CN108083468A - 一种瓶装纯净水的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶装纯净水的生产方法,其制作方法具体步骤如下:步骤一、设备除菌:所有工具、容器使用臭氧水浸泡10min;步骤二、原水处理:将原水依次经过原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水处理器、反渗透装置四级过滤装置制成纯净水;步骤三、瓶体处理:自动吹瓶机将消毒后的塑料颗粒吹成瓶体,经过自动捋瓶机将瓶体捋顺排列整齐,采用消毒液对瓶体进行清洗;步骤四、灌装:通过自动灌装机将纯净水注入瓶体并采用瓶盖封口;步骤五、套标喷码。本发明提供的生产方法制作过程规范,经过原水经过四道过滤系统,制作的纯净水无细菌、病毒、胶体杂质残留。
Description
技术领域
本发明涉及饮料加工领域,尤其涉及一种瓶装纯净水的生产方法。
背景技术
纯净水指的是纯洁、干净、不含有杂质或细菌的水,不含如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质,是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。现有纯净水的净化工艺不能彻底细菌、病毒、胶体等杂质,水的纯度不高。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足,提供一种瓶装纯净水的生产方法。
本发明提供的提供一种瓶装纯净水的生产方法,其制作方法具体步骤如下:
步骤一、设备除菌:所有工具、容器使用臭氧水浸泡10min,管道、设备、储水罐、配料罐采用臭氧水冲洗10min;灌装机采用臭氧水浸泡20min。
步骤二、原水处理:将原水依次经过原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水处理器、反渗透装置四级过滤装置制成纯净水。
步骤三、瓶体处理:自动吹瓶机将消毒后的塑料颗粒吹成瓶体,经过自动捋瓶机将瓶体捋顺排列整齐,采用消毒液对瓶体进行清洗。
步骤四、灌装:通过自动灌装机将纯净水注入瓶体并采用瓶盖封口。
步骤五、套标喷码:将注水后的纯净水瓶体通过自动线流经自动套标机进行套标,并进行烫标,然后经过自动喷码机进行喷码,经自动打包机打包,最后检验后入库。
本发明提供的生产方法制作过程规范,经过原水经过四道过滤系统,制作的纯净水无细菌、病毒、胶体杂质残留。
具体实施方式
为了使得本技术领域人员更好的理解本发明的技术方案,并使本发明的上述目的、特征及优点更加明确易懂,下面通过实施例对本发明进一步的说明,旨在具体阐述本发明,而不能理解为对本发明的限制:
一种瓶装纯净水的生产方法,其制作方法具体步骤如下:
步骤一、设备除菌:所有工具、容器使用臭氧水浸泡10min,管道、设备、储水罐、配料罐采用臭氧水冲洗10min;灌装机采用臭氧水浸泡20min。
步骤二、原水处理:将原水依次经过原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水处理器、反渗透装置四级过滤装置制成纯净水。
步骤三、瓶体处理:自动吹瓶机将消毒后的塑料颗粒吹成瓶体,经过自动捋瓶机将瓶体捋顺排列整齐,采用消毒液对瓶体进行清洗。
步骤四、灌装:通过自动灌装机将纯净水注入瓶体并采用瓶盖封口。
步骤五、套标喷码:将注水后的纯净水瓶体通过自动线流经自动套标机进行套标,并进行烫标,然后经过自动喷码机进行喷码,经自动打包机打包,最后检验后入库。
本发明提供的生产方法制作过程规范,经过原水经过四道过滤系统,制作的纯净水无细菌、病毒、胶体杂质残留。
Claims (1)
1.一种瓶装纯净水的生产方法,其特征在于:按如下步骤:
步骤一、设备除菌:所有工具、容器使用臭氧水浸泡10min,管道、设备、储水罐、配料罐采用臭氧水冲洗10min;灌装机采用臭氧水浸泡20min;
步骤二、原水处理:将原水依次经过原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水处理器、反渗透装置四级过滤装置制成纯净水;
步骤三、瓶体处理:自动吹瓶机将消毒后的塑料颗粒吹成瓶体,经过自动捋瓶机将瓶体捋顺排列整齐,采用消毒液对瓶体进行清洗;
步骤四、灌装:通过自动灌装机将纯净水注入瓶体并采用瓶盖封口;
步骤五、套标喷码:将注水后的纯净水瓶体通过自动线流经自动套标机进行套标,并进行烫标,然后经过自动喷码机进行喷码,经自动打包机打包,最后检验后入库。
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CN201711297976.XA CN108083468A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种瓶装纯净水的生产方法 |
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CN101456642A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-17 | 廖怀德 | 一种高磁活化水的生产方法 |
CN105167091A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 漯河市日康食品饮料有限公司 | 苏打水饮料及其制备方法 |
CN204958370U (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-13 | 温州来福机械制造有限公司 | 瓶装酒以及瓶装水以及瓶装饮料生产线 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201711297976.XA patent/CN108083468A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20180529 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |