CN108083090A - 可自动卸料的冶金用吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可自动卸料的冶金用吊运装置，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，钩梁上固定安装有板钩，板钩上钩吊有吊桶，吊桶和龙门钩之间设有卸料装置，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，桶盖连接有推动装置，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，并利用卸料装置卸料。
Description
技术领域
本发明涉及起重技术领域，具体涉及一种可自动卸料的冶金用吊运装置。
背景技术
吊取重物时最常用的工具之一就是吊具，现冶金行业普遍所用起重机起升系统均为钢丝绳加固定龙门钩，结构单一、用途单一，仅用于吊运钢水包，原理为通过钢丝绳直接起吊含有动滑轮的平衡梁来吊动与之连接的龙门钩进行作业，吊运的钢水包一般都较重，而采用此类结构吊运钢水包时，吊运到指定地点后不能调整旋转钢水包的角度，不便于卸料，这种结构给生产带来了诸多不便；另外很多工厂为方便卸料吊运钢水包的吊桶经常采用敞开式结构，此类结构在吊运过程中如有钢水溅出易导致操作人员烫伤。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种可自动卸料的冶金用吊运装置。
技术方案如下：一种可自动卸料的冶金用吊运装置，其关键在于：包括旋转吊具，所述旋转吊具上设有龙门钩，该龙门钩上钩吊有吊桶；
所述旋转吊具包括平衡梁，所述平衡梁内设有球铰，所述球铰的球销伸出所述平衡梁后固定连接有吊钩，所述龙门钩的钩梁吊挂在所述吊钩上，所述钩梁上固定安装有板钩，该板钩上钩吊有所述吊桶；
所述吊桶包括吊桶本体，该吊桶本体与所述龙门钩之间设有卸料装置，所述吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个所述滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，该桶盖连接有推动装置；
所述卸料装置包括卸料电机，该卸料电机固定安装在所述钩梁上，所述卸料电机的输出轴上安装有卷线轮，所述吊桶本体的下部设有卸料支耳，该卸料支耳和所述卷线轮之间设有卸料绳，该卸料绳的上端绕卷在所述卷线轮上，下端固定在所述卸料支耳上；
所述推动装置包括气缸，所述气缸水平设置在所述吊桶本体的外壁上，所述桶盖上设有桶盖推拉杆，所述气缸的活塞杆与所述桶盖推拉杆固定连接。采用此方案通过气缸的抽拉运动即可推桶盖，打开或关闭吊桶本体的桶口。
采用此技术方案可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，增加了物料运输的安全性，同时还可避免物料的浪费，吊运系统将重物吊运到指定地点后可通过推动装置打开桶盖，然后通过卸料电机卷起卸料绳，使吊桶本体倾斜从而方便卸料。
进一步，每个所述滑轨的前端和后端分别设有一个滑块限位块。通过滑块限位块可限制桶盖的滑动路径，防止气缸在推动过程中将桶盖完全推出桶口。
上述平衡梁包括两根正对设置的横梁，两根所述横梁之间通过卡箍固定连接形成所述平衡梁，两根所述横梁内分别设有铰座安装槽，两根所述横梁内的所述铰座安装槽正对设置，两根所述横梁内的所述铰座安装槽形成球铰安装槽，所述球铰固定安装在所述球铰安装槽内。采用此方案将卡箍拆下后即可将球铰连同吊钩从平衡梁内取出，可根据需要更换不同型号的吊钩，同时也方便维修。
上述横梁为半圆柱形，两根所述横梁正对设置形成一根圆形的所述平衡梁。采用此设计两根衡量形成一个圆柱形的平衡梁，便于卡箍箍紧。
上述卸料绳为钢丝绳。
上述卡箍包括“C”字形的卡箍本体，该卡箍本体的两个箍臂分别向外弯折形成固定连接部，两个所述固定连接部之间通过螺栓固定连接，该螺栓的上端设有正螺纹，下端设有反螺纹，所述螺栓上端穿出对应的固定连接部螺纹连接有上锁紧螺母，所述螺栓下端穿出对应的固定连接部后螺纹连接有下锁紧螺母。采用此设计卡箍箍紧更牢固，不易松脱。
有益效果：采用本发明的有益效果是可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，增加了物料运输的安全性，同时还可避免物料的浪费，吊运系统将重物吊运到指定地点后可通过推动装置打开桶盖，再利用卸料装置卸料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为吊钩和平衡梁的结构示意图；
图3为横梁的结构示意图；
