CN108086563A - 发光吊顶模板的制备方法及发光吊顶模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发光吊顶模板的制备方法及发光吊顶模板,包括矩形的装饰面板层成品、矩形的导光板成品、遮盖背板、LED灯串和4个框架,所述导光板成品的长度与装饰面板的长度相等,所述导光板成品的宽度比装饰面板层成品的宽度小2‑5mm,所述装置面板层成品的上表面与所述导光板成品的下表面粘接,且装饰面板层成品的3个侧边与导光板成品的3个侧边齐平,所述装饰面板层成品与所述导光板成品形成的缺口处设置所述LED灯串,且LED灯串的灯光正向导光板成品。本发明具有节能、节省空间、安全等特点。

Description

发光吊顶模板的制备方法及发光吊顶模板
技术领域
本发明涉及一种发光吊顶模板的制备方法及发光吊顶模板,属于发光吊顶装饰技术领域。
背景技术
为了实现室内顶部空间的吊顶装饰及顶部亮化,通常会通过两种方式:第一种方式是采用石膏板或铝扣板进行定制图案花纹或者造型,然后加灯管或者射灯对顶部照射,使其亮化。这种方式首先为使室内顶部达到足够或者均匀的亮化,通常使用较多较密集的灯管或者射灯,这会产生较大热量及不利于能源的节约;其次,在进行顶部造型和吊顶时,通常使用的是石膏板加之后期的表面处理(刷乳胶漆或者胶水贴墙纸),石膏板不能重复使用,不利于矿产资源的节约;此外,大量使用灯光做光效运用,而这些灯光大多都是AC220V直接进入灯具,这对灯具的元器件品质及线路的老化寿命是一种考验,非常容易因元器件品质问题或线路短路产生大量火花发生火灾。
第二种方式是采用透明材质或半透明材质(如玻璃、透光石)进行吊顶,在吊顶之上装入灯管或者射灯对吊顶材料进行透射,使其顶部亮化或者图案亮化。这种方式在采用透明材质或半透明材质(如玻璃、透光石)进行吊顶时,在吊顶之上装入灯管或者射灯对吊顶材料进行透射,大量灯管在一个密闭的空间里热量无法疏散,这样加快了材料和灯具的老化,同时也存在热量过大导致线路绝缘层融化而发生短路;此外,采用透明材质或半透明材质(如玻璃、透光石)进行吊顶,在吊顶之上装入灯管或者射灯对吊顶材料进行透射时,为了达到灯管经过空间漫射带来的均匀光效,通常要让吊顶介质与光源保持一定距离,这不利于空间的节约及灯管散发的热量无法有效的排出会对顶部的乳胶漆进行烘烤,导致失去附着力产生掉落,同时,生活空间中的蚊虫都有趋光性,它们会尽可能的找到没有密闭的缺口进入吊顶介质与光源之间,蚊虫产生的粪便或者蚊虫尸体都将附着在透明材质或半透明材质(如玻璃、透光石)表面,经过灯光透射后使其更加明显,污染了顶部空间美化效果。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种发光吊顶模板的制备方法及发光吊顶模板,具有节能、节省空间、安全等特点。
本发明所采用的技术方案为:
一种发光吊顶模板的制备方法,该方法包括:
S1步骤:裁切装饰面板层,得到矩形的装饰面板层成品;
S2步骤:裁切PMMA导光板,得到矩形的导光板成品,且导光板成品的长度与装饰面板层成品的长度相等,导光板成品的宽度比装饰面板层成品的宽度小2-5mm;
S3步骤:利用激光对导光板成品的上表面进行烧灼形成灼点,且导光板成品的宽度方向上,灼点的密度从左往右变低;
S4步骤:将装饰面板层成品的上表面和经S3步骤中得到的导光板成品的下表面进行粘接,且装饰面板层成品的左侧边和导光板成品的右侧边齐平;
S5步骤:在导光板成品的右侧边设置LED灯串得到吊顶板;
S6步骤:将吊顶板的4个侧边用框架进行包裹,且在框架的之间的吊顶板的上表面上覆盖一层遮盖背板。
