CN108085676A - 一种涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂层及其制备方法。该涂层，冷喷涂工艺制成，涂层的厚度为0.11‑0.41mm。上述涂层的制备方法，包括以下步骤：将金属粉末在工作气体的作用下通过冷喷工艺涂喷涂在待喷涂结构的表面。本发明还提供一种锅体，包括锅本体和上述涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。本发明还提供一种烹饪器具，包括电磁感应线圈和上述锅体，所述电磁感应线圈与涂层相对设置。本发明提供一种涂层、制备方法、锅体以及具有该锅体的烹饪器具，具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。
Description
技术领域
本发明属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种涂层及其制备方法。
背景技术
目前，锅具在进行喷涂时，一般采用热喷涂工艺来制备涂层。以IH导磁内锅为例，现有IH导磁内锅大部分使用复合材料制作的内锅，这种内锅成本较高。也有很多人研究一种用热喷涂工艺制成的导磁内锅，虽然可以降低成本，但其导磁层存在易脱落，电磁参数差,加热功率小等缺陷难以批量稳定应用。
IH为Induction Heating的简写，指利用了电磁诱导引起的两次电流(旋涡电流)通过被加热材料时发生的焦耳热量。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种涂层及其制备方法，具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种涂层，所述涂层由冷喷涂工艺制成，涂层的厚度为0.11-0.41mm。
冷喷涂(CS：Cold Spray)，又称为气体动力喷涂技术，是指当具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后，经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层的方法。通常条件下，一般的概念是当固态粒子碰撞到某种基体后将产生固态粒子对基体的冲蚀作用。
本发明的有益效果是：
采用冷喷涂工艺制备的涂层，具有以下优点：
(1)在冷喷涂时，喷涂粒子不需要熔化，并且发生相变、氧化、分解甚至晶粒长大的驱动力都较小，有利于涂层的成功制备。
(2)对基体热影响小，界面热应力相对较低，有利于提高界面结合力甚至可以根据具体使用需求获得超厚或超薄涂层。
(3)能耗较少，利于环保。
(4)制得的涂层具有涂层致密性好等优点，可以避免在使用过程中基材与涂层发生脱落。
本发明选择了合适的厚度范围的涂层，具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。如果厚度过小，容易导致性能不佳；如果厚度过小，容易导致导磁性不强，加热效率低等问题。
本发明的涂层可以选择不同的金属粉末来赋予涂层不同的性能，例如：选择导磁性能的金属(例如：铁粉、不锈钢粉末或铜粉等)来赋予涂层的导磁性能，选择耐磨性能的金属(例如：不锈钢粉末、铝粉等，不锈钢粉末可以为不锈钢304和不锈钢306等)来赋予涂层的耐磨性能，选择具有抗菌性能的金属(例如：银等)来赋予涂层的抗菌性能，也可以在同一锅具上设置多层冷喷涂工艺制成的涂层。
进一步，所述涂层为将金属粉末在工作气体的作用下通过冷喷工艺涂喷涂在待喷涂结构的表面后形成的涂层。
进一步，所述金属粉末选自铁粉、不锈钢粉末、铜粉、铝粉和银粉中的一种或两种的混合。即涂层的材质为铁、不锈钢、铜、铝和银粉中的一种或两种的混合。
所述不锈钢粉末包括430不锈钢粉末、410不锈钢粉末、409不锈钢粉末、439不锈钢粉末、304不锈钢粉末、306不锈钢粉末以及其他类型的不锈钢粉末。
采用上述方案的有益效果是：采用铁粉、430不锈钢粉末、410不锈钢粉末、409不锈钢粉末、439不锈钢粉末、铜粉有利于增加涂层的IH导磁性能。采用铝粉、304不锈钢粉末、306不锈钢粉末有利于增加耐磨性能。采用银粉有利于增加抗菌性能。
进一步，所述金属粉末的粒度为1-50微米。
进一步，所述工作气体选自氮气、氦气中的一种或两种混合。
本发明提供一种上述涂层的制备方法，包括以下步骤：将金属粉末在工作气体的作用下通过冷喷工艺涂喷涂在待喷涂结构的表面。
采用上述方案的有益效果是：在冷喷涂时，喷涂粒子不需要熔化，并且发生相变、氧化、分解甚至晶粒长大的驱动力都较小，有利于涂层的成功制备。对基体热影响小，界面热应力相对较低，有利于提高界面结合力。能耗较少，利于环保。通过上述方法制得的金属涂层具有厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。
