹臂自第一凸面部移动到对应第一凹面部的位置的过程中，触发弹臂不需要越过弧形凸条；

当外力消失时，向上施力件驱动套筒件相对于定位柱沿着Z轴向上移动，以使触发弹臂移动回第一凸面部或第二凸面部。

另一方面，本发明提出另一种按键开关，可连接键帽，按键开关包含：底座，其具有定位柱、顶表面以及凸块，定位柱沿着Z轴自顶表面突出，凸块邻近于定位柱且凸块沿着Z轴方向上高于顶表面；

上盖，其设置于底座上；

触发弹臂，其邻近于定位柱；

套筒件，其可旋转地套设于定位柱上，套筒件可绕着定位柱旋转且套筒件可沿着Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且套筒件的上端穿过上盖以连接于键帽，套筒件具有环状外表面，环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部与第二凹面部，套筒件下端形成有第二凹槽以及底表面，使凸块选择性地位于第二凹槽下方或底表面下方；

向上施力件，其两端分别抵接套筒件以及底座，向上施力件使套筒件朝远离底座方向运动；以及

触发弹臂，其邻近于定位柱，触发弹臂因应套筒件可绕着Z轴旋转，当凸块位于第二凹槽下方时，触发弹臂抵靠于第一凸面部，当凸块位于底表面下方时，触发弹臂抵靠于第二凸面部；

其中，当凸块位于第二凹槽下方，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，触发弹臂自第一凸面部移动至对应第一凹面部的位置，套筒件向下运动，直到凸块容置于凹槽内，如此套筒件沿着Z轴方向所能运动的最大距离为第一行程；

当凸块位于底表面下方，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，触发弹臂自第二凸面部移动至对应第二凹面部的位置，套筒件向下运动，直到凸块抵接于底表面，如此套筒件沿着Z轴方向所能运动的最大距离为第二行程，第二行程小于第一行程；

当外力消失时，向上施力件驱动套筒件相对于定位柱沿着Z轴向上移动，以使触发弹臂移动回第一凸面部或第二凸面部。

作为可选的技术方案，按键开关还包含：

触发接点，触发弹臂与触发接点彼此相对，触发弹臂以及触发接点用来分别电连接电路板；

其中，当套筒件位于起始位置时，触发弹臂抵接于第一凸面部或第二凸面部，以被偏压向外挠曲变形，且与触发接点分离；

当套筒件位于按压位置时，触发弹臂移动至对应于第一凹面部或第二凹面部的位置，触发弹臂变形量减少，使触发弹臂抵接触发触发接点。

另一方面，本发明提出另一种按键开关，可连接键帽，按键开关包含：底座，其具有定位柱，定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于底座上；

开关单元，其邻近于定位柱且具有触发弹臂以及触发接点，触发弹臂与触发接点彼此相对，开关单元用来电连接电路板；

套筒件，其可旋转地套设于定位柱上，套筒件可绕着定位柱旋转且套筒件可沿着Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且套筒件的上端穿过上盖以连接于键帽，套筒件具有环状外表面，环状外表面上形成有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部、第一过渡部以及第二过渡部，第一凸面部、第一过渡部与第一凹面部由下而上且实质平行于Z轴排列，第二凸面部、第二过渡部与第二凹面部由下而上且实质平行于Z轴排列，当套筒件位于起始位置时，触发弹臂可选择性地抵靠于第一凸面部或第二凸面部，第一过渡部沿Z轴方向上高于第二过渡部；以及

向上施力件，其分别抵接套筒件以及底座，向上施力件使套筒件朝远离底座方向运动；

其中，当触发弹臂抵靠于第一凸面部，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，使触发弹臂沿着第一过渡部而自第一凸面部移动至对应第一凹面部的位置，以使触发弹臂位于第一导通位置而触发触发接点；

当触发弹臂抵靠于第二凸面部，且套筒件接受外力沿着Z轴向下移动时，使触发弹臂沿着第二过渡部而自第二凸面部移动至对应第二凹面部的位置，以使触发弹臂位于第二导通位置而触发触发接点，第一导通位置沿Z轴方向上高于第二导通位置；

当外力消失时，向上施力件驱动套筒件相对于定位柱沿着Z轴向上移动，以使触发弹臂恢复抵接于第一凸面部或第二凸面部而与触发接点分离。

作为可选的技术方案，第一过渡部与第一凹面部交界决定第一导通位置，第二过渡部与第二凹面部交界决定第二导通位置。

作为可选的技术方案，定位柱具有至少一定位弹臂，套筒件还具有对应至少一定位弹臂的第一定位槽及第二定位槽，至少一定位弹臂对应第一定位槽及第二定位槽的一端形成有定位凸点；

其中，当定位凸点卡合于第一定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠第一凸面部；当定位凸点卡合于第二定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第二凸面部。

作为可选的技术方案，按键开关还包含：

定位弹片，其固定于底座中，套筒件还具有对应定位弹片的第一定位槽和第二定位槽，定位弹片对应第一定位槽及第二定位槽的一端形成有定位突起结构；

其中，当定位突起结构卡合于第一定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠第一凸面部；当定位突起结构卡合于第二定位槽时，套筒件定位以使触发弹臂抵靠于第二凸面部。