优选的,在S5步骤与S6步骤之间还设有检测步骤:利用测光仪检测吊顶板下表面的亮度,并得到亮度最高的检测点;以及调整步骤:针对亮度小于最高亮度值的检测点,在这些检测点所对应的吊顶板的上表面部分上利用激光对导光板成品的上表面进行烧灼增大灼点的密度,直至所有的检测点的亮度均一致。
进一步的,所述装饰面板层为PS塑料颗粒混合有空心玻璃微珠和/或透明的烧结砂制备而成。
通常,所述装饰面板层成品的厚度和导光板成品的厚度均可以为2mm。
进一步的,所述遮盖背板为铝箔,所述框架为铝合金材质,所述遮盖背板的周侧通过乳胶与框架连接。
通常,所述遮盖背板的厚度为1mm,所述框架的厚度为8.2mm,且所述框架下侧的抓包宽度为4mm。
本发明还涉及一种发光吊顶模板,包括矩形的装饰面板层成品、矩形的导光板成品、遮盖背板、LED灯串和4个框架,所述导光板成品的长度与装饰面板的长度相等,所述导光板成品的宽度比装饰面板层成品的宽度小2-5mm,所述装置面板层成品的上表面与所述导光板成品的下表面粘接,且装饰面板层成品的3个侧边与导光板成品的3个侧边齐平,所述装饰面板层成品与所述导光板成品形成的缺口处设置所述LED灯串,且LED灯串的灯光正向导光板成品;
所述装饰面板层成品、所述导光板成品和所述LED灯串构成吊顶板,在所述吊顶板的4个侧边分别连接一个所述框架,4个所述框架围成的支架之间设置所述遮盖背板,且所述遮盖背板位于所述吊顶板的上表面处。
通常,所述框架包括上连接部,所述上连接部上开设有用于外扣的凹槽,所述上连接部的外侧边向下延伸出挂钩,用以固定所述吊顶板。
所述装饰面板层成品的厚度与所述导光板成品的厚度均为2mm,所述挂钩与所述上连接部之间构成的抓包宽度为4mm。
所述框架为铝合金材质,所述遮盖背板为铝箔,所述遮盖背板的厚度为1mm,所述框架的厚度为8.2mm。
本发明的有益效果:
本发明通过在导光板成品的右侧边设置LED灯串,LED灯串所发出的光线经过导光板成品的传导,从装饰面板层成品的下表面射出,而通过在导光板成品的上表面设置灼点,确保从吊顶板下表面射出的光线的亮度各点均一致,达到均匀的光效。
依照本发明所制备出的发光吊顶模板,结构紧凑,光源直接整合到吊顶模板内,因而无需考虑射灯的安装,节约空间。
LED灯串通常采用DC36V、DC15V、DC10V的电源,相对采用AC220V的射灯,LED灯串的电源更为安全,不会发生意外触电导致伤害的情况。
附图说明
图1是发光吊顶模板的剖视图;
图2是吊顶板的结构示意图;
图3是框架的结构是示意图。
其中:1、装饰面板层成品;2、导光板成品;3、框架;4、LED灯串;31、上连接部;32、挂钩。
具体实施方式
参见图1-图3,本发明提供了一种发光吊顶模板的制备方法,包括以下步骤:
S1步骤:裁切装饰面板层,得到矩形的装饰面板层成品1;
S2步骤:裁切PMMA导光板,得到矩形的导光板成品2,且导光板成品2的长度与装饰面板层成品1的长度相等,导光板成品2的宽度比装饰面板层成品1的宽度小2-5mm;
S3步骤:利用激光对导光板成品2的上表面进行烧灼形成灼点,且导光板成品2的宽度方向上,灼点的密度从左往右变低;
S4步骤:将装饰面板层成品1的上表面和经S3步骤中得到的导光板成品2的下表面进行粘接,且装饰面板层成品1的左侧边和导光板成品2的左侧边齐平;
也就是说,装饰面板层成品1与导光板成品2进行粘接后,这两者的3个侧面齐平,装饰面板层成品1的右侧与导光板成品2的右侧形成缺口(导光板成品2的宽度小于装饰面板层成品1的宽度)。
S5步骤:在导光板成品2的右侧边设置LED灯串4得到吊顶板;
在缺口处设置LED灯串4,该缺口是特意为设置LED灯串4而预留的。
S6步骤:将吊顶板的4个侧边用框架3进行包裹,且在框架3的之间的吊顶板的上表面上覆盖一层遮盖背板。