进一步，所述金属粉末选自铁粉、不锈钢粉末中的一种或两种的混合。
所述不锈钢粉末包括430不锈钢粉末、410不锈钢粉末、409不锈钢粉末、439不锈钢粉末、304不锈钢粉末、306不锈钢粉末以及其他类型的不锈钢粉末。
采用上述方案的有益效果是：采用铁粉、430不锈钢粉末、410不锈钢粉末、409不锈钢粉末、439不锈钢粉末、铜粉有利于增加涂层的IH导磁性能。采用铝粉、304不锈钢粉末、306不锈钢粉末有利于增加耐磨性能。采用银粉有利于增加抗菌性能。
进一步，所述金属粉末的粒度为1-50微米。
采用上述方案的有益效果是：采用上述粒度有利于形成厚度合适的涂层，采用上述的粒度还有利于获得致密的涂层，如果粒度过小，粉末颗粒容易熔化粘结；如果粒度过大，颗粒塑性变形小，膜层孔隙率高。
进一步，所述金属粉末在工作气体的作用下的速度为620-700m/s。
采用上述方案的有益效果是：合适的金属粉末的喷涂速度有利于形成致密的涂层；如果速度过大，容易导致粒子反弹，沉积效率降低的问题，并且冷喷涂粒子速率很难再大幅度提高，如果速度过小容易导致涂层致密性差、结合力不足等问题。
进一步，所述金属粉末的送粉量为50-280g/min。
采用上述方案的有益效果是：合适的送粉量有利于保证合适的涂层致密性以及合适的涂层沉积效率，如果送粉量过低容易导致涂层沉积效率低，如果送粉量过高容易导致致密性差、结合力差等问题。
进一步，所述工作气体选自氮气、氦气中的一种或两种混合。
采用上述方案的有益效果是：采用上述气体有利于降低成本，同时避免上述气体与金属发生反应，避免影响涂料的性能。
进一步，工作气体的温度为400-800℃。
采用上述方案的有益效果是：
采用上述温度有利于获得较为致密的涂层，如果温度过高，会导致粒子熔化粘结在喷枪内或者堵住喷嘴，并且可能使粉末氧化进而影响涂层质量，从而影响喷涂。如果温度过低，不利于粒子的塑性变形，粒子之间的孔隙率会增加，夹杂也会增多。
进一步，工作气体的压力为2-4Mpa。
采用上述方案的有益效果是：
采用上述的压力有利于形成性能良好的涂层，压力在一定范围内可以提高喷涂粒子的速度而使得到的涂层结合强度高、使孔隙率降低、涂层致密性好，但是压力超过一定值之后，压力的提高对粒子的速率影响变得很小；如果喷涂压力过小，容易导致形成的涂层较为疏松，空隙较多且涂层与基体间结合较差的问题。
进一步，工作气体流量为3200-3280L/min。
采用上述方案的有益效果是：合适的工作气体流量有利于获得合适的涂层厚度，同时，合适的工作气体流量有利于获得合适的沉积速率和防止金属被氧化，如果流量过低，容易导致沉积速率低，还有可能金属被氧化；如果流量过高，容易导致气压过大，从而会导致粉末反弹反而降低沉积速率，表面涂层粗糙。
进一步，冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。
采用上述方案的有益效果是：采取上述的速度有利于涂层均匀，如果速度过小或过大都容易导致涂层不均匀，厚度差异大问题。
进一步，喷涂距离为3-60mm。
采用上述方案的有益效果是：采用上述距离有利于获得合适的沉积速率，如果距离过大，容易导致沉积速率下降，如果距离过小容易导致粉末反弹从而导致沉积速率下降。
进一步，喷涂时间为5-20s。
采用上述方案的有益效果是：采用上述的喷涂时间有利于获得合适的涂层厚度，如果喷涂时间较短，厚度过小容易导致性能不好，如果喷涂时间过长容易导致厚度过大，不仅不能进一步提高导磁性能而且容易导致粗糙度过大、涂层容易脱落等问题。
本发明提供一种锅体，包括锅本体和上述涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。
采用上述方案的有益效果是：具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。
进一步，所述锅本体的材质为所述锅本体的材质为铝、铝合金、不锈钢(例如：不锈钢304等)或陶瓷。
本发明还提供一种烹饪器具，烹饪器具包括电磁感应线圈和上述锅体，所述电磁感应线圈与涂层相对设置。所述烹饪器具可以为但不限于锅具，所述锅具可以为但不限于电饭锅、电压力锅等。
采用上述方案的有益效果是：具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，性能稳定、加热功率大以及可批量稳定应用的优点。
进一步，所述电磁感应线圈往所述锅体的投影为投影区，所述投影区位于所述涂层内，且所述投影区的区域边缘距离所述涂层的边缘0.8mm以上。
采取上述方案的有益效果为：因为冷喷涂涂层的边缘通常都比较薄或者致密度不够，通过这样的设计，可以保证冷喷涂层的感应充分发热。
附图说明
图1为本发明冷喷系统结构示意图。
