CN108081028A - 一种镗刀校准仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镗刀校准仪，包括基座、校准规、校准针和测量仪表，所述基座可拆卸地设置在所述校准规的上端，所述测量仪表设置在所述基座上，所述测量仪表包括表盘和测量杆，所述校准针固定在所述校准规的上端，所述测量杆能移动至所述校准针的尖端，所述基座及所述测量仪表能移动至镗刀刀杆上以校准镗刀的刀片。本发明的镗刀校准仪能对镗刀的刀片进行快速准确调整，减少非增值时间，结构简单，操作容易，成本低，满足现场生产要求。

Description

一种镗刀校准仪

技术领域

本发明涉及发动机加工领域，具体涉及一种镗刀校准仪。

背景技术

镗孔在机械制造行业中应用广泛，人们通常采用普通镗刀进行镗孔，其加工成本较低。在零件孔的精加工过程中(如气缸体的缸孔及曲轴孔；气缸盖的凸轮轴孔等)，由于孔的加工精度及形位公差要求较高，我们常常使用专用精镗刀进行孔的精加工，以保证孔的加工精度。但是在零件初次加工之前或者刀具加工一段周期由于镗刀片磨损更换刀片后，需要先进行镗刀刀具加工尺寸的对刀，对刀尺寸合格后，才能进行零件加工，以保证加工孔的尺寸及形位精度。

传统的对刀做法是人工试镗对刀，即先用量具粗略测量刀尖刀镗杆中心的尺寸，然后试镗，退刀后用游标卡尺测量孔径，根据测量尺寸调整刀尖，再试镗，再测量，反复进行多次，直至孔径达到要求后完成镗孔；每次调整刀尖都是通过敲刀来控制镗刀伸缩尺寸，敲刀都凭操作工的感觉敲出它的尺寸，对于有经验的操作工大约需半天到一天时间才能调整好，对于技术水平低、经验不足的操作工对刀的时间就难以预测了，其加工效率低。

后来出现了调刀仪，但是价格较贵(即成本较高)，且精度差，利用率低。因此有必要提供一种成本低，精度高的镗刀精度校准装置，可以对镗刀的精度快速校准，以满足现场生产需求。

发明内容

本发明提供一种镗刀校准仪，旨在解决现有技术中调刀校准装置成本高、精度差、利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的镗刀校准仪，包括基座、校准规、校准针和测量仪表，所述基座可拆卸地设置在所述校准规的上端，所述测量仪表设置在所述基座上，所述测量仪表包括表盘和测量杆，所述校准针固定在所述校准规的上端，所述测量杆能移动至所述校准针的尖端，所述基座及所述测量仪表能移动至镗刀刀杆上以校准镗刀的刀片。

优选地，所述校准规上设有多个校准针，且各校准针的尖端相对于所述校准规的径向高度不同。

优选地，所述校准规上设有供所述校准针插入的安装孔及固定所述校准针的第一锁紧件。

优选地，所述校准针的下端设有升降组件，用于调节所述校准针的位移。

优选地，所述升降组件包括调整旋钮及传动组件，所述传动组件设置于所述调整旋钮和所述校准针之间。

优选地，所述基座的下端设有第一支腿和第二支腿，所述基座上还设有使所述第一支腿与第二支腿互相夹紧和松开的开关旋钮。

优选地，所述基座为磁性基座。

优选地，所述基座的侧边设有测量仪表支臂，所述测量仪表支臂上设有供所述测量杆穿设的通孔及紧固所述测量杆的第二锁紧件。

优选地，所述校准规为圆柱形结构，两端分别设置第三支腿和第四支腿。

优选地，所述第三支腿和第四支腿为梯形，底部设有用于固定在工作台水平面上的第三锁紧件。

本发明技术方案中，镗刀校准仪包括基座、校准规、校准针和测量仪表，所述基座可拆卸地设置在所述校准规的上端，所述测量仪表设置在所述基座上，所述测量仪表包括表盘和测量杆，所述校准针固定在所述校准规的上端，所述测量杆能移动至所述校准针的尖端，所述基座及所述测量仪表能移动至镗刀刀杆上以校准镗刀的刀片。本发明的镗刀校准仪能对镗刀的刀片进行快速准确调整，减少非增值时间，结构简单，操作容易，成本低，满足现场生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例镗刀校准仪的结构主视图；