需要说明的是框架3为铝合金材质,遮盖背板为铝箔,因而整个吊顶板的上表面均为铝制品遮盖,在LED灯串4通电后,LED灯串4发光,光线进入到导光板成品2内,部分光线向下透过装饰面板层成品1而进入到室内空间内,而另一部份光线向上经过铝箔或框架3的反射也进入到室内空间内,保证LED光源所发出的光线进入到室内用于照明的充足性。
需要强调的是,正常情况下,装饰面板层成品1的下表面都会设有色彩画,当光线穿过装饰面板层成品1进入到室内后,增强室内的美观度。
而为了保证该美观度,通常需要从装饰面板层成品1的下表面透光的光线的亮度基本一致(或在某个数值范围内)。而从前文可知,LED灯串4设置在导光板成品2的右侧边,因而也位于整个吊顶板的右侧,正常情况下LED灯串4所发出的光线从装饰面板层成品1透出后,越靠近LED灯串4部分的装饰面板层成品1的光线的亮度越高,因而为了保证从装饰面板层成品1的下表面所发出的光线的均匀度,故在导光板成品2的上表面进行烧灼形成灼点,且灼点的密度从左往右变低,简单而言,距离LED灯串4越远,灼点越密集,而灼点所起的作用是,在光线在导光板内传导时,灼点能增大光线的发射和折射,那么光线从灼点正下方的装饰面板层成品1所透出的光线的亮度也越高,因而增多灼点,能够增大从该部分的装饰面板层成品1所透出的光线的亮度,通过这样能够基本保证装饰面板层所透出的光线亮度的均匀性。
在S5步骤与S6步骤之间还设有检测步骤:利用测光仪检测吊顶板下表面的亮度,并得到亮度最高的检测点;以及调整步骤:针对亮度小于最高亮度值的检测点,在这些检测点所对应的吊顶板的上表面部分上利用激光对导光板成品2的上表面进行烧灼增大灼点的密度,直至所有的检测点的亮度均一致。
简单而言,通过检测吊顶板下表面各个点的亮度,并通过控制导光板成品2上表面的灼点的密度,从而确保光线亮度的均匀性。
参见图1-图3,本发明提供了一种发光吊顶模板,包括矩形的装饰面板层成品1、矩形的导光板成品2、遮盖背板、LED灯串4和4个框架3,所述导光板成品2的长度与装饰面板的长度相等,所述导光板成品2的宽度比装饰面板层成品1的宽度小2-5mm,所述装置面板层成品的上表面与所述导光板成品2的下表面粘接,且装饰面板层成品1的3个侧边与导光板成品2的3个侧边齐平,所述装饰面板层成品1与所述导光板成品2形成的缺口处设置所述LED灯串4,且LED灯串4的灯光正向导光板成品2;
所述装饰面板层成品1、所述导光板成品2和所述LED灯串4构成吊顶板,在所述吊顶板的4个侧边分别连接一个所述框架3,4个所述框架3围成的支架之间设置所述遮盖背板,且所述遮盖背板位于所述吊顶板的上表面处。
所述框架3包括上连接部31,所述上连接部31上开设有用于外扣的凹槽,所述上连接部31的外侧边向下延伸出挂钩32,用以固定所述吊顶板。
所述装饰面板层成品1的厚度与所述导光板成品2的厚度均为2mm,所述挂钩32与所述上连接部31之间构成的抓包宽度为4mm。
所述框架3为铝合金材质,所述遮盖背板为铝箔,所述遮盖背板的厚度为1mm,所述框架3的厚度为8.2mm。
框架3为铝合金材质,铝合金能够有效的将LED灯串4所产生的热量传导出去,保证LED灯串4的正常工作。
遮盖背板的设置,可以防止灰尘落在装饰面板层成品1上,其次由于遮盖背板采用铝箔,其反光功能和铝合金材质的框架3的反光功能基本一致,从而确保LED灯串4所发出的大部分光线从能够进入到室内,保证照明。
框架3的厚度、导光板成品2的厚度以及装饰面板层成品1的厚度,保证整个发光吊顶的模板厚度控制在一个较小的范围之内,对空间的要求较低,保证室内的空间。
挂钩32的设置,可相对保证装饰面板层成品1和导光板成品2相对挂在挂钩32上,在使用一段时间后确保装饰面板层成品1与导光板成品2之间不会出现分层的现象,保证使用寿命。
另外框架3使用铝合金制成,可进行重复使用,即使回收依然具备一定的经济价值。

