CN108083825A - 一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生铁水包永久层用自流浇注料，以质量百分比计，其原料组成为：粒度为1‑9mm的废弃铁水包永久层再生料46％‑56％、粒度为1‑9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料13％‑20％、粒度为0‑1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14％‑22％、粒度≤1mm的氮化硅2％‑6％、减水剂0.5％‑1.5％、防爆剂0.5％‑1.5％、结合剂2％‑5％、粒度≤60μm二氧化硅微粉1％‑3％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％‑5％和粒度≤50μm硅微粉1％‑4％。本发明自流浇注料隔热性好，抗热震性好，抗剥落性强，具有优良的自流、摊平、填充的特点，容易施工，可快速烘烤不爆裂，达到了自流和快干的目的。

Description

一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料。
背景技术
铁水包是一种敞开式盛装和运送铁水的设备，是铁水脱硫预处理的容器。铁水包内衬耐火材料要与高温铁水、炉渣长时间接触，会受到流注冲刷和炉渣侵蚀，内衬耐火材料的侵蚀不仅降低了铁水包的使用寿命，还增加了铁水中其他杂质的含量。因此对于炼钢厂来说选用适宜铁水包内衬耐火材料对改善铁的质量，稳定操作，减少事故，提高生产效率有着十分重要的作用。
铁水包内衬耐火材料一般分为三层，保温层，永久层和工作层。永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时，防止漏穿的铁水烧坏金属壳，提高铁包金属壳体的使用寿命。铁水包永久层采用整体浇注，没有砖缝，不容易被渗透，侵蚀和结渣，浇注后易于清包，且与修补料之间具有较好的结合性，可以减少内衬修筑和修补的工作量。铁水包永久层用耐火材料在钢铁厂应用十分广泛，用量很大。由于铁水包永久层浇注料不与铁水直接接触，用后浇注料的内部结构和化学组成基本没有发生变化，若经过拣选，分类和特殊工艺处理，可以获得价值较高的耐火原料，不仅可以减水环境污染，还可以大大降低耐火材料的生产成本。但目前大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。这样，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
近年来世界各国已充分认识到了用后耐火材料是廉价的再生资源，如果能重复利用，不仅能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且用后耐火材料的再生利用也是对环保的重大贡献。因此，在不久的将来，以用后耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，用后耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。
我国钢铁工业吨钢(铁)耐火材料消耗虽由上世纪80年代的60kg/t降低到现在的20～25kg/t，但与世界先进水平存在巨大差距，如日本单耗小于5kg/t。除了工艺技术装备等客观原因外，用后耐火材料再生利用比例低是最主要的原因。目前，国内废弃耐火材料的再生利用还处于刚刚起步阶段，大多还处于试验阶段，再生利用率还不高，仅达到20％，冶金行业废旧耐火材料回收利用率约为40％。远远低于发达国家的水平，但是，近几年国家开始大力提倡资源的回收利用，鼓励开发节能型耐火材料，对废弃耐火材料的再利用非常重视。
铁水包永久层用后耐火材料的回收利用是一项利国利民、节能环保、节省资源、降低污染的有效措施，它不仅能够减少原材料的开采，还能降低生产过程中的耗能和成本，将给耐火材料生产企业带来不错的经济效益，铁水包永久层用后耐火材料回收工作前景十分广阔。铁水包永久层用后耐火材料的回收再生利用、尤其是利用用后铁水包永久层开发高附加值的铁水包永久层用快干自流浇注料已成为国内外耐火材料科研机构和生产厂家的研发趋势。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料。本发明再生铁水包永久层用快干自流浇注料隔热性好，抗热震性好，抗剥落性强，具有优良的自流、摊平、填充、密实的特点，容易施工，可快速烘烤不爆裂，只需要烘烤1.5小时就可以使用，达到了自流和快干的目的。
为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料46％-56％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料13％-20％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14％-22％、粒度≤1mm的氮化硅2％-6％、减水剂0.5％-1.5％、防爆剂0.5％-1.5％、结合剂2％-5％、粒度≤60μm二氧化硅微粉1％-3％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％-5％、粒度≤50μm硅微粉1％-4％；其中，所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为56-60℃、搅拌转速为100-150rpm的条件下搅拌45-50h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:(8-12):(0.02-0.1)。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为60℃、搅拌转速为130rpm的条件下搅拌48h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:10:0.05。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料50％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料16％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料17％、粒度≤1mm的氮化硅4％、减水剂1％、防爆剂1％、结合剂3％、粒度≤60μm二氧化硅微粉2％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉3％、粒度≤50μm硅微粉3％。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1。所述叶蜡石和电熔莫来石复合料的制备方法为：将叶蜡石和电熔莫来石按质量比1:1混合，然后经破碎、筛分，得到不同粒径的叶蜡石和电熔莫来石复合料。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物；更优选地，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物；更优选地，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1。