作为可选的技术方案，按键开关还包含调整治具，当键帽从套筒件上拆卸下来后，调整治具可套设于套筒件上端，以驱动套筒件在定位柱上绕着Z轴旋转，使触发弹臂选择性地抵靠于第一凸面部或第二凸面部。

作为可选的技术方案，套筒件朝键帽延伸形成有凸轴，键帽对应凸轴的位置具有第一凹槽，凸轴插入第一凹槽中以使键帽可拆卸地连接于套筒件。

作为可选的技术方案，凸轴以及凹槽呈十字型，凸轴的十字顶端具有指示斜边，上盖形成有第一标记以及第二标记，指示斜边用来对准第一标记以引导套筒件相对旋转至使触发弹臂抵靠于第一凸面部，指示斜边还用来对准第二标记以引导套筒件相对旋转至使触发弹臂抵靠于第二凸面部。

作为可选的技术方案，套筒件还具有至少一限位槽，上盖对应至少一限位槽的位置形成有限位肋，当套筒件位于起始位置时，限位肋插设于限位槽中，以使套筒件在定位柱上相对于上盖不旋转，当套筒件从起始位置移动至按压位置时，限位肋脱离限位槽，以使套筒件在定位柱上可相对于上盖旋转。

综上所述，相较于现有技术仅可提供单一按压手感而不具有按压手感调整功能，本发明通过上述利用套筒件相对于底座的旋转以调整按压手感的设计，以产生可针对不同使用者对于按压手感的不同要求做出实时调整的功效，从而大大地提升了机械式按键结构的使用弹性与操作便利性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明按键的一实施例的立体示意图；

图2为图1中按键的爆炸示意图；

图3为图1中按键沿剖面线A-A的剖面示意图；

图4为图1中的按键开关省略上盖后的立体示意图；

图5为图4中按键开关的俯视图；

图6为图3中的套筒件经由键帽被向下按压的剖面示意图；

图7为图6中的套筒件继续被按压至较低位置时的剖面示意图；

图8为图1中按键于键帽拆卸下来后与调整治具的爆炸示意图；

图9A为图8中的按键开关于另一视角的立体示意图；

图9B为图9A中按键开关的俯视图；

图10为图8中按键沿剖面线B-B的剖面示意图；

图11为图10中的凸缘随着套筒件向下移动下压可挠曲杆部向下挠曲变形的剖面示意图；

图12为图11中的可挠曲杆部越过凸缘而被释放的剖面示意图；

图13为图8中按键于套筒件旋转90°至使触发弹臂抵靠第二凸面部时的立体示意图；

图14为第图13中按键沿剖面线C-C的剖面示意图；

图15A为图14中的套筒件经由键帽被按压至触发弹臂抵接弧形凸条下方时的剖面示意图；

图15B为图15A中的触发弹臂越过弧形凸条时的俯视图；

图16为图15A中的套筒件被按压至较低位置时的剖面示意图；

图17为图4中按键于套筒件旋转90°至使触发弹臂抵靠第二凸面部时的立体示意图；

图18为图17中的套筒件与底座于另一视角的爆炸示意图；

图19为图17中按键沿剖面线D-D的剖面示意图；

图20为图17中按键沿剖面线E-E的剖面示意图；

图21为图19中的套筒件经由键帽被按压时的剖面示意图；

图22为图20中的套筒件被按压至较低位置时的剖面示意图；

图23为图1中按键于套筒件被按压至较低位置时沿着剖面线F-F的剖面示意图；

图24为本发明按键的另一实施例中的上盖与套筒件的爆炸示意图；

图25为可与图24中的套筒件结合的底座的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，以及图7，图1为根据本发明按键的一实施例的立体示意图，图2为图1中按键的爆炸示意图，图3为图1中按键沿剖面线A-A的剖面示意图，图4为图1中的按键开关省略上盖后的立体示意图，图5为图4中按键开关的俯视图，图6为图3中的套筒件经由键帽被向下按压的剖面示意图，图7为图6中的套筒件20继续被按压至较低位置时的剖面示意图，其中键帽14在图1中以虚线简示之。如图1、图2、图3、图4、图5、图6，以及图7所示，按键10包含按键开关13以及键帽14，按键开关13连接键帽14以与键帽14共同构成可供用户按压的按键10，但不以此为限，在另一实施例中，按键开关13可单独作为可供按压的开关装置使用。按键开关13包含底座12、触发弹臂16、上盖18、套筒件20、向上施力件22以及发声弹性件24(如扭簧，但不以此为限)。底座12具有定位柱26，定位柱26沿着如图2所示的Z轴延伸，Z轴与X轴以及Y轴三者彼此相互垂直，触发弹臂16邻近定位柱26。上盖18设置于底座12上，且套筒件20套设于定位柱26上，套筒件20可绕着定位柱26旋转以沿着Z轴方向上下运动于较高位置(或称“起始位置”，下同)与较低位置(或称“按压位置”，下同)之间且套筒件20具有环状外表面28，环状外表面28具有第一凸面部30、第一凹面部32、第二凸面部34、第二凹面部36以及凸缘38，凸缘38位于第二凸面部34以及第二凹面部36之间，套筒件20上端穿过上盖18以连接于键帽14。向上施力件22的两端分别抵接于套筒件20以及底座12，且较佳地，向上施力件22可为弹簧(但不受此限)，以用来提供弹力使套筒件20朝远离底座12方向运动。发声弹性件24具有固定杆部40以及可挠曲杆部42，固定杆部40固定于底座12上。