Claims (10)

1.一种发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:该方法包括:
S1步骤:裁切装饰面板层,得到矩形的装饰面板层成品;
S2步骤:裁切PMMA导光板,得到矩形的导光板成品,且导光板成品的长度与装饰面板层成品的长度相等,导光板成品的宽度比装饰面板层成品的宽度小2-5mm;
S3步骤:利用激光对导光板成品的上表面进行烧灼形成灼点,且导光板成品的宽度方向上,灼点的密度从左往右变低;
S4步骤:将装饰面板层成品的上表面和经S3步骤中得到的导光板成品的下表面进行粘接,且装饰面板层成品的左侧边和导光板成品的左侧边齐平;
S5步骤:在导光板成品的右侧边设置LED灯串得到吊顶板;
S6步骤:将吊顶板的4个侧边用框架进行包裹,且在框架的之间的吊顶板的上表面上覆盖一层遮盖背板。
2.根据权利要求1所述的发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:在S5步骤与S6步骤之间还设有检测步骤:利用测光仪检测吊顶板下表面的亮度,并得到亮度最高的检测点;以及调整步骤:针对亮度小于最高亮度值的检测点,在这些检测点所对应的吊顶板的上表面部分上利用激光对导光板成品的上表面进行烧灼增大灼点的密度,直至所有的检测点的亮度均一致。
3.根据权利要求2所述的发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:所述装饰面板层为PS塑料颗粒混合有空心玻璃微珠和/或透明的烧结砂制备而成。
4.根据权利要求3所述的发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:所述装饰面板层成品的厚度和导光板成品的厚度均为2mm。
5.根据权利要求1所述的发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:所述遮盖背板为铝箔,所述框架为铝合金材质,所述遮盖背板的周侧通过乳胶与框架连接。
6.根据权利要求4所述的发光吊顶模板的制备方法,其特征在于:所述遮盖背板的厚度为1mm,所述框架的厚度为8.2mm,且所述框架下侧的抓包宽度为4mm。
7.采用权利要求1-6任一项所述的发光吊顶模板的制备方法所制备出的发光吊顶模板,其特征在于:包括矩形的装饰面板层成品、矩形的导光板成品、遮盖背板、LED灯串和4个框架,所述导光板成品的长度与装饰面板的长度相等,所述导光板成品的宽度比装饰面板层成品的宽度小2-5mm,所述装置面板层成品的上表面与所述导光板成品的下表面粘接,且装饰面板层成品的3个侧边与导光板成品的3个侧边齐平,所述装饰面板层成品与所述导光板成品形成的缺口处设置所述LED灯串,且LED灯串的灯光正向导光板成品;
所述装饰面板层成品、所述导光板成品和所述LED灯串构成吊顶板,在所述吊顶板的4个侧边分别连接一个所述框架,4个所述框架围成的支架之间设置所述遮盖背板,且所述遮盖背板位于所述吊顶板的上表面处。
8.根据权利要求7所述的发光吊顶模板,其特征在于:所述框架包括上连接部,所述上连接部上开设有用于外扣的凹槽,所述上连接部的外侧边向下延伸出挂钩,用以固定所述吊顶板。
9.根据权利要求8所述的发光吊顶模板,其特征在于:所述装饰面板层成品的厚度与所述导光板成品的厚度均为2mm,所述挂钩与所述上连接部之间构成的抓包宽度为4mm。
10.根据权利要求7所述的发光吊顶模板,其特征在于:所述框架为铝合金材质,所述遮盖背板为铝箔,所述遮盖背板的厚度为1mm,所述框架的厚度为8.2mm。
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