CN108080884B - 具有敲击面的开槽工具 - Google Patents

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Abstract

公开了一种具有敲击面的开槽工具。根据本公开的一个方面，提供一种开槽工具。开槽工具具有主体，该主体具有多个凹入。多个插入件组装到每个凹入中。插入件包括用于在沿着一个旋转方向旋转时在发动机气缸壁中形成槽的切削刃。所述插入件还包括敲击硬化表面，所述敲击硬化表面从切削刃沿着相反的旋转方向延伸并用于在沿着相反的旋转方向旋转时使槽的上边缘变形。

Description

具有敲击面的开槽工具
技术领域
本公开涉及一种用于形成发动机缸体内的气缸的工具和工艺。
背景技术
汽车发动机缸体包括许多圆柱形的发动机孔。对每个发动机孔的内表面进行机加工，使得该内表面适合用于(例如)表现出合适的耐磨性(wear resistance)和强度的多个汽车应用。机加工工艺可包括：对内表面进行粗糙化，将金属涂层涂覆于粗糙化的表面，随后珩磨金属涂层以获得抛光表面。在本领域已知多种表面粗糙化技术，但这些表面粗糙化技术具有一个或更多个缺陷或缺点。一种先前的方法需要使用切削工具和修光工具，这需要额外的工具成本、实际加工成本和工艺步骤。本公开的目的在于解决上述问题。
发明内容
根据本公开的一方面，提供一种开槽工具。开槽工具具有主体和多个插入件，所述主体具有多个凹入，所述插入件分别装配到所述多个凹入中的一个中。所述插入件包括用于在沿着一个旋转方向旋转时在发动机气缸壁中形成槽的切削刃。所述插入件还包括敲击表面，所述敲击表面从切削刃沿着相反的旋转方向延伸并用于在沿着相反的旋转方向旋转时使槽的上边缘变形。
敲击表面具有第一直线区段，第一直线区段具有第一长度并从切削刃延伸且位于切削刃附近。敲击表面具有在第一直线区段与主体之间向下延伸的第二直线区段。
根据本公开的另一方面，敲击表面是包括三个区段的倒角部。第一区段垂直于切削刃，第二区段与切削刃间隔开并垂直于主体，第三区段连接第一区段与第二区段。
沿着开槽工具的敲击表面的倒角部可具有非零的轴向螺旋线，以减小工具挠曲。
敲击表面可具有涂层，该涂层具有比切削刃的摩擦系数低的摩擦系数。
插入件可通过紧固装置附连到主体。
紧固装置可包括螺纹紧固件。
敲击表面可具有涂层，该涂层具有比切削刃的摩擦系数低的摩擦系数。
根据本公开的另一方面，公开一种机加工气缸壁的方法。所述方法包括：通过使开槽工具沿着第一旋转方向旋转并使开槽工具沿着编程路径内插，在气缸内利用切削刃将多个槽切削到预定直径。所述方法还包括：通过使开槽工具沿着相反的方向旋转并使开槽工具沿着编程路径内插，利用开槽工具的敲击表面使槽变形。
可利用开槽工具的多个敲击表面来执行使槽变形。
所述方法可包括在相邻的槽之间形成平峰。使槽变形形成底切区域。在气缸内使开槽工具进行内插形成具有第一直径的槽。
使槽进行变形的进给速率可以至少为0.15毫米每转。
根据本公开的另一方面，公开一种开槽工具。所述开槽工具包括主体和一个或更多个轴向行的切削元件，所述切削元件从主体向外突出。所述切削元件径向地设置到主体的圆周上。每个切削元件包括槽切削元件、口袋部切削元件和敲击表面。敲击表面具有设置在切削元件的切削刃与主体之间的周向凸面。
切削元件可通过钎焊结合附连到主体。
敲击表面和切削刃可分别具有大致相等的轴向长度。
敲击表面的周向凸面可相对于主体偏移。
口袋部切削元件、槽切削元件和敲击表面可与主体的圆周相切。
附图说明
图1A是内燃发动机的发动机缸体的一个示例的俯视平面图。
