CN108089364A - 一种自粘式调光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘式调光膜，包括调光膜和抗UV处理的自黏层。该自粘式调光膜能直接黏贴在玻璃表面实现调光功能，且安装方便，任何玻璃表面均可安装，可长时间经由阳光曝晒不变质，稳定使用；在断电时，自黏式调光薄膜呈不透明状态，在通电时，自黏式调光薄膜会迅速呈现清亮透明；自黏式调光膜透过抗UV处理的自黏层可在阳光曝晒的环境中，稳定不变质，大大提高调光薄膜的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜产品加工制造领域，具体是一种自粘式调光膜及其制备方法。
背景技术
调光膜是一种新型的电子控光产品，通过外加电场的控制，便可实现调光膜在无色透明与乳白色不透明两种状态之间的快速变换。
调光膜为绿色建筑中相当重要的建材，但其具有隔离太阳辐射热源与紫外线等功能，可随个人需求控制电开关调控光线透光量，因此除了提供充足光线，同时具有防晒隔热功能，有效降低照明与空调的使用，进而达到节能减碳的目的，也因其可取代窗帘，而能有效降低尘螨、提升健康生活质量。另外，智能型玻璃也可做为室内隔间隔屏，具有显示功能，甚至可直接当作投影布幕，既能美化环境又使空间无限制，将广泛应用在建筑大楼窗户与室内装潢。
调光薄膜已经问世20多年了，由于前期调光膜对户外太阳光的曝晒，发生许多材料上的问题，调光膜中的导电材料电阻值上升，调光膜中间层的聚合物分散型液晶在经由阳光曝晒过程中发生材料黄变的情形，调光膜在室外的应用稳定性一直无法提升。因此开发一种可应用在户外的自黏式调光膜是当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自粘式调光膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自粘式调光膜，包括调光膜和抗UV处理的自黏层。
作为本发明进一步的方案：所述调光膜包括上透明导电膜层、高分子聚合分散型液晶和下透明导电膜层，高分子聚合分散型液晶设于上透明导电膜层和下透明导电膜层之间。
作为本发明进一步的方案：所述上透明导电膜层和下透明导电膜层均包括PET基材和涂覆在PET基材上的导电材料层，且上透明导电膜层和下透明导电膜层的PET基材分别与高分子聚合分散型液晶的上下面贴合。
作为本发明进一步的方案：所述导电材料为氧化铟锡ITO、导电高分子PEDOT或石墨稀。
作为本发明进一步的方案：所述的抗UV处理的自黏层包括压克力胶层、PET层和硅胶层，PET层的两面分别涂布压克力胶层、硅胶层；所述压克力胶层与上透明导电膜层或下透明导电膜层的PET基材贴合。
作为本发明进一步的方案：所述上透明导电膜层的厚度<1um，可见光波段550nm穿透率70％以上，表面阻抗10-500Ω/□。
作为本发明进一步的方案：所述高分子聚合分散型液晶的厚度为10um-40um，工作电压为20-250VAC，通电状态平行光波段550nm穿透度保持50％以上，不通电状态平行光波段550nm穿透度保持10％以下。
作为本发明进一步的方案：所述PET层的厚度为50-100um；压克力胶层的厚度为20um-75um，压克力胶层与调光膜的PET基材硬化涂层的黏着力为500-1500g/inch；硅胶层的厚度为20um-50um，硅胶层与玻璃的黏着力为5-15g/inch。
一种自粘式调光膜的制备方法，包括以下步骤：一、制备上透明导电膜层和下透明导电膜层：在50um-188um光学PET基材上涂覆导电材料，即得；二、制备高分子聚合分散型液晶：所述高分子聚合分散型液晶通过液晶与光固化树脂混和而成；三、将所述压克力胶层涂布在PET层的一面，所述硅胶层涂布在PET层的另一面；四、采用卷对卷覆膜的生产方式，将压克力胶层覆在上透明导电膜层或下透明导电膜层的PET基材上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该自粘式调光膜能直接黏贴在玻璃表面实现调光功能，且安装方便，任何玻璃表面均可安装，可长时间经由阳光曝晒不变质，稳定使用；在断电时，自黏式调光薄膜呈不透明状态(类似普通毛玻璃)，在通电时，自黏式调光薄膜会迅速呈现清亮透明；自黏式调光膜透过抗UV处理的自黏层可在阳光曝晒的环境中，稳定不变质，大大提高调光薄膜的应用领域。
附图说明
图1为自粘式调光膜的结构示意图。
图2为自粘式调光膜中调光膜的结构示意图。
图3为自粘式调光膜中自黏层的结构示意图。
图4为使用紫外线可见光谱仪(UV-Vis Spectrophotometer)，厂牌为Genesys 20，测量抗UV自黏层的光谱穿透图谱。
图5为使用三用电表进行每日的观察与量测结果图。
其中：1-调光膜；2-自黏层；3-上透明导电膜层；4-高分子聚合分散型液晶(PDLC)；5-下透明导电膜层；6-压克力胶层；7-PET层；8-硅胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种自粘式调光膜，包括调光膜1和抗UV处理的自黏层2；
所述调光膜1包括上透明导电膜层3、高分子聚合分散型液晶(PDLC)4和下透明导电膜层5；高分子聚合分散型液晶4设于上透明导电膜层3和下透明导电膜层5之间；
