KR20200041258A - 스레딩 툴의 제조 방법 및 스레딩 툴 - Google Patents

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토마스 제우스
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에무게-베르크 리차드 글림펠 게엠바하 운트 코 케이지 파부릭 휘르 프레치지온스베르케조이게
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Abstract

본 발명은 생크(1) 및 프로필 본체(3)를 포함하는 스레딩 툴에 관한 것이며, 상기 프로필 본체(3)는 스레드를 절삭하거나 또는 형성하도록 구성되며, 상기 생크(1)는 체적 형성 공정에서 제1 재료로 제조되고, 상기 프로필 본체(3)는 추가 공정에 의해 제2 재료로 제조된다.
또한, 본 발명은 제조 방법에 관한 것이다.

Description

스레딩 툴의 제조 방법 및 스레딩 툴 {Method for producing a threading tool and a threading tool}
본 발명은 스레딩 툴(threading tool)을 제조하기 위한 방법 및 스레딩 툴에 관한 것이다.
스레드(thread) 형성 또는 스레드 가공을 위해, 절삭 전용의, 비절삭 전용의, 절삭과 비절삭 공용의 공정 및 스레딩 툴이 알려져 있다. 절삭 스레드(cutting thread) 형성은, 스레드(또는 스레드 프로필)의 영역에서 작업부재의 재료의 제거에 기초하고 있다. 비절삭 스레드 형성은, 압력에 의해 그리고 상기 작업부재의 결과적인 변형 또는 소성 변형에 의해, 작업부재에 스레드를 생성하는 것에 기초하고 있다. 절삭 스레드 형성에 비해, 비절삭 스레딩의 이점은 표면에서의 경화 또는 치밀화(densification)가 스레드 프로필의 영역에서 재료의 경도를 증가시키고, 이에 따라 내마모성 스레드를 형성한다는 점이다.
절삭 또는 치핑(chipping) 중 스레드 생산은, 탭(tap)을 떨어트리며[이하에서는 에무게 매뉴얼(EMUGE Manual)로만 지칭되는, 스레딩 및 밀링 기술 핸드북, 발행자: 에무게-프랑켄(EMUGE-FRANKEN), 발행자: 퍼블릭스 코포레이트 퍼블리싱(Publicis Corporate Publishing), 발행연도: 2004(ISBN 3-89578-232-7), 제8 장, 181 내지 298 페이지 참조], 또한 스레드 밀링 커터를 떨어트린다(에무게 매뉴얼, 제10 장, 325 내지 372 페이지 참조).
탭은 그 툴 축선에 대해 축방향으로 작동하는 스레드 절삭 툴이며, 그 절삭 엣지는 생산될 스레드의 스레드 피치로 외부 스레드를 따라 배치된다. 상기 스레드가 생성되었을 때, 상기 탭은 보어 벽에서 상기 작업부재와 영구적으로 맞물리는 그 절삭 엣지에 의한 회전 속도에 따른 이송률(feed rate)로, 축방향 이송 및 그 툴 축선에 대한 회전에 의해 상기 작업부재의 보어 내로 축방향으로 이동된다(연속 절단).
스레드 밀링 커터를 위해, 툴 원주를 따라 및/또는 상기 툴 축선으로부터 축방향으로 오프셋된 밀링 커터에, 여러 개의 절삭 톱니(teeth)가 배치된다. 스레드를 생산하기 위해, 상기 스레드 밀링 커터는 그 자체 툴 축선에 대해 회전하며, 한편으로는 선형 이송 운동에서, 그리고 다른 한편으로는 발생될 스레드 또는 작업부재의 파일럿 구멍의 중심 축선에 대해 원형 운동에서, 그 툴 축선과 함께 이동되어, 그 슬로프(slope)가 발생될 스레드 피치에 대응하는 툴의 나사형 이동으로 나타난다. 상기 스레드 밀링 커터의 밀링 커터들은 간헐적으로 작업부재와 교대로 맞물린다(비연속 절단).
비절삭 스레딩 툴은 이른바 스레드 펀치(thread punch)(에무게 매뉴얼, 제9 장, 299 내지 324 페이지 참조), 및 이른바 원형 스레드 형성기를 포함한다.
스레드 펀치는 툴 생크 상에 외부 프로필을 가지며, 이러한 외부 프로필은 발생될 스레드의 슬로프로 툴 축선의 둘레로 나선형으로 또는 나사형으로 회전하고 또한 대략 다각형 횡단면을 갖는다. 일반적으로 둥근 다각형 코너 영역은, 프레싱 로브(pressing lobe) 또는 성형 톱니(shaping teeth) 또는 성형 쐐기(forming wedge)를 형성하며, 이들은 소성 변형과, 한편으로는 외부 프로필 사이의 공간 내로 상기 작업부재 재료의 유입과, 다른 한편으로는 작업부재 재료의 치밀화에 의해, 상기 스레드를 작업부재 내로 만곡시킨다. 기존 보어에 내부 스레드를 생산하기 위해, 상기 스레드 펀치에는 툴 축선에 축방향으로 선형 이송 이동, 및 보어에서 상기 툴 축선에 대한 툴의 회전이 도입된다.
이러한 (축방향) 스레드 펀치의 알려진 실시예는 DE 101 36 293 A1호, DE 199 58 827 A1호, 또는 DE 39 34 621 C2호에서 찾을 수 있다.
DE 10 2016 113 571 A1호로부터, 탭의 길이방향 축선을 따라 배치되는 생크 및 절삭 영역을 갖는 탭이 알려져 있으며, 그 주변측 상의 상기 절삭 영역은 다수의 절삭 톱니를 가지며, 이들 절삭 톱니는 보어 내에 스레드 프로필을 절삭하기 위해 제공되며, 상기 절삭 영역은 적어도 그 원주측을 횡단하여 연장되는 절삭면을 가지며, 상기 절삭면은 적어도 절삭 톱니의 관련의 칩 플랭크(chip flank)에 걸쳐 연장되며, 상기 적어도 하나의 절삭면은 레이저 공정에 의해 발생되는 적어도 하나의 각각의 스트립형 구조면을 가지며, 이는 상기 칩 플랭크의 적어도 일부에 걸쳐 연장된다. 이 경우, 재료 증착에 의해 앙각(elevation)이 발생될 수 있다.
EP 3 170 602 A1호로부터, 스레드를 형성하거나 절삭하기 위해, 그 한쪽 단부에 클램핑 부분을 갖고 그 다른 쪽 단부에 프로필 본체를 갖는 생크 본체를 포함하는 스레드 형성기 또는 드릴이 알려져 있으며, 상기 적어도 프로필 본체는 3D 프린팅 방법으로 층으로 구성되고, 상기 프로필 본체의 상이한 재료로 구성되는 적어도 2개의 섹션이 발생된다.
본 발명의 목적은 높은 가요성(flexibility)을 갖는 스레딩 툴, 및 상기 스레딩 툴을 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1 및 청구항 8의 특징에 의해 해결된다. 각각의 종속항으로부터 유리한 실시예가 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 스레드 툴은 생크 및 프로필 본체를 포함하고, 상기 프로필 본체는 스레드를 절삭하거나 또는 형성하도록 구성되며, 상기 생크는 체적 형성 공정에서 제1 재료로 제조되고, 상기 프로필 본체는 추가 공정(additive process)에 의해 제2 재료로 제조된다. 체적 성형 공정에 의해, 특히 캐스팅 공정 또는 프레싱 공정 또는 롤링 공정이 의미를 갖는다. 체적 형성 공정으로 생산된 이러한 생크는 비싸지 않다. 상이한 스레드 툴의 경우에도, 동일한 생크가 사용될 수 있다. 추가 공정 하에서, 예를 들어 분말형 재료, 특히 분말형 전구체(precursor) 또는 원료가 도포되고, 그 후 하부 층과의 국부 용융 또는 국부 소결에 의해 연결되는 레이저 또는 전자 비임 용융 공정이 이해될 수 있다. 특히, 시. 퀘너(C. Korner)-인터내셔널 매뉴팩처링 리뷰(International-Manufacturing Review), 61:5, 2016, 361-377 페이지의 문헌에서, 또는 로렌스 이. 머어(Lawrence E. Murr)-추가 제조에 의한 금속 및 합금 성분의 제조의 문헌으로부터; 3D 재료 과학의 예, 재료 리서치 및 기술의 저널(Journal of Materials Re-search and Technology), 엘스비어(Elsevier), 2012, 42-54 페이지, 알려진 3D 프린팅 공정, 특히 선택적 레이저 소결 공정 또는 선택적 레이저 용융 공정 또는 레이저 증착 용접을 위한 공정. 이러한 스레딩 툴은 제조하기에 저렴하다.