图2为本发明利用冷喷工艺制作锅体的工作示意图。
图3为本发明所述涂层厚度对功率变化影响的结果，图3中标号A代表功率(220V)w，标号B代表涂层平均厚度mm。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、高压气源、2、气体调节控制系统，3、送粉系统，4、喷枪系统，41、前气室，42、送粉口，43、高压气体入口，44、喷嘴，5、粉末回收系统，6、气体温度控制系统，7、射流，8、涂层，9、锅体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种涂层，所述涂层由冷喷涂工艺制成，涂层的厚度为0.11-0.41mm。
一种上述涂层的制备方法，包括以下步骤：将金属粉末在工作气体的作用下通过冷喷工艺涂喷涂在待喷涂结构的表面。
所述金属粉末选自铁粉、不锈钢粉末、铜粉、铝粉和银粉中的一种或两种的混合。
所述金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-700m/s。所述金属粉末的送粉量为50-280g/min。
所述工作气体选自氮气、氦气中的一种或两种混合。
工作气体的温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。
冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为5-20s。
在进行冷喷涂工艺时，可以采用冷喷涂系统。如图1所示，冷喷涂系统包括：高压气源1、气体调节控制系统2、送粉系统3、喷枪系统4、粉末回收系统5和气体温度控制系统6。所述高压气源1、气体调节控制系统2、送粉系统3、喷枪系统4和粉末回收系统5依次连接，在气体调节控制系统2和喷枪系统4之间还连接有气体温度控制系统6。
气体调节控制系统2用于调节工作气体用量和压力。送粉系统3用于将金属粉末往喷枪系统输送。喷枪系统4用于将加速后的金属粉末喷至锅体表面。气体温度控制系统6用于调节工作气体的温度。高压气源1中的气体，依次经气体调节控制系统2和送粉系统3，通过送粉系统3进入到喷枪系统内，在喷枪系统内工作气体与金属粉末混合后从喷枪系统的喷嘴喷出，成射流，在锅体的表面形成涂层，多余的金属粉末通过粉末回收系统5进行回收。
如图2所示，喷枪系统4包括前气室41和喷嘴44，前气室41和喷嘴44的内部连通。前气室41设有送粉口42和高压气体入口43；送粉口42与送粉系统3的送粉管道出口连接，用于通入金属粉末，高压气体入口43用于通入工作气体。在喷枪系统内，金属粉末在送粉管道出口处被工作气体加速到金属粒子的临界速度，经喷嘴44从喷嘴44的出口喷出，形成射流7，射流7在锅体9的锅本体表面形成涂层8。
一种锅体，包括锅本体和上述涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。所述锅本体的材质为铝、铝合金、不锈钢或陶瓷。
在锅体进行制备时，可以预先对锅本体表面进行预处理，例如：清洁、喷砂、脱脂、去油污处理等。
一种烹饪器具包括电磁感应线圈和上述锅体，所述电磁感应线圈与涂层相对设置。所述电磁感应线圈往所述锅体的投影为投影区，所述投影区位于所述涂层内，且所述投影区的区域边缘距离所述涂层的边缘0.8mm以上，以保证冷喷涂层的感应充分发热。
下面通过一些具体的实施例来进行具体介绍。
本发明提供一种冷喷涂工艺制成的导磁内锅，其具有成本低，导磁层粗糙度好，不易脱落，电磁参数稳定，加热功率大等优点。
具体实现方式如下：
采用冷喷涂系统，压缩空气加速导磁金属粉末到零界速度，经喷嘴喷出，导磁金属粉末直击到铝锅体外表面后发生物理形变。导磁金属粉末撞扁在铝锅体外表面并牢固附着，形成一层致密性很好的导磁层，使铝锅具有导磁性能。
本发明中，厚度指的是平均厚度，各实施例中，涂层的平均厚度指的是：多取几个点进行测量厚度，再计算厚度的平均值。
实施例1
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为铁粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-640m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为50g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为5s。所述涂层的厚度为0.11mm。
具体的实施例1a参数设置如表1所示。
表1
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(1μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 400℃ |