所述上透明导电膜层3和下透明导电膜层5均包括PET基材和涂覆在PET基材上的导电材料层，且上透明导电膜层3和下透明导电膜层5的PET基材分别与高分子聚合分散型液晶(PDLC)4的上下面贴合，上透明导电膜层3和下透明导电膜层5的制作是在50um-188um光学PET基材上涂覆导电材料，导电材料可为氧化铟锡ITO、导电高分子PEDOT、石墨稀等材料；所述上透明导电膜层3的厚度<1um，可见光波段550nm穿透率70％以上，表面阻抗10-500Ω/□。
所述高分子聚合分散型液晶(PDLC)4通过液晶与光固化树脂混和而成，高分子聚合分散型液晶(PDLC)4的厚度为10um-40um，高分子聚合分散型液晶(PDLC)4夹在两层透明导电膜层之间，工作电压为20-250VAC，通电状态平行光波段550nm穿透度保持50％以上，不通电状态平行光波段550nm穿透度保持10％以下。
所述的抗UV处理的自黏层2包括压克力胶层6、PET层7和硅胶层8，PET层7的两面分别涂布压克力胶层6、硅胶层8；所述PET层7的厚度为50-100um；所述压克力胶层6涂布在PET层7的一面，压克力胶层6的厚度为20um-75um，压克力胶层6与调光膜1的PET基材硬化涂层的黏着力为500-1500g/inch。所述硅胶层8涂布在PET层7的另一面，硅胶层8的厚度为20um-50um，通过硅胶层8与玻璃连接，硅胶层8与玻璃的黏着力为5-15g/inch。
抗UV处理的自黏层2在压克力胶层6做抗UV处理，抗UV处理，为胶层有效抵挡400nm波长以下的光穿透度；自黏层2是在洁净环境中生产，可见光(400nm-700nm)平均透过率为85-92％，UV(<400nm)平均透过率小于1％。
所述压克力胶层6与上透明导电膜层3或下透明导电膜层5的PET基材贴合；可采用卷对卷覆膜的生产方式，将压克力胶层6覆在上透明导电膜层3或下透明导电膜层5的PET基材上。
该自粘式调光膜能直接黏贴在玻璃表面实现调光功能，且安装方便，任何玻璃表面均可安装，可长时间经由阳光曝晒不变质，稳定使用；在断电时，自黏式调光薄膜呈不透明状态(类似普通毛玻璃)，在通电时，自黏式调光薄膜会迅速呈现清亮透明；自黏式调光膜透过抗UV处理的自黏层可在阳光曝晒的环境中，稳定不变质，大大提高调光薄膜的应用领域。
在本自粘式调光膜及其制备方法的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种自粘式调光膜，其特征在于，包括调光膜(1)和抗UV处理的自黏层(2)。
2.根据权利要求1所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述调光膜(1)包括上透明导电膜层(3)、高分子聚合分散型液晶(4)和下透明导电膜层(5)，高分子聚合分散型液晶(4)设于上透明导电膜层(3)和下透明导电膜层(5)之间。
3.根据权利要求2所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述上透明导电膜层(3)和下透明导电膜层(5)均包括PET基材和涂覆在PET基材上的导电材料层，且上透明导电膜层(3)和下透明导电膜层(5)的PET基材分别与高分子聚合分散型液晶(4)的上下面贴合。
4.根据权利要求3所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述导电材料为氧化铟锡ITO、导电高分子PEDOT或石墨稀。
5.根据权利要求1-4任一所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述的抗UV处理的自黏层(2)包括压克力胶层(6)、PET层(7)和硅胶层(8)，PET层(7)的两面分别涂布压克力胶层(6)、硅胶层(8)；所述压克力胶层(6)与上透明导电膜层(3)或下透明导电膜层(5)的PET基材贴合。
6.根据权利要求5所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述上透明导电膜层(3)的厚度<1um，可见光波段550nm穿透率70％以上，表面阻抗10-500Ω/□。
7.根据权利要求6所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述高分子聚合分散型液晶(4)的厚度为10um-40um，工作电压为20-250VAC，通电状态平行光波段550nm穿透度保持50％以上，不通电状态平行光波段550nm穿透度保持10％以下。
8.根据权利要求7所述的自粘式调光膜，其特征在于，所述PET层(7)的厚度为50-100um；压克力胶层(6)的厚度为20um-75um，压克力胶层(6)与调光膜(1)的PET基材硬化涂层的黏着力为500-1500g/inch；硅胶层(8)的厚度为20um-50um，硅胶层(8)与玻璃的黏着力为5-15g/inch。
9.一种如权利要求8所述的自粘式调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、制备上透明导电膜层(3)和下透明导电膜层(5)：在50um-188um光学PET基材上涂覆导电材料，即得；二、制备高分子聚合分散型液晶(4)：所述高分子聚合分散型液晶(4)通过液晶与光固化树脂混和而成；三、将所述压克力胶层(6)涂布在PET层(7)的一面，所述硅胶层(8)涂布在PET层(7)的另一面；四、采用卷对卷覆膜的生产方式，将压克力胶层(6)覆在上透明导电膜层(3)或下透明导电膜层(5)的PET基材上。
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