CN108083731A - 一种水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于道路维修技术领域，具体为一种水泥混凝土路面翻新材料，该水泥混凝土路面翻新材料的原材料包括：硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂和水，一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，该水泥混凝土路面翻新材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：原材料配比、混合；S2：调配、添加功能剂；S3：保存，该水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法，翻新材料具有快速填充破损路面的功能，通过高强度底层与高韧性的自流平层相配合的方式，使得强度与韧性均能够满足使用需求，制备方法简单。

Description

一种水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路维修技术领域，具体为一种水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法。
背景技术
水泥混凝土路面具有承载能力大、稳定性好、使用寿命长、日常养护费用少等优点，现广泛应用于飞机场跑道、高速公路、干线公路、城市道路、厂矿道路以及停车站场、隧道内路面和过水路面。然后其维修时间长、成本高、行车舒适性差、噪音大和易扬尘等缺点，越来越不能适应于现代道路发展需要。目前，水泥混凝土道路路面面层进行翻新改造时，整体清除原有面层的工程量大，且造成大量建筑垃圾以及环境污染，为此，我们提出了一种水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的水泥混凝土道路路面面层进行翻新改造时，整体清除原有面层的工程量大，且造成大量建筑垃圾以及环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥混凝土路面翻新材料，该水泥混凝土路面翻新材料的原材料包括：硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂和水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水按照质量所占比重分别为：硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份、自流平(10-12)份、钢纤维(5-8份)、消泡剂(2-3)份，其余为水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水通过混合搅拌均匀的方式组成翻新材料。
优选的，所述自流平环氧自流平。
优选的，所述翻新材料的原材料还包括水泥塑化剂，所述水泥塑化剂与硅酸盐水泥之间的比重为1：(3-3.5)。
一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，该水泥混凝土路面翻新材料的制备方法的具体制备步骤如下：
S1：原材料配比、混合：将原材料硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份加入机械搅拌设备中，并向机械搅拌设备中加入适量的水，在机械搅拌设备中搅拌5-6分钟，向机械搅拌设备中再次加入水，此时使得被搅拌的原材料与水呈均匀的混凝土制料，向混凝土制料中加入消泡剂(2-3)份，使混凝土制料与消泡剂混合均匀；
S2：调配、添加功能剂：向搅拌设备中加入钢纤维(5-8份)和水泥塑化剂(4-6)份，将钢纤维、水泥塑化剂与混凝土制料混合均匀；
S3：保存：将步骤S2中混合均匀的混凝土制料加入存放罐内，用于施工点使用，存放罐上设置搅拌设备，能够对存放罐内的混凝土制料搅拌，避免出现凝结的现象，自流平与混凝土制料分开放，使用时，将混凝土制料填充在翻新路面处的底层，自流平的干湿料混合均匀铺在底层上侧即可。
优选的，所述钢纤维的规格为长度为5cm-6cm、直径为2.2mm-2.4mm。
优选的，所述步骤S3中搅拌设备对混凝土制料搅拌时将存放罐的开口处通过封盖封上。
优选的，所述步骤S3中自流平的铺设厚度为3cm-3.5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥混凝土路面翻新材料及其制备方法，翻新材料具有快速填充破损路面的功能，通过高强度底层与高韧性的自流平层相配合的方式，使得强度与韧性均能够满足使用需求，制备方法简单。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥混凝土路面翻新材料，其特征在于：该水泥混凝土路面翻新材料的原材料包括：硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂和水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水按照质量所占比重分别为：硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份、自流平(10-12)份、钢纤维(5-8份)、消泡剂(2-3)份，其余为水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水通过混合搅拌均匀的方式组成翻新材料。
其中，所述自流平环氧自流平，所述翻新材料的原材料还包括水泥塑化剂，所述水泥塑化剂与硅酸盐水泥之间的比重为1：(3-3.5)。
一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，其特征在于：该水泥混凝土路面翻新材料的制备方法的具体制备步骤如下：
S1：原材料配比、混合：将原材料硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份加入机械搅拌设备中，并向机械搅拌设备中加入适量的水，在机械搅拌设备中搅拌5-6分钟，向机械搅拌设备中再次加入水，此时使得被搅拌的原材料与水呈均匀的混凝土制料，向混凝土制料中加入消泡剂(2-3)份，使混凝土制料与消泡剂混合均匀；
S2：调配、添加功能剂：向搅拌设备中加入钢纤维(5-8份)和水泥塑化剂(4-6)份，将钢纤维、水泥塑化剂与混凝土制料混合均匀，钢纤维的规格为长度为5cm-6cm、直径为2.2mm-2.4mm；
S3：保存：将步骤S2中混合均匀的混凝土制料加入存放罐内，用于施工点使用，存放罐上设置搅拌设备，能够对存放罐内的混凝土制料搅拌，搅拌设备对混凝土制料搅拌时将存放罐的开口处通过封盖封上，避免出现凝结的现象，自流平与混凝土制料分开放，使用时，将混凝土制料填充在翻新路面处的底层，自流平的干湿料混合均匀铺在底层上侧即可，自流平的铺设厚度为3cm-3.5cm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥混凝土路面翻新材料，其特征在于：该水泥混凝土路面翻新材料的原材料包括：硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂和水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水按照质量所占比重分别为：硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份、自流平(10-12)份、钢纤维(5-8份)、消泡剂(2-3)份，其余为水，所述硅酸盐水泥、石英沙、石子、石灰粉、自流平、钢纤维、消泡剂、水通过混合搅拌均匀的方式组成翻新材料。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面翻新材料，其特征在于：所述自流平环氧自流平。
3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面翻新材料，其特征在于：所述翻新材料的原材料还包括水泥塑化剂，所述水泥塑化剂与硅酸盐水泥之间的比重为1：(3-3.5)。
4.一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，其特征在于：该水泥混凝土路面翻新材料的制备方法的具体制备步骤如下：
S1：原材料配比、混合：将原材料硅酸盐水泥(25-30)份、石英沙(20-25)份、石子(18-20)份、石灰粉(15-18)份加入机械搅拌设备中，并向机械搅拌设备中加入适量的水，在机械搅拌设备中搅拌5-6分钟，向机械搅拌设备中再次加入水，此时使得被搅拌的原材料与水呈均匀的混凝土制料，向混凝土制料中加入消泡剂(2-3)份，使混凝土制料与消泡剂混合均匀；
S2：调配、添加功能剂：向搅拌设备中加入钢纤维(5-8份)和水泥塑化剂(4-6)份，将钢纤维、水泥塑化剂与混凝土制料混合均匀；
S3：保存：将步骤S2中混合均匀的混凝土制料加入存放罐内，用于施工点使用，存放罐上设置搅拌设备，能够对存放罐内的混凝土制料搅拌，避免出现凝结的现象，自流平与混凝土制料分开放，使用时，将混凝土制料填充在翻新路面处的底层，自流平的干湿料混合均匀铺在底层上侧即可。
5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，其特征在于：所述钢纤维的规格为长度为5cm-6cm、直径为2.2mm-2.4mm。
6.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中搅拌设备对混凝土制料搅拌时将存放罐的开口处通过封盖封上。
7.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土路面翻新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中自流平的铺设厚度为3cm-3.5cm。
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