至于在开关触发设计方面，在此实施例中，由图2可知，按键开关13可进一步包含开关单元43，开关单元43具有触发弹臂16及触发接点44，触发弹臂16与触发接点44彼此相对且分别朝键帽14伸出，触发弹臂16以及触发接点44分别电连接按键10的电路板(未显示于图式中)。更详细地说，当套筒件20位于如图3及图4所示的较高位置时，触发弹臂16抵靠于第一凸面部30的第一位置P1(如图4所示)以被偏压向外挠曲变形以产生第一变形量而与触发接点44分离。当套筒件20经由键帽14被外力按压而经过如图6所示的位置向下移动至如图7所示的较低位置时，触发弹臂16移动至对应于第一凹面部32的位置，在此过程中，触发弹臂16变形量减少以产生异于如图3所示的第一变形量的第二变形量，使触发弹臂16抵接导通触发接点44而产生相对应的输入信号传送至按键10的电路板，从而使按键10可据以执行用户所欲输入的功能。另一方面，当上述外力消失时，向上施力件22驱动套筒件20相对于定位柱26沿着Z轴向上移动，以使触发弹臂16移动回第一位置P1，从而产生套筒件20可自动回位的功效。

通过上述设计，当套筒件20旋转至触发弹臂16抵靠于第一位置P1且凸缘38与可挠曲杆部42错开(如图4所示)，且套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动时，在套筒件20向下运动的过程中，可挠曲杆部42不需要越过凸缘38，且触发弹臂16自第一位置P1移动到对应于第一凹面部32的位置，藉以在用户按压按键10时提供无段落感且无按压声响的按压手感。

除此之外，以下针对按键开关13的按压手感调整操作进行详细的描述，首先，在将按键开关13切换至可提供具有按压声响的按压手感方面，请参阅图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9A、图9B、图10、图11以及图12，图8为图1中按键于键帽拆卸下来后与调整治具的爆炸示意图，图9A为图8中的按键开关于另一视角的立体示意图，图9B为图9A中按键开关俯视图，图10为图8中按键沿剖面线B-B的剖面示意图，图11为图10中的凸缘随着套筒件向下移动下压可挠曲杆部向下挠曲变形的剖面示意图，图12为图11中的可挠曲杆部越过凸缘而被释放的剖面示意图，其中按键开关13在图8中省略上盖18的绘示以清楚显示按键开关13的内部结构设计。

当欲将按键开关13切换至可提供具有按压声响的按压手感时，仅需先将键帽14从底座12上拆卸下来，接着利用调整治具11或钳子手工具，使套筒件20在定位柱26上从如图4所示的位置绕着Z轴旋转180°(俯视顺时钟方向)至如图8所示的位置，以使触发弹臂16从原本抵靠于第一凸面部30的第一位置P1，改为抵靠于第一凸面部30的第二位置P2，在此过程中，随着套筒件20的旋转，套筒件20的凸缘38可从如图4所示的与可挠曲杆部42错开的位置旋转至如图8与图9所示的位于可挠曲杆部42上方的位置。

在实际应用中，为了提升操作便利性，由图2以及图3可知，套筒件20可朝键帽14延伸形成有凸轴46，键帽14对应凸轴46的位置具有第一凹槽48，凸轴46插入第一凹槽48中以使键帽14可拆卸地连接于套筒件20，其中凸轴46以及第一凹槽48可较佳地呈十字型，凸轴46的十字顶端具有指示斜边47，上盖18具有第一标记50以及第二标记52，指示斜边47用来对准第一标记50以引导套筒件20相对旋转至使触发弹臂16抵靠于如图4所示的第一位置P1，以及用来对准第二标记52以引导套筒件20相对旋转至使触发弹臂16抵靠于如图8所示的第二位置P2，藉以协助使用者可更加准确且快速地完成上述套筒件20的旋转操作。如图3所示，按键10在未按压时的整体结构高度由键帽14与套筒件20的结合高度来决定，在套筒件20的凸轴46插入键帽14的第一凹槽48之后，按键10的整体结构高度可与传统的机械式按键结构高度一致而可共同安装在同一键盘上，使得本发明可适用在一般常见的机械式按键键盘上，从而提升本发明的应用兼容性。

另外，在上述过程中，为了让使用者可明确地知道是否已将套筒件20旋转至定位，如图5所示，按键开关13可另包含定位弹片54，定位弹片54固定于底座12中，套筒件20可具有对应定位弹片54的多个定位槽，本实施例中，上述多个定位槽包括第一定位槽56、第二定位槽58，第一定位槽56与第二定位槽58相对设置，定位弹片54对应第一定位槽56的一端和第二定位槽58的一端形成有定位突起结构55，藉此，当定位突起结构55卡合于第一定位槽56时，套筒件20定位以使触发弹臂16抵靠于第一位置P1，当定位突起结构55卡合于第二定位槽58，套筒件20定位以使触发弹臂16抵靠于第二位置P2。上述标记设计以及定位弹片设计亦可应用在下列其他针对套筒件20的旋转操作中，其相关描述可参照上述描述类推，故不再赘述。

在完成上述操作且将键帽14经由套筒件20组装于底座12上之后，按键开关13即可在使用者按压键帽14的过程中提供具有顿挫感与按压声响的按压手感，更详细地说，由图7、图8、图9A、图9B、图10、图11以及图12可知，当套筒件20在定位柱26上绕着Z轴旋转至触发弹臂16抵靠于第二位置P2(如图8所示)且凸缘38位于可挠曲杆部42上方(如图9A以及图9B所示)，当套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动时，在套筒件20向下运动的过程中，可挠曲杆部42需要越过凸缘38，且触发弹臂16自第二位置P2移动到对应第一凹面部32的位置；在上述过程中，当键帽14沿着Z轴向下移动，且可挠曲杆部42受到凸缘38抵接下压所产生的挠曲变形不足以使可挠曲杆部42越过凸缘38时，可挠曲杆部42随着凸缘38向下挠曲变形(如图11所示)。接下来，当可挠曲杆部42的挠曲变形产生的向上恢复力增加，足以使可挠曲杆部42配合凸缘38下端斜面导引而越过凸缘38时，由于挠曲变形的可挠曲杆部42已不再被凸缘38抵接下压，因此，可挠曲杆部42可相对应地被释放，进而向上运动回到如图12所示的位置并撞击到上盖18而发出声响，如此一来，按键开关13可提供在凸缘38下压可挠曲杆部42使其挠曲变形且接着可挠曲杆部42被释放时所产生的顿挫感以及在可挠曲杆部42撞击到上盖18时发出按压声响的按压手感。最后，当套筒件20移动至如图7所示的较低位置且触发弹臂16自第二凸面部34移动到对应第二凹面部36的位置时，触发弹臂16变形量减少以使触发弹臂16抵接触发接点44，从而使按键10可据以执行用户所欲输入的功能。

在将按键开关13切换至可提供具有段落感的按压手感方面，请参阅图8、图13、图14、图15A、图15B，以及图16，图13为图8中按键于套筒件旋转90°(俯视逆时钟方向)至使触发弹臂抵靠第二凸面部时的立体示意图，图14为图13中按键沿剖面线C-C的剖面示意图，图15A为图14中的套筒件经由键帽14被按压至触发弹臂抵接弧形凸条下方时的剖面示意图，图15B为图15A中触发弹臂越过弧形凸条60时的俯视图，图16为图15A中的套筒件被按压至较低位置时的剖面示意图，其中按键开关13在图13中省略上盖18的绘示以清楚显示按键开关13的内部结构设计。由图8、图13、图14、图15A、图15B以及图16可知，环状外表面28可还具有弧形凸条60，弧形凸条60延伸于第二凸面部34上方，但弧形凸条60并未延伸于第一凸面部30上方(如图8所示)。通过上述设计，当欲进行将按键开关13切换至可提供具有段落感的按压手感的操作时，仅需将键帽14从套筒件20上拆卸下来且接着使套筒件20在定位柱26上绕着Z轴旋转(如使用调整治具11转动套筒件20的方式)，以使套筒件20从如图8所示的使触发弹臂16抵靠于第一凸面部30的位置，逆时钟旋转90°至如图13所示的使触发弹臂16抵靠于第二凸面部34的位置。

在完成上述套筒件20的旋转操作且将键帽14经由套筒件20组装在底座12上后，按键10即可在用户按压键帽14的过程中提供具有段落感的按压手感；更详细地说，如图14所示，当套筒件20位于较高位置且触发弹臂16抵靠于第二凸面部34时，触发弹臂16被偏压向外挠曲变形而与触发接点44分离；然后在套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动的过程中，套筒件20可随之向下运动，如图15A以及图15B所示，触发弹臂16可先抵接到弧形凸条60下方并接着越过弧形凸条60，从而在使用者按压键帽14的过程中提供具有段落感的按压手感；如图16所示，触发弹臂16自第二凸面部34移动到对应第二凹面部36，并且使触发弹臂16变形量减少以使触发弹臂16抵接导通触发接点44，如此一来，按键10即可据以执行用户所欲输入的功能。

在将按键开关13切换至可提供具有不同按压行程以及不同触发位置的按压手感方面，请参阅图3、图4、图6、图17、图18、图19、图20、图21、图22以及图23，图17为图4中按键于套筒件旋转90°(俯视逆时钟方向)至使触发弹臂抵靠第二凸面部时的立体示意图，图18为图17中的套筒件与底座于另一视角的爆炸示意图，图19为图17中按键沿剖面线D-D的剖面示意图，图20为图17中按键沿剖面线E-E的剖面示意图，图21为图19中的套筒件经由键帽被按压时的剖面示意图，图22为图20中的套筒件被按压至较低位置时的剖面示意图，图23为图1中按键于套筒件被按压至较低位置时沿着剖面线F-F的剖面示意图，其中按键开关13在图17中省略上盖18的绘示以清楚显示按键开关13的内部结构设计。