图2为本发明实施例镗刀校准仪的侧视图；

图3为本发明实施例镗刀校准仪的另一侧视图。

图4为本发明实施例镗刀校准仪调试镗刀刀片的状态图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	基座	11	第一支腿
12	第二支腿	13	开关旋钮
				14	测量仪表支臂	15	第二锁紧件
2	校准规	21	第一锁紧件
				22	第三支腿	23	第四支腿
24	第三锁紧件	3	校准针
				31	升降组件	41	测量杆
42	表盘	51	刀杆
				52	刀片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明所指的“上下”，是以镗刀校准仪的使用状态(即图1所示的方位)为基准。

本发明提出一种镗刀校准仪，如图1所示，包括基座1、校准规2、校准针3和测量仪表，基座1可拆卸地设置在校准规2的上端，测量仪表设置在基座1上，测量仪表包括表盘42和测量杆41，校准针3固定在校准规2的上端，测量杆41能移动至校准针3的尖端，基座1及测量仪表能移动至镗刀刀杆51上以校准镗刀的刀片52。

校准时，调整测量杆41的位置，将测量杆41的下端与校准针3的尖端刚好触碰，然后将测量仪表归零，再将基座1及测量仪表移动固定至镗刀的刀杆51上，使测量杆41的下端刚好与要校准的刀片52尖端触碰，调整刀片52的位置，直至测量仪表归零，即校准完毕。

其中，测量仪表为百分表或千分表，百分表与千分表的不同之处在于测量精度，百分表精度0.01，千分表精度0.001，可根据实际需要选择。表盘42为可旋表盘，通过旋转表盘42来归零。当然，需要说明的是，在其它实施例中，测量仪表也可以为电子测量表，表盘42上端可以设置旋钮来将表盘42上的数据归零。

本发明的镗刀校准仪结构简单，携带方便，操作方便快捷，可以定置现场，响应效率高，可快速准确地对镗刀刀片52进行校准，成本低。

优选地，校准规2上设有多个校准针3，且各校准针3的尖端相对于校准规2的径向高度不同。

例如图1中的1J号针为零基准(图1中的5个校准针从左至右分别为：1J号、2J号、3J号、4J号、5J号)，则2J号为-2um，3J号为-4um，4J号为-6um，5J号为+2um，实际应用过程中可以结合不同的工艺需求，选择制作校准针3的差值可以有所不同。镗刀刀片52加工一段时间后，发现在线测量发动机主轴承盖上#905孔的数值与实际值偏差-5um左右，目视检查刀刃无异常，刀片52没达到使用寿命，如果此时自动补偿功能也已经达到极限的情况下，则需要操作人员单独对#905对应的刀片52进行调整，操作人员拿该校准仪到3J校准针3上校准后，再到设备刀杆51上对#905孔对应的刀片52进行调试，直到合格。

在校准规2上设置不同基准的校准针3减少了工时，提高了搞作效率，在刀片52使用太久出现磨损或者径向跳动的情况下，可以快速对刀片52进行校准。

具体地，校准规2上设有供校准针3插入的安装孔及固定校准针3的第一锁紧件21。第一锁紧件21可以为锁紧螺栓，2J号校准针3相对于1J号校准针3向上移动了2um。

其中，校准针3的下端设有升降组件31，用于调节校准针3的位移。5J号校准针3相对于1J号校准针3需要向下移动2um，因此该升降组件31可以调节校准针3向下位移，操作方便，结构简单，减少了非增值时间。

更具体地，升降组件31包括调整旋钮及传动组件，传动组件设置于调整旋钮和校准针3之间。通过调整旋钮，可以调整校准针3的位移，实际应用过程中结合不同的工艺需求，选择不同基准的校准针3，提高了工作效率。

此外，基座1的下端设有第一支腿11和第二支腿12，基座1上还设有使第一支腿11与第二支腿12互相夹紧和松开的开关旋钮13。

将开关旋钮13调在开(“on”)的位置，即将第一支腿11和第二支腿12夹紧在校准规2或镗刀刀杆51上，将开关旋钮13调在关(“off”)的位置，第一支腿11和第二支腿12松开，可将基座1从校准规2或镗刀刀杆51上取出。基座1可以很牢固地放置在校准规2或镗刀刀杆51上，增加了本发明镗刀校准仪的稳定性和准确性。

优选地，基座1为磁性基座1。磁性基座1整个结构都有磁性，因为本实施例中校准规2和镗刀刀杆51的材料为铁，增加了基座1与校准规2或镗刀校准仪之间的吸附力，增加了整个结构的稳定性，提高了本发明镗刀校准仪的精度。