图1B是沿着图1A中的线1B-1B截取的气缸孔的孤立截面图。
图2A示出了预钻孔步骤，在该步骤中未处理的气缸孔内表面被钻孔至一定直径。
图2B示出了内插步骤，在该步骤中利用开槽工具对行程区域(travelarea)进行机加工以产生具有口袋部和环形表面槽的凹入内表面。
图2C示出了变形步骤，在该步骤中使相邻槽之间的平峰变形以获得变形的峰。
图2D示出了内插步骤，在该步骤中利用开槽工具对非行程区域中的一个或更多个进行机加工以形成环形槽。
图2E是在发动机孔的非行程区域中形成的环形槽的放大示意图。
图3A是根据一个实施例的开槽工具的透视图。
图3B是开槽工具的俯视图，示出了顶部轴向行的切削元件。
图3C、图3D和图3E是切削元件的细节视图，每个切削元件均具有不同的敲击表面。
图3F是根据一个实施例的用于将开槽工具安装在工具架中的圆柱柄。
图4A是根据一个实施例的气缸孔的示意俯视图。
图4B是根据一个实施例的图4A的气缸孔的示意侧视图。
图5是气缸孔的内表面的图示，示出了所要求保护的方法的进程。
图6A至图6C是根据实施例中的一个实施例的切削元件的细节视图，每个切削元件均具有不同的敲击面。
图6D是开槽工具的主体的透视图。
图6E是根据实施例中的一个实施例的开槽工具的俯视图。
具体实施方式
根据需要，在此公开本发明的详细实施例；然而，将理解的是，所公开的实施例仅为本发明的示例，本发明可采用各种可替代的形式实现。附图无需按比例绘制；可夸大或最小化一些特征以示出特定部件的细节。因此，在此公开的具体结构和功能细节不被解释为限制，而仅为用于教导本领域技术人员以多种形式采用本发明的代表性基础。
除了明确指示的情况之外，在本描述中指示材料的量的所有数值量应该被理解为在描述本发明的最宽范围时由词语“大约”修饰。机加工工艺可包括：对内表面进行粗糙化，随后将金属涂层涂覆于粗糙化的表面，然后珩磨金属涂层以获得抛光表面。在本领域已知多种表面粗糙化技术，但这些表面粗糙化技术具有一个或更多个缺陷或缺点。例如，在申请号为13/913,865(US2014/036055A1)和13/913,871(US2014/036042A1)的专利申请中描述了所使用的方法和工具需要使用两个或更多个工具：切削工具和修光工具。可选地，可将具有所需强度和耐磨特性的缸套材料涂覆于发动机孔的未抛光的内表面。
在此公开的实施例提供了用于对圆柱形孔(例如，发动机孔)的内表面进行粗糙化以增强随后涂覆的金属涂层(例如，热喷涂层)在内表面上的附着和结合的开槽工具和工艺。因此，抛光的内表面可具有增强的强度和耐磨性。
参照图1A，示出了内燃发动机的发动机缸体100的俯视图。发动机缸体100包括气缸孔102。
参照图1B，示出了沿着图1A中的线1B-1B截取的气缸孔102的孤立截面图。气缸孔102包括内表面部分104。气缸孔102可由金属材料(诸如铝、镁、铁、合金或钢等)制成。重量相对较轻的铝合金材料或镁合金材料允许减小发动机尺寸和重量，并且提高发动机功率输出和燃料经济性。
参照图2A至图2E，示出了气缸孔内的内表面的截面图。这些图与将轮廓应用于气缸孔的内表面的工艺的步骤相关。图2A描绘了预钻孔步骤，在该步骤中未处理的气缸孔内表面200被钻孔至比抛光(例如，珩磨的)的内表面直径更小的直径。在一些变型中，直径差为150至250微米(μm)。在其它变型中，直径差为175至225微米。在一个变型中，直径差为200微米。