如图4、图17以及图18所示，底座12可还具有顶表面62以及凸块64，凸块64邻近于定位柱26且沿着Z轴方向上高于顶表面62，环状外表面28可还具有第一过渡部31、第二凸面部66、第二过渡部67以及第二凹面部68，套筒件20下端形成有第二凹槽70以及底表面72，且套筒件20可相对于定位柱26绕着Z轴旋转，以使凸块64选择性地位于第二凹槽70下方或底表面72下方，其中第一凸面部30、第一过渡部31与第一凹面部32由下而上且实质平行于Z轴排列，第二凸面部66、第二过渡部67与第二凹面部68由下而上且实质平行于Z轴排列，第一过渡部31沿Z轴方向上高于第二过渡部67，且第一过渡部31与第一凹面部32交界可决定第一导通位置，而第二过渡部67与第二凹面部68交界可决定第二导通位置(但不受此限)，也就是说，第一导通位置高于第二导通位置。

通过上述设计，当套筒件20位于如图4所示的较高位置时，触发弹臂16抵靠于第一凸面部30以被偏压向外挠曲变形而与触发接点44分离；当套筒件20被外力按压而向下移动至如图7所示的较低位置时，触发弹臂16移动至对应第一凹面部32的位置，在此过程中，触发弹臂16变形量减少，使触发弹臂16抵接导通触发接点44而产生相对应的输入信号传送至按键10的电路板，从而使按键10可据以执行用户所欲输入的功能；此外，由图23可知，当凸块64位于第二凹槽70下方，且套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动时，套筒件20向下运动，直到凸块64容置于第二凹槽70内，如此套筒件20沿着Z轴方向所能运动的最大距离为第一行程，藉以在用户按压按键10时提供具有相对较长行程的按压手感。

另一方面，当欲进行按键开关13的按压行程调整操作时，仅需使套筒件20绕着Z轴从如图4所示的触发弹臂16抵靠于第一凸面部30的位置(此时，由图23可知，凸块64位于第二凹槽70下方)，逆时钟旋转90°至如图17所示的触发弹臂16抵靠于第二凸面部66的位置(此时，由图20可知，凸块64位于底表面72下方)。如此一来，当凸块64位于底表面72下方，且套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动时，套筒件20向下运动，直到凸块64抵接底表面72(如图22所示)，藉此，套筒件20沿着Z轴方向所能运动的最大距离为第二行程，而比较图22以及图23可知，第二行程小于第一行程，以在用户按压按键10时提供具有相对较短行程的按压手感。

除此之外，在上述过程中，由图6可知，当套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动使得触发弹臂16的抵靠面轨迹自第一凸面部30向上经过第一过渡部31而移动至对应第一凹面部32的位置时，触发弹臂16变形量减少，使触发弹臂16位于如图6所示的第一导通位置而抵接导通触发接点44。如此一来，由于触发弹臂16在如图6所示的第一导通位置抵接导通触发接点44，因此，按键开关13可在使用者按压键帽14时提供键帽14位于相对较低触发位置触发的按压手感。

另一方面，当欲调整按键开关13的导通位置时，仅需使套筒件20绕着Z轴从如图4所示的触发弹臂16抵靠于第一凸面部30的位置，逆时钟旋转90°至如图17所示的触发弹臂16抵靠于第二凸面部66的位置。藉此，当套筒件20位于如图19所示的较高位置且触发弹臂16抵靠于第二凸面部66时，触发弹臂16被第二凸面部66偏压向外挠曲变形而与触发接点44分离；当套筒件20接受外力沿着Z轴向下移动使得触发弹臂16的抵靠面轨迹自第二凸面部66向上经过第二过渡部67而移动至对应第二凹面部68的位置时，触发弹臂16变形量减少，使触发弹臂16位于如图21所示的第二导通位置而抵接导通触发接点44。如此一来，从比对图6以及图21可知，由于第二过渡部67的位置低于第一过渡部31的位置，因此，由图19以及图21可知，套筒件20只需向下移动一较短距离，就能使触发弹臂16位于第二导通位置而抵接触发接点44(此时，键帽14位于相对较高触发位置)；相反地，由图3以及图6可知，套筒件20必须向下移动一较长距离，触发弹臂16才能位于第一导通位置而抵接触发接点44(此时，键帽14位于相对较低触发位置)；因此，按键开关13可让使用者在按压键帽14时选择键帽14位于相对较高触发位置或相对较低触发位置的按压手感。

值得一提的是，本发明所提供的按压手感切换设计可不限上述实施例(即按键开关13从可提供无段落感且无按压声响的按压手感切换至可提供具有按压声响的按压手感、具有段落感的按压手感，或是具有相对较短行程与相对较高触发位置的按压手感)，其亦可采用仅针对其中之一种按压手感进行调整的两段式手感切换调整设计，举例来说，在另一实施例中，本发明可采用触发弹臂随着套筒件的旋转而抵靠第一凸面部或位于弧形凸条下的第二凸面部的设计而仅针对按压段落感的有无进行切换调整、可采用套筒件的凸缘随着套筒件的旋转而与发声弹性件的可挠曲杆部错开或位于可挠曲杆部上方的设计而仅针对按压声响的有无进行切换调整、可采用底座的凸块随着套筒件的旋转而位于套筒件的凹槽下方或底表面下方的设计而仅针对按压行程长短进行切换调整，或是可采用触发弹臂随着套筒件的旋转而在不同导通位置导通触发接点的设计而仅针对触发位置高低进行切换调整，藉以简化按键开关的结构设计，至于针对其他衍生变化实施例(例如按键开关可从提供无段落感且无按压声响的按压手感切换至具有按压声响的按压手感或具有不同按压行程的按压手感的三段式手感切换调整实施例)，其相关描述可参照上述实施例类推，于此不再赘述。