바람직하게는, 상기 제1 재료는 상기 제2 재료보다 인성(tough)이 더 강하거나 또는 더욱 댐핑적이다. 상기 제1 재료는 특히 고속도강(high-speed steel)(HSS, HSS-E, HSS-E-PM) 또는 초경합금(hard metal)(HM)일 수 있다. 제2 재료로서, 강철, 철, 니켈계 합금, 구리계 합금, 코발트계 합금, 및 티타늄-알루미늄 합금을 포함하여, 충분한 경도/인성을 갖는, 추가 공정에 적합한 다양한 재료가 사용될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 프로필 본체는 추가 공정에 의해 바람직하게 생산되는 적어도 하나의 냉각 채널을 포함한다. 이러한 냉각 채널은 생크 외부에만, 또는 생크 외부에 부분적으로만 배치될 수 있다. 상기 생크의 영역에서, 이러한 냉각 채널은 보어로서, 직선형 홈 또는 곡선형 홈으로서 설계될 수 있다. 상기 냉각 채널은 프로필 본체의 영역에서 직선형으로 또는 곡선형으로 제조될 수 있다. 냉각 채널은 프로필 본체의 영역에 하나 또는 그 이상의 개구를 갖는다. 특히, 상기 냉각 채널은 프로필 본체에서 나무가지 모양으로 분기될 수 있다.
상기 스레딩 툴은 탭, 스레드 형성기, 스레드 펀치, 스레드 밀링 커터, 또는 트위스트 드릴 중에서 선택된다.
상기 스레딩 툴의 생크는 홈을 포함할 수 있다. 이들 홈은 냉각 채널의 일부 또는 전부일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 특히 절삭 또는 성형 톱니에서 예를 들어 절삭 또는 성형 프로필의 형태인, 프로필 본체의 부분은, 상기 홈의 적어도 일부에 완전히 또는 부분적으로 배치될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 프로필 본체는 생크로부터 멀어지는 쪽에 제3 재료의 층으로 적어도 부분적으로 코팅되며, 상기 제3 재료는 제1 및/또는 제2 재료보다 큰 경도를 갖는다. 상기 제3 재료는, 예를 들어 다결정 다이아몬드, 다이아몬드형 층, 예를 들어 다이아몬드 유사 탄소(Diamond like carbon)(DLC), TaC, 또는 질화물, 예를 들어 질화 티타늄, TiCN, AlCrN일 수 있으므로, 상기 층은 이른바 경질층이다.
다른 실시예에 있어서, 상기 프로필 본체는 수행된 프로필 크라운을 구비한 절삭 또는 형성 프로필의 팁의 영역에 제공될 수 있으며, 이들은 상기 추가 공정 및/또는 또 다른 접착 방법에 의해, 상기 프로필 본체의 방사상 내부 영역에 연결된다. 상기 프로필 크라운은 제2 재료로, 또는 제2 및 제3 재료로 바람직하게 형성될 수 있다.
스레딩 툴을 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법은 이하의 단계를 포함한다.
- 제1 재료의 생크를 제공하는 단계, 및
- 추가 공정에서 제2 재료로 제조된 프로필 본체를 도포하는 단계.
추가 공정에서 프로필 본체의 도포는, 특히 분말형 전구체 및/또는 원료를 도포하는 단계, 및 상기 분말형 전구체 및/또는 원료로부터 층, 바람직하게는 폐쇄 층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 분말형 전구체 및/또는 원료는, 예를 들어 레이저 비임 또는 전자 비임에 의해 제공되고 그 후 용융되는 시스템에서, 노즐에 의해 상기 생크 또는 기존 층에, 특히 인시투(in-situ)로 도포될 수 있으므로, 냉각할 동안에 층이 형성된다. 이런 실시예에 있어서, 제조 공정은 진공 또는 보호 가스 분위기에서 바람직하게 발생된다. 상기 층은 이미 프로필 본체의 일부에 도포되었다. 일 실시예에 있어서, 분말형 전구체 및/또는 원료의 도포를 위해 2개 또는 4개 또는 6개의 노즐이 중앙의 레이저 둘레에 배치될 수 있으며, 이는 노즐로부터 층 내로 트리클링(trickling) 되거나 또는 가속되는 분말형 전구체 및/또는 원료를 응고시킨다. 도포된 분말형 전구체 및/또는 원료의 재분포를 회피하기 위해, 접착제 등의 추가 제공은 필수적이지 않다.
상기 전구체 및/또는 원료는 분말 형태인 제2 재료일 수 있다. 그러나 이는 제2 재료와 또 다른 재료, 예를 들어 결합제와의 혼합물일 수도 있다. 상기 분말형 전구체 또는 원료를 도포하기 위해, 자유 유동 분말을 도포하고, 이를 슬라이드에 의해 바람직하게 분배하는 것이 가능하다. 자유 유동 분말은 특히 20 ㎛ 이상의 입자 직경을 갖는다.
대안적으로, 상기 분말을 건조 분말 또는 분산액으로서 용기에 충전(充塡)하고, 분말-충전된 용기를 통해 블랭크를 부분적으로 회전시키는 것이 가능하다. 이는 일종의 딥(dip)이다. 그 후, 블랭크가 딥에서 꺼졌을 때, 적어도 하나의 분말층이 블랭크 상에 남아서, 그 후 재료층 내로 응고되는 방식으로, 상기 분말이 블랭크에 고착되어야만 한다. 이 경우에는, 예를 들어 상기 층을 선택적으로 형성하기 위한 레이저는, 분말이 도포된 영역이 추가로 회전하고, 이어서 레이저와 대면하여, 이에 따라 층을 형성하도록, 배치될 수 있다. 따라서 각각의 회전에 대해, 분말층이 도포되고, 이어서 층이 형성된다.
편리하게도, 상기 분말형 전구체 또는 원료는, 이미 도포된 상기 프로필 본체의 부분에 바람직하게 고착된다. 이러한 들러붙음(sticking) 또는 접착은 정전기적 인력 또는 접착에 의한 것일 수 있다.
이를 위해, 상기 생크는, 분말형 전구체 및/또는 원료로부터 층이 형성되기 전에, 도포된 분말형 전구체 및/또는 원료가, 이미 도포된 프로필 본체의 층에 또는 생크에 고착되는 방식으로, 정전기적으로 하전될 수 있다. 정전기 대전(electrostatic charging)을 위해, 상기 생크가 접촉될 수 있고, 또한 대응의 네거티브 또는 포지티브 전압이 인가될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 입자는 분산액에, 특히 두껍거나 끈적끈적한 또는 점착성이나 점성의 분산액에 존재할 수 있으며, 이는 예를 들어 스크레이퍼(scraper)에 의해 생크 상으로 확산된다. 그러나 대안적으로, 이러한 분산액은 딥 배스(dip bath) 형태일 수 있으며, 또는 전술한 바와 같이 확산될 수 있다. 이어서 후속의 층 형성 시, 상기 분산액이 추가되어, 예를 들어 증발된다. 상기 분산액은 결합제를 함유할 수 있다. 층 형성에 있어서, 이런 실시예에서는 소결 공정에 의해 입자를 연결하는 것이 가능하다. 입자의 대안적인 용융은, 분산액이 증발되거나 또는 제거되었을 때만 편리하게 발생된다.
프로필형 표면의 생산을 위해, 상기 분말형 전구체 및/또는 원료는 특정 영역에만 도포되어, 국부적으로 변환된다.
일 실시예에 있어서, 프로필 본체의 제1 부분은 제1 추가 공정에 의해 도포되고, 프로필 본체의 제2 부분은 제2 추가 공정에 의해 도포될 수 있다. 따라서 특히 큰 면적 구조를 갖는 프로필 본체의 생크-근위 부분은, 분산액의 도포 및 후속의 소결에 의해 생산될 수 있으며, 보다 미세한 구조를 갖는 프로필 본체의 생크-원위 영역은 분말의 인시투 도포 및 후속의 소결 및/또는 레이저 비임이나 전자 비임에 의한 또는 다른 고 에너지 비임에 의한 용융에 의해 제조될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 상기 분말형 전구체 및/또는 원료의 입자 크기는 프로필 본체의 생크-근위 부분에 대해 더 크고, 상기 프로필 본체의 생크-원위 부분에 대해 더 작을 수 있다.
편리하게도, 상기 추가 공정은 선택적 비임 용융을 포함하거나, 또는 선택적 비임-용융 단계이다. 선택적 비임 용융은, 특히 레이저 비임 용융 또는 전자 비임 용융일 수 있다. 다른 고 에너지 비임의 사용도 가능하다.
일 실시예에 있어서, 상기 방법은 층 증착 방법에 의해 경질층을 도포하는 단계를 추가로 포함한다. 층 증착법으로는, 예를 들어 CVD(화학 기상 증착) 또는 PVD(물리-화학 기상 증착)가 가능하다.
상기 방법에 의해, 탭, 스레드 형성기, 스레드 펀치, 스레드 밀링 커터, 또는 트위스트 드릴 중 하나가 편리하게 생성된다.
일 실시예에 있어서, 상기 방법은, 냉각 채널을 생성하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 냉착 채널 생성 단계는 이하의 단계를 포함한다.
- 비드형 스페이서의 도포 단계,
- 추가 공정에 의해 상기 스페이서를 제2 재료층으로 코팅하는 단계,
-스페이서 제거 단계.
대안적으로, 냉각 채널은 예를 들어 노즐에 의해 분말을 국부적으로 도포하고, 그리고 후속의 소결에 의해 제조될 수도 있다.
제공된 생크는 홈을 가질 수 있으며, 또한 홈 내측에서의 추가 공정에 의해 스레드 절삭 톱니 또는 스레드 프로필이 제조될 수 있다.
상기 스페이서는 바람직하게는 제1 및/또는 제2 재료 중 하나에 연결되지 않거나 또는 이들 중 하나와는 반응하지 않는 재료로 편리하게 제조된다. 또한, 스페이서의 재료는 예를 들어 제2 재료보다 낮은 융점을 갖거나, 또는 용매에 의해 용해될 수 있다. 이는 예를 들어 왁스일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방법은 프로필 크라운을 제공하는 단계, 및 상기 프로필 크라운을 프로필 본체의 방사상 내부 부분에 연결하는 단계를 포함할 수도 있다. 프로필 크라운은, 상기 추가 공정 및/또는 다른 접착 방법에 의해, 프로필 본체의 방사상 내부 영역에 연결될 수 있다. 상기 프로필 크라운은 제2 재료, 또는 제2 및 제3 재료로 바람직하게 형성될 수 있다. 편리하게도, 프로필 크라운을 상기 프로필 본체의 방사상 내부 영역에 연결한 후에, 경질층이 도포된다.