参照图2B，示出了内插步骤，在该步骤中使用开槽工具在预钻孔的内表面200中对行程区域202进行机加工。可利用适合于变化直径的气缸孔的开槽工具完成基于内插的粗糙化。开槽工具可用于仅对孔的选择区域(诸如，孔的环形行程区域)进行粗糙化。仅对孔的环形行程部分进行粗糙化可减小曲轴箱的涂覆周期时间、材料消耗、珩磨时间和过度喷涂。
行程区域的长度对应于活塞在发动机孔内行进的距离。在一些变型中，行程区域202的长度为90至150毫米。在一个变型中，行程区域202的长度为117毫米。行程区域表面被制造为耐得住由活塞行进所引起的磨损。开槽工具在行程区域202中形成环形槽204(如图2B的放大区域208所示)和口袋部206。应理解，在放大区域208中示出的槽的数量仅为示例。尺寸210示出了口袋部206的深度。尺寸212示出了环形槽204的深度。在一些变型中，槽深度为100至140微米。在另一变型中，槽深度为120微米。在一些变型中，口袋部深度为200至300微米。在另一变型中，口袋部深度为250微米。
预钻孔的内表面200还包括非行程部分214和216。这些区域位于活塞的轴向行程距离之外。尺寸218和尺寸220示出了非行程部分214和216的长度。在一些变型中，非行程区域214的长度为2至7毫米。在一个变型中，非行程区域214的长度为3.5毫米。在一些变型中，非行程区域216的长度为5至25毫米。在一个变型中，非行程区域216的长度为17毫米。下面更详细地描述开槽工具和内插步骤。
参照图2C，示出了完成变形或敲击步骤之后的气缸套。使相邻槽204之间的平峰变形以获得变形的峰222，其中每个变形的峰222包括一对底切224，如图2C的放大区域226所示。应理解，在放大区域226中示出的变形的峰的数量仅为示例。可通过使开槽工具300沿着与切削气缸壁的口袋部和槽部分时所使用的旋转方向相反的旋转方向旋转来执行敲击步骤。在开槽工具300沿相反方向旋转时，敲击表面312(图3A至图3E以及图6A至图6E)施加力。
参照图2D，示出了对非行程区域214和216中的一个或更多个非行程区域进行机加工的内插步骤。如图2E的放大区域230所示，内插步骤包括使用开槽工具来形成环形槽228。平峰232在环形槽228之间延伸。应理解，在放大区域230中示出的槽的数量仅为示例。在一个实施例中，所述槽形成尺寸一致的方波形状。在一些变型中，该尺寸为25至100微米。在一个变型中，该尺寸为50微米。如在下面更详细地描述的，开槽工具可在非行程区域214和216中的一个或更多个内形成槽的轮廓。
参照图3A，示出了根据一个实施例的开槽工具300的透视图。开槽工具300包括圆柱形主体302以及第一轴向行304的切削元件、第二轴向行306的切削元件、第三轴向行308的切削元件和第四轴向行310的切削元件。圆柱形主体302可由钢或烧结碳化钨形成。切削元件可由适合于对铝或镁合金进行机加工的开槽工具材料形成。选择这种材料的考虑因素包括但不限于化学兼容性和/或硬度。这种材料的非限制性示例包括但不限于高速钢、烧结碳化钨或多晶金刚石。出于经济因素，碳化钨可比多晶金刚石更优选。每个轴向行304、306、308和310包括6个切削元件。优选地，切削元件是由紧固装置附连的可拆卸的插入件。紧固装置可包括螺钉、螺栓、螺柱、高强度粘附或钎焊。如图3A所示，6个切削元件沿着径向与相邻切削元件等间隔地分隔开。换句话说，6个切削元件以0度、60度、120度、180度、240度和300度定位在圆柱形主体302的圆周周围。尽管在图3A中示出了6个切削元件，但根据一个或更多个实施例可使用任意数量的切削元件。在某些变型中，使用2个到24个切削元件。