除此之外，请参阅图24以及图25，图24为本发明按键的另一实施例中的上盖与套筒件的爆炸示意图，图25为可与图24中的套筒件结合的底座的立体示意图，在此实施例与上述实施例中所提到的组件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或功能，其相关描述于此不再赘述。由图24以图25可知，上盖18’上形成有至少一限位肋74(于图24中显示二个，但不受此限)，套筒件20’可具有凸轴46以及对应限位肋74的限位槽76，底座12’具有定位柱26’，定位柱26’可具有至少一定位弹臂78(于图24中显示二个，但不受此限)，套筒件20’可还具有对应定位弹臂78的两个定位槽80、82，定位弹臂78对应两个定位槽80、82的一端形成有定位凸点79。

如此一来，通过上述设计，当套筒件20’位于较高位置时，限位肋74插设于限位槽76中，以使套筒件20’在定位柱26’上相对于上盖18’不旋转，当套筒件20’从较高位置移动至较低位置时，限位肋74可脱离限位槽76，以使套筒件20’在定位柱26’上可相对于上盖18’旋转，藉以有效地避免使用者因意外转动套筒件20’而导致按键开关13卡死的情况发生。另外，当定位凸点79卡合于定位槽80时，套筒件20’可被定位在使触发弹臂16抵靠第一凸面部30的第一位置P1，当定位凸点79卡合于定位槽82，套筒件20’可被定位在使触发弹臂16抵靠第一凸面部30的第二位置P2、第二凸面部34或第二凸面部66，从而达到让使用者可明确地知道是否已将套筒件20’旋转至定位的目的。

综上所述，相较于现有技术仅可提供单一按压手感而不具有按压手感调整功能，本发明通过上述利用套筒件相对于底座的旋转以调整按压手感的设计，以产生可针对不同使用者对于按压手感的不同要求做出实时调整的功效，从而大大地提升了机械式按键结构的使用弹性与操作便利性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (18)

1.一种按键开关，可连接键帽，其特征在于，该按键开关包含：

底座，其具有定位柱，该定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于该底座上；

发声弹性件，其具有固定杆部以及可挠曲杆部，该固定杆部固定于该底座上；

套筒件，其套设于该定位柱上，该套筒件可绕着该定位柱旋转且可沿着该Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，该套筒件的上端穿过该上盖以连接于该键帽，该套筒件具有环状外表面，该环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部以及凸缘，该凸缘位于该第二凸面部以及该第二凹面部之间；

向上施力件，其两端分别抵接该套筒件以及该底座，该向上施力件使该套筒件朝远离该底座方向运动；以及

触发弹臂，其邻近于该定位柱，当该套筒件位于该起始位置时，因应该套筒件在该定位柱上绕着该Z轴旋转，该触发弹臂可选择性地抵靠于该第一凸面部上的第一位置或第二位置，当该套筒件位于该按压位置时，该触发弹臂移动至对应于该第一凹面部的位置；

其中，当该套筒件旋转至该触发弹臂抵靠于该第一位置且该凸缘与该可挠曲杆部错开，且该套筒件接受外力沿着该Z轴向下移动时，在该套筒件向下运动的过程中，该可挠曲杆部不需要越过该凸缘，且该触发弹臂自该第一位置移动到对应该第一凹面部的位置；

当该套筒件在该定位柱上绕着该Z轴旋转至该触发弹臂抵靠于该第二位置且该凸缘位于该可挠曲杆部上方，且该套筒件接受该外力沿着该Z轴向下移动时，在该套筒件向下运动的过程中，该可挠曲杆部需要越过该凸缘，且该触发弹臂自该第二位置移动到对应该第一凹面部的位置；

当该套筒件沿着该Z轴向下移动，且该可挠曲杆部受到该凸缘抵接下压所产生的挠曲变形不足以使该可挠曲杆部越过该凸缘时，该可挠曲杆部随着该凸缘向下挠曲变形；

当该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸缘时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该上盖而发出声响；

当该外力消失时，该向上施力件驱动该套筒件相对于该定位柱沿着该Z轴向上移动，以使该触发弹臂移动回该第一位置或该第二位置。

2.根据权利要求1所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含：

触发接点，该触发弹臂与该触发接点彼此相对，该触发弹臂以及该触发接点用来分别电连接电路板；

其中，当该套筒件位于该起始位置时，该触发弹臂抵接于该第一凸面部上的该第一位置或该第二位置以被偏压向外挠曲变形，且该触发弹臂与该触发接点分离；

当该套筒件位于该按压位置时，该触发弹臂移动至对应该第一凹面部的位置，该触发弹臂变形量减少，使该触发弹臂抵接触发该触发接点。

3.根据权利要求1所述的按键开关，其特征在于，该定位柱具有至少一定位弹臂，该套筒件还具有对应该至少一定位弹臂的第一定位槽和第二定位槽，该定位弹臂对应该第一定位槽及该第二定位槽的一端形成有定位突起结构；