根据上述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，优选地，所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物；更优选地，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
上述再生铁水包永久层用快干自流浇注料的制备方法为：按上述再生铁水包永久层用快干自流浇注料的原料组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌机中充分搅拌混合均匀，即得本发明的自流浇注料。
本发明取得的积极有益效果：
(1)本发明再生铁水包永久层用快干自流浇注料隔热性好，抗热震性好，抗剥落性强，抗氧化能力强，具有优良的自流、摊平、填充、密实的特点，容易施工，可快速烘烤不爆裂，只需要烘烤1.5小时就可以使用，达到了自流和快干的目的，不产生有害气体，不粘渣铁，寿命长；而且，本发明以废弃铁水包永久层用自流浇注料的再生料作为主要原料，制备生产优质、高性能铁水包永久层用快干自流浇注料，产品的性能没有下降，既实现了废弃耐火材料的回收利用，降低了企业的生产成本，增加了企业效益，又保护了自然环境，节能环保，符合国家可持续发展的战略规划，具有广泛的应用前景及市场竞争力。本发明再生铁水包永久层用快干自流浇注料的性能参数检测结果见表1
检测参数 检测结果
Al2O3+SiO2≥85％ 85.0-89.0
体积密度≥2.0g/cm3 2.0-3.0
抗折强度(110℃×24h)≥12MPa 12-18
抗压强度(110℃×24h)≥70MPa 70-78
自流值(170-210) 170-210
抗热震稳定次数(1100℃，水冷)＞30次 31-38
(2)本发明同时添加叶蜡石和电熔莫来石做复合骨料和粉料，使铁水包永久层在加热过程中会产生体积膨胀，从而保证永久层不发生收缩，使工作层的整体性不因来自铁水的压力而破坏，提高了铁水包的安全系数。
(3)本发明采用纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶做复合结合剂，该复合结合剂由无机结合剂和有机结合剂复合而得，具有较好的冷态和热态结合强度，而且的施工和成型性能和使用性能较好。
(4)本发明采用通过加入聚羧酸和三聚凝酸纳做复合减水剂，该复合减水剂具有静电斥力作用、吸附力分散作用和空间位阻作用、因此具有明显的分散和减水作用，减水效果较好。传统减水剂都是通过增加贯通气孔的量来达到快速干燥的目的，缺点是浇注料的寿命降低，凝固时间难以确定，而本发明采用的复合减水剂克服了这些缺点。
(5)本发明采用聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝做复合防爆剂，使材料的抗爆裂性能完全能满足铁水包现场烘烤条件；此外，采用硅微粉、氧化硅微粉、活性氧化铝微粉做外加剂，提高了浇注料的流动性，使产品具有优良的自流，摊平，填充，密实的特点。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。
实施例1：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料50％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料16％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料17％、粒度≤1mm的氮化硅4％、减水剂1％、防爆剂1％、结合剂3％、粒度≤60μm二氧化硅微粉2％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉3％、粒度≤50μm硅微粉3％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为60℃、搅拌转速为130rpm条件下搅拌48h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:10:0.05。
实施例2：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料46％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料20％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料15％、粒度≤1mm的氮化硅6％、减水剂0.5％、防爆剂0.5％、结合剂5％、粒度≤60μm二氧化硅微粉3％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％和粒度≤50μm硅微粉2％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为56℃、搅拌转速为150rpm条件下搅拌45h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:8:0.1。
实施例3：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料56％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料13％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料22％、粒度≤1mm的氮化硅2％、减水剂0.5％、防爆剂0.5％、结合剂2％、粒度≤60μm二氧化硅微粉1％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％和粒度≤50μm硅微粉1％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为58℃、搅拌转速为100rpm条件下搅拌50h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:12:0.05。
实施例4：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料50％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料20％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14％、粒度≤1mm的氮化硅3％、减水剂1.5％、防爆剂0.5％、结合剂4％、粒度≤60μm二氧化硅微粉1％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％和粒度≤50μm硅微粉4％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为60℃、搅拌转速为130rpm条件下搅拌50h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:8:0.02。