参照图3B，示出了开槽工具300的俯视图。第一轴向行304的切削元件被示出为设置在圆柱形主体302的圆周周围(图3A)。如图3B所示，位于0度的切削元件包括切削表面314和敲击或变形表面312。位于其它角度的切削元件包括类似的切削表面和敲击表面。在示出的实施例中，每个切削元件是三种类型的切削元件中的一种，即，第一种类型的槽切削元件(G1)、第二种类型的槽切削元件(G2)和口袋部切削元件(P)。在图3B中示出的实施例中，位于60度的切削元件和位于240度的切削元件是第一种类型的槽切削元件；位于120度的切削元件和位于300度的切削元件是第二种类型的槽切削元件；位于0度的切削元件和位于180度的切削元件是口袋部切削元件。因此，从0度到300度，切削元件的顺序是G1、G2、P、G1、G2和P，如图3B所示。但是切削元件的任何顺序落在一个或更多个实施例的范围之内。在一些变型中，顺序是G1、P、G2、G1、P和G2，或者P、G1、G1、P、G2和G2。在示出的实施例中，由于峰之间的谷的宽度和数量超过可利用一个元件切削的宽度和数量，因此需要两个槽切削元件。对于其它槽几何形状，可使用一个或三个槽切削元件。
图3C至图3E示出了根据一个或更多个实施例的第一轴向行304的切削元件中的一个的细节视图。如图3C所示，敲击表面312具有周向凸出的形状，该形状在切削刃314与主体302之间具有基本平滑的过渡。在图3D中示出了限定倒角部的敲击表面，该倒角部具有三个区段320、322和324。在图3E中示出了包括两个直线区段326和328的敲击表面。敲击表面的第一区段326的长度可在0.5mm与15mm之间并可从切削刃314延伸到第二区段328。敲击表面的第二区段328的长度在0.5mm与25mm之间(大于第一区段的长度)并从第一区段326向下延伸。
在一些变型中，存在G1和G2中的至少一个以及至少一个P。如图3A所示，每一行中的切削元件在每一行之间相对于彼此周向地偏移或错开，例如，位于0度、60度、120度、180度、240度和300度的切削元件中的每个切削元件在相邻的行中错开30度。所述错开通过使内表面轮廓的初始切削平滑来提高开槽工具的寿命。如果切削元件在相邻的行之间排列对齐，则将需要更大的力来开始切削操作，并且可能引起切削元件上的更大磨损或工具的挠曲和振动。
口袋部开槽步骤和敲击步骤之后的机加工表面相对于其它粗糙化工艺具有一个或更多个优点。首先，可通过使用敲击步骤(而非诸如金刚石滚花(diamond knurling)、辊光(roller burnishing)的其它辅助工艺)来提高金属喷涂的附着强度。使用拉伸试验来测试附着强度。附着强度可处于40到70MPa的范围内。在其它变型中，附着强度可以为50到60MPa。与金刚石滚花工艺的附着强度相比，敲击的附着强度至少高出20％。附着性独立于第一处理步骤之后的槽的轮廓深度。由于至少两个原因，这可以是有益的。与传统工艺(诸如，金刚石滚花、辊光)相比，敲击表面切削相对较低的轮廓深度。在某些变型中，轮廓深度的减小为20％到40％。该轮廓深度的减小使填充轮廓所需的金属喷涂材料的量减小，同时不损失附着强度。此外，槽的深度的任何变化不影响附着强度，这使得敲击步骤比传统的工艺更加鲁棒。变形工艺能够以比其它工艺(诸如，辊光)高得多的操作速度进行操作。
参照图3F，示出了用于安装开槽工具300的圆柱柄380。在其它实施例中，所述圆柱柄可由诸如CAT-V或HSK锥形连接的直接主轴连接取代。