其中，当该定位突起结构卡合于该第一定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第一位置；当该定位突起结构卡合于该第二定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第二位置。

4.根据权利要求1所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含：

定位弹片，其固定于该底座中，该套筒件具有对应该定位弹片的第一定位槽和第二定位槽，该定位弹片对应该第一定位槽及该第二定位槽的一端形成有定位凸点；

其中，当该定位凸点卡合于该第一定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第一位置；当该定位凸点卡合于该第二定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第二位置。

5.根据权利要求1所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含调整治具，当该键帽从该套筒件上拆卸下来后，该调整治具可套设于该套筒件的该上端，以驱动该套筒件在该定位柱上绕着该Z轴旋转，使该触发弹臂选择性地抵靠于该第一位置或该第二位置。

6.根据权利要求1所述的按键开关，其特征在于，该套筒件朝该键帽延伸形成有凸轴，该键帽对应该凸轴的位置具有第一凹槽，该凸轴插入该第一凹槽中以使该键帽可拆卸地连接于该套筒件。

7.根据权利要求6所述的按键开关，其特征在于，该凸轴以及该凹槽呈十字型，该凸轴的十字顶端具有指示斜边，该上盖具有第一标记以及第二标记，该指示斜边用来对准该第一标记以引导该套筒件相对旋转至使该触发弹臂抵靠于该第一位置，该指示斜边还用来对准该第二标记以引导该套筒件相对旋转至使该触发弹臂抵靠于该第二位置。

8.一种按键开关，可连接键帽，其特征在于，该按键开关包含：

底座，其具有定位柱，该定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于该底座上；

触发弹臂，其邻近于该定位柱；

套筒件，其套设于该定位柱上，该套筒件可绕着该定位柱旋转且该套筒件可沿着该Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且该套筒件的上端穿过该上盖以连接于该键帽，该套筒件具有环状外表面，该环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部以及弧形凸条，该弧形凸条延伸于该第二凸面部上方，但该弧形凸条并未延伸于该第一凸面部上方，当该套筒件位于该起始位置时，该触发弹臂可选择性地抵靠于该第一凸面部或该第二凸面部；以及

向上施力件，其两端分别抵接该套筒件以及该底座，该向上施力件使该套筒件朝远离该底座方向运动；

其中，当该触发弹臂抵靠于该第二凸面部，且该套筒件接受外力沿着该Z轴向下移动时，该套筒件向下运动，且在该触发弹臂自该第二凸面部移动到对应该第二凹面部的位置的过程中，该触发弹臂需要越过该弧形凸条；

当该触发弹臂抵靠于该第一凸面部，且该套筒件接受该外力沿着该Z轴向下移动时，该套筒件向下运动，且在该触发弹臂自该第一凸面部移动到对应该第一凹面部的位置的过程中，该触发弹臂不需要越过该弧形凸条；

当该外力消失时，该向上施力件驱动该套筒件相对于该定位柱沿着该Z轴向上移动，以使该触发弹臂移动回该第一凸面部或该第二凸面部。

9.一种按键开关，可连接键帽，其特征在于，该按键开关包含：

底座，其具有定位柱、顶表面以及凸块，该定位柱沿着Z轴自该顶表面突出，该凸块邻近于该定位柱且该凸块沿着该Z轴方向上高于该顶表面；

上盖，其设置于该底座上；

触发弹臂，其邻近于该定位柱；

套筒件，其可旋转地套设于该定位柱上，该套筒件可绕着该定位柱旋转且该套筒件可沿着该Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且该套筒件的上端穿过该上盖以连接于该键帽，该套筒件具有环状外表面，该环状外表面具有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部与第二凹面部，该套筒件下端形成有第二凹槽以及底表面，使该凸块选择性地位于该第二凹槽下方或该底表面下方；

向上施力件，其两端分别抵接该套筒件以及该底座，该向上施力件使该套筒件朝远离该底座方向运动；以及

触发弹臂，其邻近于该定位柱，该套筒件可绕着该Z轴旋转，当该凸块位于该第二凹槽下方时，该触发弹臂抵靠于该第一凸面部，当该凸块位于该底表面下方时，该触发弹臂抵靠于该第二凸面部；

其中，当该凸块位于该第二凹槽下方，且该套筒件接受外力沿着该Z轴向下移动时，该触发弹臂自该第一凸面部移动至对应该第一凹面部的位置，该套筒件向下运动，直到该凸块容置于该第二凹槽内，如此该套筒件沿着该Z轴方向所能运动的最大距离为第一行程；

当该凸块位于该底表面下方，且该套筒件接受该外力沿着该Z轴向下移动时，该触发弹臂自该第二凸面部移动至对应该第二凹面部的位置，该套筒件向下运动，直到该凸块抵接于该底表面，如此该套筒件沿着该Z轴方向所能运动的最大距离为第二行程，该第二行程小于该第一行程；