| 压力 | 2Mpa |
| 气体流量 | 3200L/min |
| 送粉量 | 50g/min |
| 喷枪移动速度 | 300mm/s |
| 喷涂距离 | 3mm |
| 粉末粒子速度 | 620m/s |
| 喷涂时间 | 5s |
| 涂层平均厚度 | 0.11mm |
具体的实施例1b参数设置如表2所示。
表2
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(50μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 800℃ |
| 压力 | 4Mpa |
| 气体流量 | 3280L/min |
| 送粉量 | 50g/min |
| 喷枪移动速度 | 600mm/s |
| 喷涂距离 | 60mm |
| 粉末粒子速度 | 640m/s |
| 喷涂时间 | 5s |
| 涂层平均厚度 | 0.11mm |
具体的实施例1c参数设置如表3所示。
表3
实施例2
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为铁粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-640m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为100g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为10s。所述涂层的厚度为0.21mm。
具体的实施例2a参数设置如表4所示。
表4
具体的实施例2b参数设置如表5所示。
表5
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(50μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 800℃ |
| 压力 | 4Mpa |
| 气体流量 | 3280L/min |
| 送粉量 | 100g/min |
| 喷枪移动速度 | 600mm/s |
| 喷涂距离 | 60mm |
| 粉末粒子速度 | 640m/s |
| 喷涂时间 | 10s |
| 涂层平均厚度 | 0.21mm |
具体的实施例2c参数设置如表6所示。
表6
实施例3
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为铁粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-640m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为200g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为15s。所述涂层的厚度为0.32mm。
具体的实施例3a参数设置如表7所示。
表7
具体的实施例3b参数设置如表8所示。
表8
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(50μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 800℃ |
| 压力 | 4Mpa |
| 气体流量 | 3280L/min |
| 送粉量 | 200g/min |
| 喷枪移动速度 | 600mm/s |
| 喷涂距离 | 60mm |
| 粉末粒子速度 | 640m/s |
| 喷涂时间 | 15s |
| 涂层平均厚度 | 0.32mm |
具体的实施例3c参数设置如表9所示。
表9
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(30μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 500℃ |
| 压力 | 3Mpa |
| 气体流量 | 3250L/min |
| 送粉量 | 200g/min |
| 喷枪移动速度 | 500mm/s |
| 喷涂距离 | 20mm |
| 粉末粒子速度 | 630m/s |
| 喷涂时间 | 15s |
| 涂层平均厚度 | 0.32mm |
实施例4
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为铁粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-640m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为280g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为20s。所述涂层的厚度为0.41mm。