参照图4A，示出了气缸孔400内的开槽工具300的运动。开槽工具300安装在机器工具主轴中，机器工具主轴具有平行于气缸孔轴线AB的旋转轴线AT。工具轴线AT相对于气缸孔轴线AB偏移。优选地，主轴可以是机动化主轴。工具在主轴上以角速度Ω1围绕其自身的轴线AT旋转，并以角速度Ω2围绕孔轴线AB旋进。这种旋进称为环形内插。这种内插运动允许在气缸孔的内表面内形成口袋部和环形的平行槽，并使所述槽之间和槽的底部的材料变形。内插是在机加工工业中使用的术语，用于限定沿两个或更多个轴线或在两个或更多个平面中在两点之间的运动。此处，所述机器以环形内插(X平面和Y平面)运动并沿着竖直方向(Z平面)以轴向步长(axialstep)运动。
在一个实施例中，考虑开槽工具的直径DT与孔的内径DB的形状比(aspect ratio)。在某些变型中，孔的内径(ofthe bore)显著大于开槽工具的直径。在某些变型中，开槽工具的直径为40到60毫米。在某些变型中，气缸孔的内径为70到150毫米。已知这种尺寸差异，可在孔直径显著变化的情况下使用这种开槽工具。换句话说，一个或更多个实施例的开槽工具的使用不需要针对每个孔直径单独使用工具进行加工。
关于上文中图2D的内插步骤，开槽工具300用于对非行程区域214和216进行机加工，以形成环形槽。在某些变型中，在该步骤期间主轴的进给速率为0.1到0.3毫米/转(mm/rev)。在另一变型中，进给速率为0.2毫米/转。在某些变型中，开槽工具300的旋转速度为3000至10000rpm。在另一变型中，开槽工具的旋转速度是6000rpm。
这些非行程区域不需要随后的金属喷涂。然而，用于金属喷涂的喷枪通常在整个喷涂工艺期间保持打开。如果这些环形的非行程区域未被粗糙化，则无意地喷涂在这些区域上的喷涂金属不会附着，产生脱落物。这种脱落物可能在珩磨期间落到孔中并且停留在珩磨石与孔壁之间，引起无法接受的刮擦。所述脱落物还可能落到曲轴箱中，随后需要将其移除。因此，通过将此处提及的环形槽应用于环形的非行程区域，热喷涂材料在喷涂工艺期间附着并且减少对意向喷涂表面和曲轴箱的污染。轻微喷涂的环形的非行程区域可在随后的珩磨操作期间被轻易去除。
参照图4B，以交叠关系示意性地示出了开槽工具300的圆柱形主体302的局部部分以及来自轴向行304、306、308和310的切削元件。如上所述并且如该图4B所示，在相邻的切削元件行之间存在交叠部406、408和410。这种交叠有助于在边界区域中提供轮廓统一并一致的切削和敲击。
参照图5，示出了在内插步骤之前、在内插步骤期间以及在内插步骤之后的气缸孔的内表面500的示意图。开槽工具300以每转0.2mm的速率径向向外地运动到气缸孔的表面中。在开槽工具300运动到内表面中时，开槽工具300以6000rpm的速度旋转。P口袋部切削元件在内表面500中切削口袋部502。口袋部的高度是H。H值对应于G1切削元件和G2切削元件的谷与P切削元件的切削表面之间的径向偏移。在一个示例中，该偏移为250微米。WV值对应于G1切削元件的齿上表面和G2切削元件的齿上表面的长度。在同一示例中，齿上表面的长度为250微米。因此，WV为250微米。
槽切削元件G1和G2去除材料504以产生峰506。这些峰的高度为h并且宽度为WP。在示出的特定示例中，WP为150微米。h值由槽切削元件G1和G2的顶部以及口袋部切削元件P的顶部之间的径向偏移来确定。
关于上文中图2C的变形步骤，沿着与用于切削槽的旋转方向相反的方向旋转开槽工具300。敲击表面312用于使槽之间的选择区域的平峰变形。如在此使用的，“敲击”是使选择区域变形的一种形式并且还可称为“锤击”。