当该外力消失时，该向上施力件驱动该套筒件相对于该定位柱沿着该Z轴向上移动，以使该触发弹臂移动回该第一凸面部或该第二凸面部。

10.根据权利要求8或9所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含：

触发接点，该触发弹臂与该触发接点彼此相对，该触发弹臂以及该触发接点用来分别电连接电路板；

其中，当该套筒件位于该起始位置时，该触发弹臂抵接于该第一凸面部或该第二凸面部，以被偏压向外挠曲变形，且与该触发接点分离；

当该套筒件位于该按压位置时，该触发弹臂移动至对应于该第一凹面部或该第二凹面部的位置，该触发弹臂变形量减少，使该触发弹臂抵接触发该触发接点。

11.一种按键开关，可连接键帽，其特征在于，该按键开关包含：

底座，其具有定位柱，该定位柱沿着Z轴延伸；

上盖，其设置于该底座上；

开关单元，其邻近于该定位柱且具有触发弹臂以及触发接点，该触发弹臂与该触发接点彼此相对，该开关单元用来电连接电路板；

套筒件，其可旋转地套设于该定位柱上，该套筒件可绕着该定位柱旋转且该套筒件可沿着该Z轴方向上下运动于起始位置与按压位置之间，且该套筒件的上端穿过该上盖以连接于该键帽，该套筒件具有环状外表面，该环状外表面上形成有第一凸面部、第一凹面部、第二凸面部、第二凹面部、第一过渡部以及第二过渡部，该第一凸面部、该第一过渡部与该第一凹面部由下而上且实质平行于该Z轴排列，该第二凸面部、该第二过渡部与该第二凹面部由下而上且实质平行于该Z轴排列，当该套筒件位于该起始位置时，该触发弹臂可选择性地抵靠于该第一凸面部或该第二凸面部，该第一过渡部沿该Z轴方向上高于该第二过渡部；以及

向上施力件，其分别抵接该套筒件以及该底座，该向上施力件使该套筒件朝远离该底座方向运动；

其中，当该触发弹臂抵靠于该第一凸面部，且该套筒件接受外力沿着该Z轴向下移动时，使该触发弹臂沿着该第一过渡部而自该第一凸面部移动至对应该第一凹面部的位置，以使该触发弹臂位于第一导通位置而触发该触发接点；

当该触发弹臂抵靠于该第二凸面部，且该套筒件接受该外力沿着该Z轴向下移动时，使该触发弹臂沿着该第二过渡部而自该第二凸面部移动至对应该第二凹面部的位置，以使该触发弹臂位于第二导通位置而触发该触发接点，该第一导通位置沿该Z轴方向上高于该第二导通位置；

当该外力消失时，该向上施力件驱动该套筒件相对于该定位柱沿着该Z轴向上移动，以使该触发弹臂恢复抵接于该第一凸面部或该第二凸面部而与该触发接点分离。

12.根据权利要求11所述的按键开关，其特征在于，该第一过渡部与该第一凹面部交界决定该第一导通位置，该第二过渡部与该第二凹面部交界决定该第二导通位置。

13.根据权利要求8、9或11所述的按键开关，其特征在于，该定位柱具有至少一定位弹臂，该套筒件还具有对应该至少一定位弹臂的第一定位槽及第二定位槽，该至少一定位弹臂对应该第一定位槽及该第二定位槽的一端形成有定位凸点；

其中，当该定位凸点卡合于该第一定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠该第一凸面部；当该定位凸点卡合于该第二定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第二凸面部。

14.根据权利要求8、9或11所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含：

定位弹片，其固定于该底座中，该套筒件还具有对应该定位弹片的第一定位槽和第二定位槽，该定位弹片对应该第一定位槽及该第二定位槽的一端形成有定位突起结构；

其中，当该定位突起结构卡合于第一定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠该第一凸面部；当该定位突起结构卡合于该第二定位槽时，该套筒件定位以使该触发弹臂抵靠于该第二凸面部。

15.根据权利要求8、9或11所述的按键开关，其特征在于，该按键开关还包含调整治具，当该键帽从该套筒件上拆卸下来后，该调整治具可套设于该套筒件上端，以驱动该套筒件在该定位柱上绕着该Z轴旋转，使该触发弹臂选择性地抵靠于该第一凸面部或该第二凸面部。

16.根据权利要求8、9或11所述的按键开关，其特征在于，该套筒件朝该键帽延伸形成有凸轴，该键帽对应该凸轴的位置具有第一凹槽，该凸轴插入该第一凹槽中以使该键帽可拆卸地连接于该套筒件。

17.根据权利要求16所述的按键开关，其特征在于，该凸轴以及该凹槽呈十字型，该凸轴的十字顶端具有指示斜边，该上盖形成有第一标记以及第二标记，该指示斜边用来对准该第一标记以引导该套筒件相对旋转至使该触发弹臂抵靠于该第一凸面部，该指示斜边还用来对准该第二标记以引导该套筒件相对旋转至使该触发弹臂抵靠于该第二凸面部。

18.根据权利要求1、8、9或11所述的按键开关，其特征在于，该套筒件还具有至少一限位槽，该上盖对应该至少一限位槽的位置形成有限位肋，当该套筒件位于该起始位置时，该限位肋插设于该限位槽中，以使该套筒件在该定位柱上相对于该上盖不旋转，当该套筒件从该起始位置移动至该按压位置时，该限位肋脱离该限位槽，以使该套筒件在该定位柱上可相对于该上盖旋转。