图4为吊桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，一种可自动卸料的冶金用吊运装置，包括旋转吊具，所述旋转吊具上设有龙门钩5，该龙门钩5上钩吊有吊桶6，所述旋转吊具包括平衡梁1，所述平衡梁1内设有球铰4，所述球铰4的球销伸出所述平衡梁1后固定连接有吊钩2，所述龙门钩5的钩梁501吊挂在所述吊钩2上，所述钩梁501上固定安装有板钩502，该板钩502上钩吊有所述吊桶6，所述吊桶6包括方形的吊桶本体611，该吊桶本体611与所述龙门钩10之间设有卸料装置，所述吊桶本体611的桶口上正对设置有两个滑轨614，两个所述滑轨614的滑块617上固定安装有同一个桶盖612，该桶盖612连接有推动装置。
所述卸料装置包括卸料电机7，该卸料电机7水平固定安装在所述钩梁501上，所述卸料电机7的输出轴上固定安装有卷线轮9，所述吊桶本体611的下部设有卸料支耳10，所述卸料支耳10和所述卷线轮9之间设有卸料绳8，该卸料绳8的上端绕卷在所述卷线轮9上，下端固定在所述卸料支耳10上，所述卸料绳8为钢丝绳。
所述推动装置包括气缸613，所述气缸613水平设置在所述吊桶本体111的外壁上，所述桶盖612上设有桶盖推拉杆616，所述气缸613的活塞杆与所述桶盖推拉杆616固定连接，每个所述滑轨614的前端和后端分别设有一个滑块限位块615。
所述平衡梁1包括两根正对设置的半圆柱形的横梁11，两根所述横梁11之间通过卡箍3固定连接形成一根圆形的所述平衡梁1，两根所述横梁11内分别设有铰座安装槽12，两根所述横梁11内的所述铰座安装槽12正对设置，两根所述横梁11内的所述铰座安装槽12形成球铰安装槽，所述球铰4固定安装在所述球铰安装槽内，所述卡箍3包括“C”字形的卡箍本体，该卡箍本体的两个箍臂分别向外弯折形成固定连接部，两个所述固定连接部之间通过螺栓固定连接，该螺栓的上端设有正螺纹，下端设有反螺纹，所述螺栓上端穿出对应的固定连接部螺纹连接有上锁紧螺母，所述螺栓下端穿出对应的固定连接部后螺纹连接有下锁紧螺母。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：包括旋转吊具，所述旋转吊具上设有龙门钩(5)，该龙门钩(5)上钩吊有吊桶(6)；
所述旋转吊具包括平衡梁(1)，所述平衡梁(1)内设有球铰(4)，所述球铰(4)的球销伸出所述平衡梁(1)后固定连接有吊钩(2)，所述龙门钩(5)的钩梁(501)吊挂在所述吊钩(2)上，所述钩梁(501)上固定安装有板钩(502)，所述板钩(502)上钩吊有所述吊桶(6)；
所述吊桶(6)包括吊桶本体(611)，该吊桶本体(611)与所述龙门钩(10)之间设有卸料装置，所述吊桶本体(611)的桶口上正对设置有两个滑轨(614)，两个所述滑轨(614)的滑块(617)上固定安装有同一个桶盖(612)，该桶盖(612)连接有推动装置；
所述卸料装置包括卸料电机(7)，该卸料电机(7)固定安装在所述钩梁(501)上，所述卸料电机(7)的输出轴上固定安装有卷线轮(9)，所述吊桶本体(611)的下部设有卸料支耳(10)，所述卸料支耳(10)和所述卷线轮(9)之间设有卸料绳(8)，该卸料绳(8)的上端绕卷在所述卷线轮(9)上，下端固定在所述卸料支耳(10)上；
所述推动装置包括气缸(613)，所述气缸(613)水平设置在所述吊桶本体(111)的外壁上，所述桶盖(612)上设有桶盖推拉杆(616)，所述气缸(613)的活塞杆与所述桶盖推拉杆(616)固定连接。
2.根据权利要求1所述的可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：每个所述滑轨(614)的前端和后端分别设有一个滑块限位块(615)。
3.根据权利要求1所述的可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：所述平衡梁(1)包括两根正对设置的横梁(11)，两根所述横梁(11)之间通过卡箍(3)固定连接形成所述平衡梁(1)，两根所述横梁(11)内分别设有铰座安装槽(12)，两根所述横梁(11)内的所述铰座安装槽(12)正对设置，两根所述横梁(11)内的所述铰座安装槽(12)形成球铰安装槽，所述球铰(4)固定安装在所述球铰安装槽内。
4.根据权利要求3所述的可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：所述横梁(11)为半圆柱形，两根所述横梁(11)正对设置形成一根圆形的所述平衡梁(1)。
5.根据权利要求1所述的可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：所述卸料绳(13)为钢丝绳。
6.根据权利要求3所述的可自动卸料的冶金用吊运装置，其特征在于：所述卡箍(3)包括“C”字形的卡箍本体，该卡箍本体的两个箍臂分别向外弯折形成固定连接部，两个所述固定连接部之间通过螺栓固定连接，该螺栓的上端设有正螺纹，下端设有反螺纹，所述螺栓上端穿出对应的固定连接部后螺纹连接有上锁紧螺母，所述螺栓下端穿出对应的固定连接部后螺纹连接有下锁紧螺母。
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2016
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