图6A至图6C示出了具有多个敲击表面312的切削插入件600。图6A示出了具有周向凸出形状的敲击表面312，该周向凸出的形状在切削插入件600的切削刃314与主体604之间具有基本平滑的过渡。图6B示出了具有敲击表面的切削插入件600，该敲击表面是具有三个区段320、322和324的倒角部。图6C示出了具有敲击表面的切削插入件600，该敲击表面包括两个直线区段326和328。敲击表面的第一区段326的长度在0.5mm与15mm之间。第一区段326从切削刃314延伸。敲击表面的第二区段328的长度在0.5mm与25mm之间(大于第一区段的长度)，并且第二区段328从第一区段326向下延伸。
参照图6A，示出了位于0度的切削元件和敲击表面的详细视图。敲击表面312从圆柱形主体302周向凸出。敲击表面从切削刃的顶部延伸并延伸到圆柱形主体302。敲击表面可具有与开槽工具相同的直径，并且敲击表面可具有与切削元件相同的轴向长度，使得可以使用相同的工具路径来切削槽并使槽变形，以简化编程并减少运动误差。从前，使槽变形或敲击槽通过使用单独的修光工具来完成。使用两个工具需要额外的加工时间来移除开槽工具并安装修光工具。将修光工具的特征组合到开槽工具内消除了额外的转换。
敲击表面可采用如上所述的多种形式。但敲击表面通常总体限定从切削刃314的顶部向下延伸到圆柱形主体302或切削插入件600的表面。作为凸起表面(relief surface)的该敲击表面防止切削或开槽操作期间的侧倾(heeling)或摩擦(rubbing)。凸起表面允许在切削或开槽操作期间使移除的材料运动，以使其远离切削刃314运动。
敲击表面312不切削到气缸孔的内表面中。替代地，敲击工具602使形成在气缸孔的内表面中的槽机械地变形。敲击硬化表面优选地包括通过物理气相沉积(PVD)涂覆的低摩擦涂层。物理气相沉积(PVD)描述能够用于产生薄膜的多种真空沉积方法。PVD使用物理工艺(诸如加热或溅射)来产生材料的蒸气，该蒸气随后沉积在需要涂层的物体上。优选地，低摩擦涂层是氮化钛，但可能包括二硼化钛。参照图5，敲击硬化表面产生底切508并使上表面510延长。如图5所示，h(未变形的峰的高度)与变形的峰的高度之间的差为Δh。尽管在一个变型中，Δh为10微米，但是它可以为5至60微米。底切使热喷涂层到气缸孔的粗糙化的内表面上的附着性增大。对于敲击硬化表面的工具路径，工具轴向地偏移粗糙化轮廓的半个波长，并且随着反向主轴旋转而运行经过环形工具路径，该环形工具路径的直径比用于开槽步骤的直径大2Δh。
参照图6D，示出了根据另一实施例的开槽工具608的透视图。图6E是根据该实施例的开槽工具的俯视图。开槽工具608包括圆柱形主体和多个轴向行，每个轴向行包括6个凹入610。凹入610沿着径向与相邻的凹入等间隔地分隔开。换句话说，6个凹入以0度、60度、120度、180度、240度和300度定位在圆柱形主体的圆周周围。位于0度、60度、120度、180度、240度和300度的凹入与相邻行中对应的凹入相互错开。尽管在图6E中示出了6个凹入，但根据一个或更多个实施例可使用任意数量的凹入。插入件600通过设置在每个凹入610中的孔(例如，两个螺纹孔)612组装到每个凹入610中。如图6E所示，位于0度的插入件600包括切削表面314和敲击或变形表面312。切削表面314用于在沿着一个旋转方向旋转时在发动机气缸壁中形成槽，敲击表面312从切削表面314沿着相反的旋转方向延伸并且用于在沿着相反的旋转方向旋转时使槽的上边缘变形。位于其它角度的插入件包括类似的切削表面和敲击表面。