具体的实施例4a参数设置如表10所示。
表10
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(1μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 400℃ |
| 压力 | 2Mpa |
| 气体流量 | 3200L/min |
| 送粉量 | 280g/min |
| 喷枪移动速度 | 300mm/s |
| 喷涂距离 | 3mm |
| 粉末粒子速度 | 620m/s |
| 喷涂时间 | 20s |
| 涂层平均厚度 | 0.41mm |
具体的实施例4b参数设置如表11所示。
表11
具体的实施例4c参数设置如表12所示。
表12
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铁粉(20μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 500℃ |
| 压力 | 3Mpa |
| 气体流量 | 3250L/min |
| 送粉量 | 280g/min |
| 喷枪移动速度 | 400mm/s |
| 喷涂距离 | 40mm |
| 粉末粒子速度 | 630m/s |
| 喷涂时间 | 20s |
| 涂层平均厚度 | 0.41mm |
采用功率仪(电压均为220V)对不同膜厚的冷喷内锅测试结果见表13和图3。
表13
结论：涂层平均膜厚低于0.21mm时，随着的膜厚增加功率加大，膜厚大于0.41mm时，随着的膜厚增加功率变化不大，但是粗糙度以及成本却增加不少，所以最佳的厚度为0.21mm左右。
冷喷涂工艺与热喷涂工艺的测试数据见表14，表14中，热喷涂内锅采用电弧喷涂方法喷涂。
表14
从以上数据可以看出，本发明通过严格控制冷喷涂工艺参数使制成的导磁内锅，具有成本低，金属涂层厚度合适，不易脱落，电磁参数稳定，加热功率大，可批量稳定应用。
实施例5
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为铝粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为680-700m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为50-280g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为5-20s。所述涂层的厚度为0.11-0.41mm。
具体的参数设置如表15所示。
表15
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 铝粉(2μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 400℃ |
| 压力 | 2Mpa |
| 气体流量 | 3200L/min |
| 送粉量 | 280g/min |
| 喷枪移动速度 | 300mm/s |
| 喷涂距离 | 3mm |
| 粉末粒子速度 | 680m/s |
| 喷涂时间 | 20s |
| 涂层平均厚度 | 0.41mm |
此耐磨涂层为中间层，通常在具体使用时在耐磨涂层表面上加喷氟涂料不粘涂层，对比加喷耐磨涂层与不喷耐磨涂层测试结果，上述方法制备的锅体性能检测的结果为如下。耐磨性能为：8000次不露底(增加中间耐磨涂层)，3000次露底(不喷中间耐磨涂层)，孔隙率为0.1％。而采用热喷涂方式制备的铝涂层存在耐磨涂层孔隙率大、涂层不均匀问题。
采用304不锈钢粉作为冷喷涂时的金属粉末，采用表17中的参数以及方法进行制备锅体。耐磨性能为：9000次不露底(增加中间耐磨涂层)，孔隙率为0.1％。而采用热喷涂方式制备的304不锈钢涂层存在耐磨涂层孔隙率大、涂层不均匀问题。
采用316不锈钢粉作为冷喷涂时的金属粉末，采用表17中的参数以及方法进行制备锅体。耐磨性能为：10000次不露底(增加中间耐磨涂层)，孔隙率为0.1％。而采用热喷涂方式制备的316不锈钢涂层存在耐磨涂层孔隙率大、涂层不均匀等问题。
备注:
耐磨性测试方法：用洗洁精配置浓度为5％的洗涤水，3M(7447C)百洁布，负重2.5kgf，左右摆动为1个行程，每250个行程，更换百洁布，每250个行程检查涂层是否有露出基材(非填充型：以露出≥10条线条为终止试验；填充型：以片状脱落为终止试验)，记录涂层露出基材次数。
实施例6
一种锅体，包括锅本体和涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。锅本体的材质为铝。
利用冷喷涂系统在锅本体上制备涂层，包括以下步骤：
金属粉末为银粉，金属粉末的粒度为1-50微米。所述金属粉末的速度为620-640m/s。
工作气体为氮气。工作气体的加热温度为400-800℃。工作气体的压力为2-4Mpa。工作气体流量为3200-3280L/min。送粉量为50-280g/min。冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。喷涂距离为3-60mm。喷涂时间为5-20s。所述涂层的厚度为0.11-0.41mm。
具体的参数设置如表16所示。
表16
| 项目 | 工艺参数 |
| 喷涂粉末(粒度) | 银粉(2μm) |
| 气体 | 氮气 |
| 气体加热温度 | 400℃ |
| 压力 | 2Mpa |
| 气体流量 | 3200L/min |
| 送粉量 | 280g/min |
| 喷枪移动速度 | 300mm/s |
| 喷涂距离 | 3mm |
| 粉末粒子速度 | 680m/s |
| 喷涂时间 | 20s |
| 涂层平均厚度 | 0.41mm |
上述方法制备的锅体性能检测的结果为如下。涂层的抗菌效率为99.80-99.70％，孔隙率为0.1％。而采用热喷涂方式制备的具有银涂层的锅体的抗菌性能为99.40-99.20％，孔隙率为3％。通过上述数据可以说明，采用冷喷涂制备的具有银涂层的锅体具有抗菌层均匀，抗菌效果好等优点。
冷喷抗菌性能如表17所示。
表17
热喷抗菌性能如表18所示。
表18
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种涂层，其特征在于，所述涂层由冷喷涂工艺制成，涂层的厚度为0.11-0.41mm。
2.一种权利要求1所述涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属粉末在工作气体的作用下通过冷喷工艺涂喷涂在待喷涂结构的表面。
3.根据权利要求2所述一种涂层的制备方法，其特征在于，所述金属粉末选自铁粉、不锈钢粉末、铜粉、铝粉和银粉中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求2所述一种涂层的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒度为1-50微米。
5.根据权利要求2所述一种涂层的制备方法，其特征在于，所述金属粉末在工作气体的作用下的速度为620-700m/s。
6.根据权利要求2所述一种涂层的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的送粉量为50-280g/min。
7.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，所述工作气体选自氮气、氦气中的一种或两种混合。
8.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，工作气体的温度为400-800℃。
9.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，工作气体的压力为2-4Mpa。
10.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，工作气体流量为3200-3280L/min。
11.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，冷喷涂时，喷枪移动速度为300-600mm/s。
12.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，喷涂距离为3-60mm。
13.根据权利要求2-6任一项所述一种涂层的制备方法，其特征在于，喷涂时间为5-20s。
14.一种锅体，其特征在于，包括锅本体和权利要求1所述涂层，所述涂层设置在锅本体的表面。
15.根据权利要求14所述锅体，其特征在于，所述锅本体的材质为铝、铝合金、不锈钢或陶瓷。
16.一种烹饪器具，其特征在于，包括电磁感应线圈和权利要求14或15所述锅体，所述电磁感应线圈与所述涂层相对设置。
17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述电磁感应线圈往所述锅体的投影为投影区，所述投影区位于所述涂层内，且所述投影区的区域边缘距离所述涂层的边缘0.8mm以上。
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