实施例5：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料48％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料15％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料16％、粒度≤1mm的氮化硅4％、减水剂1.5％、防爆剂1.5％、结合剂3％、粒度≤60μm二氧化硅微粉3％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉5％和粒度≤50μm硅微粉3％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在温度为58℃、搅拌转速为120rpm条件下搅拌48h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:10:0.1。
实施例6：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料55％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料15％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料17％、粒度≤1mm的氮化硅2％、减水剂1％、防爆剂1％、结合剂2％、粒度≤60μm二氧化硅微粉2％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉3％和粒度≤50μm硅微粉2％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法同实施例2。
实施例7：
一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料50％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料18％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14％、粒度≤1mm的氮化硅4％、减水剂0.5％、防爆剂1.5％、结合剂5％、粒度≤60μm二氧化硅微粉2％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉3％和粒度≤50μm硅微粉2％。
其中，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1；所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1；所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1；所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法同实施例1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料46％-56％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料13％-20％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14％-22％、粒度≤1mm的氮化硅2％-6％、减水剂0.5％-1.5％、防爆剂0.5％-1.5％、结合剂2％-5％、粒度≤60μm二氧化硅微粉1％-3％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2％-5％和粒度≤50μm硅微粉1％-4％；
所述废弃铁水包永久层再生料的制备方法为：将废弃铁水包永久层残衬经破碎、磁选和筛分处理，得到废弃铁水包永久层颗粒料，将废弃铁水包永久层颗粒料加入反应釜中，再向反应釜中加入水和丙酮，在56-60℃搅拌45-50h，然后经离心、烘干处理，得到废弃铁水包永久层再生料；其中，所述废弃铁水包永久层颗粒料与水、丙酮的质量比为1:(8-12):(0.02-0.1)。
2.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，以质量百分比计，所述再生铁水包永久层用快干自流浇注料由以下原料制备而成：粒度为1-9mm的废弃铁水包永久层再生料50％、粒度为1-9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料16％、粒度为0-1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料17％、粒度≤1mm的氮化硅4％、减水剂1％、防爆剂1％、结合剂3％、粒度≤60μm二氧化硅微粉2％、粒度≤60μm活性氧化铝微粉3％和粒度≤50μm硅微粉3％。
3.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述搅拌的转速为130rpm。
4.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述叶蜡石和电熔莫来石复合料中叶蜡石和电熔莫来石的质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的混合物。
6.根据权利要求5所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述减水剂中聚羧酸减水剂和三聚磷酸钠的质量比1:1。
7.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用生快干自流浇注料，其特征在于，所述防爆剂为聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的混合物。
8.根据权利要求7所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述防爆剂中聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝的质量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述结合剂为纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的混合物。
10.根据权利要求9所述的再生铁水包永久层用快干自流浇注料，其特征在于，所述结合剂中纯铝酸钙水泥和阿拉伯树胶的质量比为1:1。
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