虽然上文描述了示例性实施例，但并不意味着这些实施例描述了本发明的所有可能的形式。更确切地，说明书中所使用的词语是描述性词语而非限制性词语，并且将理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可做出各种改变。此外，可将各个实施的实施例的特征进行组合以形成本发明的进一步的实施例。

Claims (20)

1.一种开槽工具，包括：
主体，限定多个凹入；
多个插入件，每个插入件均组装到所述多个凹入中的一个凹入中，所述插入件包括切削刃和敲击表面，所述切削刃用于在沿着一个旋转方向旋转时在发动机气缸壁中形成槽，所述敲击表面从切削刃沿着相反的旋转方向延伸并且用于在沿着相反的旋转方向旋转时使槽的上边缘变形。
2.如权利要求1所述的开槽工具，其中，敲击表面包括第一直线区段和第二直线区段，第一直线区段具有第一长度并从切削刃延伸且位于切削刃附近，第二直线区段在第一直线区段与主体之间向下延伸并具有比第一长度更长的第二长度。
3.如权利要求1所述的开槽工具，其中，敲击表面是包括三个区段的倒角部，第一区段垂直于切削刃，第二区段与切削刃分隔开并垂直于主体，第三区段设置在第一区段与第二区段之间。
4.如权利要求3所述的开槽工具，其中，敲击表面的倒角部具有非零的轴向螺旋，以减小工具挠曲。
5.如权利要求1所述的开槽工具，其中，敲击表面具有涂层，所述涂层具有比切削刃的摩擦系数低的摩擦系数。
6.如权利要求1所述的开槽工具，其中，插入件通过紧固件附连到主体。
7.如权利要求1所述的开槽工具，其中，插入件通过钎焊结合附连到主体。
8.如权利要求1所述的开槽工具，其中，敲击表面具有第一摩擦系数，并且切削刃具有比敲击表面的第一摩擦系数更高的第二摩擦系数。
9.一种用于机加工气缸壁的方法，包括：
通过使开槽工具沿着第一旋转方向旋转并使开槽工具沿着编程路径旋进，在气缸内利用切削刃将多个槽切削到预定直径；
通过使开槽工具沿着与第一旋转方向相反的旋转方向旋转并使开槽工具沿着编程路径旋进，利用开槽工具的敲击表面使槽之间的气缸壁变形。
10.如权利要求9所述的方法，其中，使槽之间的气缸壁变形的步骤是通过具有多个敲击表面的开槽工具来执行的。
11.如权利要求9所述的方法，其中，在相邻的槽之间形成平峰，其中，所述变形步骤还包括使每个平峰变形以形成底切区域。
12.如权利要求9所述的方法，其中，在气缸内使所述开槽工具进行内插形成具有第一直径的槽。
13.如权利要求9所述的方法，其中，使槽变形的进给速率为至少0.15毫米每转。
14.一种开槽工具，包括：
主体；
一个或更多个轴向行的切削元件，所述切削元件从主体向外突出并径向地设置到主体的圆周上，每一轴向行的切削元件中的每个切削元件包括槽切削元件、口袋部切削元件和敲击表面，其中，所述敲击表面具有设置在切削元件的切削刃与主体之间的周向凸面。
15.如权利要求14所述的开槽工具，其中，敲击表面是包括三个区段的倒角部，第一区段垂直于切削刃，第二区段与切削刃分隔开并垂直于主体，第三区段设置在第一区段与第二区段之间。
16.如权利要求15所述的开槽工具，其中，敲击表面具有涂层，所述涂层具有比切削刃的摩擦系数低的摩擦系数。
17.如权利要求14所述的开槽工具，其中，切削元件通过钎焊结合附连到主体。
18.如权利要求14所述的开槽工具，其中，敲击表面和切削刃均具有轴向长度，其中，切削刃的轴向长度和敲击表面的轴向长度大致相等。
19.如权利要求14所述的开槽工具，其中，敲击表面的周向凸面相对于主体周向地偏移。
20.如权利要求14所述的开槽工具，其中，口袋部切削元件、槽切削元件和敲击表面与主体的圆周相切。
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