优选地，基座1的侧边设有测量仪表支臂14，测量仪表支臂14上设有供测量杆41穿设的通孔及紧固测量杆41的第二锁紧件。其中，第二锁紧件为紧固螺栓，当测量杆41的下端刚好与校准针3的尖端或镗刀刀片52的尖端触碰时，拧紧紧固螺栓，即将测量仪表在基座1上固定好。测量仪支臂14通过四个紧固螺栓固定在基座1的侧边上，进一步增加了本发明镗刀校准仪的稳定性，拆装携带方便。

作为一种实施方式，校准规2为圆柱形结构，两端分别设置第三支腿22和第四支腿23。

其中，校准规2的直径与镗刀刀杆51的直径相同，校准针3的尖端相对于校准规2的径向高度根据需要加工工件的尺寸设定，例如需要加工曲轴孔的半径为20mm，则校准规2的圆心至校准针3尖端的距离就为20mm。

具体地，第三支腿22和第四支腿23为梯形，底部设有用于固定在工作台水平面上的第三锁紧件24。在本实施例中，第三锁紧件24为固定螺栓，梯形结构增加了第三支腿22与第四支腿23底部与工作台水平面的接触面积，从而增加了本发明镗刀校准仪的结构稳定性，提高了校准的精度。

本发明镗刀校准仪对镗刀刀片52校准的具体步骤为：镗刀校准仪定置于机床附近，放在调整平台的水平桌面上，锁紧第三锁紧件24，将镗刀校准仪固定在水平桌面，然后将测量仪表插入测量仪表支臂14上的孔，调整测量杆41，使测量杆41的下端刚好与校准规2上校准针3的尖端刚好触碰，再锁紧第二锁紧件，然后旋转表盘42，使表盘42归零，再打开基座1上端的开关旋钮13，将基座1和测量仪表一并取出，并安装在线镗专机镗刀的刀杆51上，使测量杆41下端刚好与镗刀刀片52的尖端刚好触碰，上下调整刀夹的位置，直至测量仪表表盘42的刻度归零，即调整好刀片52的位置，校准工作完成。

总的来说，本发明镗刀校准仪精度高，稳定性好；体积小，携带方便；结构相对简单，校准操作方便快捷；有仪表显示，读数方便；可以定置现场，响应效率高；可实现国产化，维护成本低。利用本发明的镗刀校准仪对线镗专机上的镗刀可100％校准，有效解决主轴承盖#901～#905过程能力不达标的问题，可以有效保证一把镗刀一次性完成主轴承盖#901～#905五个曲轴孔的加工，直线度得到改善，节省加工时间，完全满足节拍要求，现场响应时间节约20min/班次，通过此调刀仪，方便线上员工的操作，实现了标准化管理。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镗刀校准仪，其特征在于，包括基座、校准规、校准针和测量仪表，所述基座可拆卸地设置在所述校准规的上端，所述测量仪表设置在所述基座上，所述测量仪表包括表盘和测量杆，所述校准针固定在所述校准规的上端，所述测量杆能移动至所述校准针的尖端，所述基座及所述测量仪表能移动至镗刀刀杆上以校准镗刀的刀片。

2.如权利要求1所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述校准规上设有多个校准针，且各校准针的尖端相对于所述校准规的径向高度不同。

3.如权利要求2所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述校准规上设有供所述校准针插入的安装孔及固定所述校准针的第一锁紧件。

4.如权利要求2所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述校准针的下端设有升降组件，用于调节所述校准针的位移。

5.如权利要求4所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述升降组件包括调整旋钮及传动组件，所述传动组件设置于所述调整旋钮和所述校准针之间。

6.如权利要求1～5任一项所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述基座的下端设有第一支腿和第二支腿，所述基座上还设有使所述第一支腿与第二支腿互相夹紧和松开的开关旋钮。

7.如权利要求1～5任一项所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述基座为磁性基座。

8.如权利要求1～5任一项所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述基座的侧边设有测量仪表支臂，所述测量仪表支臂上设有供所述测量杆穿设的通孔及紧固所述测量杆的第二锁紧件。

9.如权利要求1～5任一项所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述校准规为圆柱形结构，两端分别设置第三支腿和第四支腿。

10.如权利要求9所述的镗刀校准仪，其特征在于，所述第三支腿和第四支腿为梯形，底部设有用于固定在工作台水平面上的第三锁紧件。