본 발명은 예시적인 실시예의 설명 및 첨부한 도면을 참조하여 추가의 특징 및 장점과 관해 이하에 기재될 것이다. 각각의 경우에 도면들은 개략적인 스케치로 표시된다.
도 1은 제1 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도이다.
도 2는 제1 실시예의 스레딩 툴의 길이방향 단면도이다.
도 3은 제2 실시예의 스레딩 툴의 길이방향 단면도이다.
도 4는 제3 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도이다.
도 5는 제4 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도이다.
도 1은 제1 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도를 도시하고 있다. 이런 실시예에 있어서, 상기 스레딩 툴은 횡단면이 둥근 생크(1, Shank)를 갖는다. 상기 생크(1) 상에, 냉각 채널(2)이 배치된다. 상기 냉각 채널(2)은, 생크(1)의 외부에 방사상으로 배치된 프로필 본체(3)에 수용된다. 상기 스레드 툴을 생산하기 위해, 생크(1)가 제공된다. 생크(1) 상에는, 냉각 채널(2)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 스페이서가 도포된다. 생크(1) 및 스페이서 상에는, 분말형 전구체가 층으로 도포되며, 이는 그 후 각각의 경우에 제2 재료층으로 변환된다. 프로필 본체(2)의 소정 형상에 도달할 때까지, 이런 단계가 반복된다. 프로필 본체(3)가 그 소정의 형상을 가졌다면, 스페이서가 제거되어, 스레딩 툴이 완성된다.
도 2는 제1 실시예의 스레딩 툴의 길이방향 단면도를 도시하고 있다. 상기 냉각 채널(2)은 생크(1)와 프로필 본체(3) 사이에 배치되며, 상기 프로필 본체(3)는 프로필 본체 섹션(3a, 3b)을 포함한다. 스레딩 툴의 제1 섹션의 상기 프로필 본체 섹션(3a)에는, 스레드-절삭 톱니가 제공된다. 상기 냉각 채널(2)은 스레딩 툴의 중심의 길이방향 축선에 평행하게 연장된다.
도 3은 제2 실시예의 스레딩 툴의 길이방향 단면도를 도시하고 있다. 제2 실시예는 본질적으로 냉각 채널(2)의 설계가 상이하며, 제2 실시예는 프로필 본체 섹션(3a)의 영역에 분기부를 가지며, 그 하나의 림(limb)이 프로필 본체 섹션(3a)을 통해 방사상 전파 구성 요소로 비스듬히 외향으로 연장된다. 이러한 냉각 채널(2)을 생산하기 위해, 상기 도포된 스페이서는 그러한 분기 형상을 갖는다.
도 4는 제3 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도를 도시하고 있다. 제3 실시예에서는, 생크(1)에 원주 방향으로 분포된 3개의 홈(4)이 제공된다. 냉각 채널(2)은 생크(1)에서 중심으로 연장된다. 생크(1)의 각각의 홈(4)에는, 프로필 본체 섹션(3)이 배치된다.
도 5는 제4 실시예의 스레딩 툴의 횡단면도를 도시하고 있다. 제4 실시예에 서는, 생크(1)가 십자형으로 형성된다. 십자형 생크의 중앙에는, 냉각 채널(2)이 배치된다. 상기 생크의 리브에는, 프로필 본체 섹션(3)이 배치된다. 각각의 프로필 본체 섹션(3)을 통해, 상기 프로필 본체를 통해 내측으로부터 외측으로 곡선을 따라 연장되는 적어도 하나의 냉각 채널(2)이 연장된다.
1: 생크 2: 냉각 채널
3: 프로필 본체 3a, 3b: 프로필 본체 섹션
4: 홈

Claims (15)

  1. 생크(1) 및 프로필 본체(3)를 포함하는 스레딩 툴로서,
    상기 프로필 본체(3)는 스레드를 절삭 또는 형성하도록 구성되며,
    상기 생크(1)는 체적 형성 공정에서 제 1 재료로 제조되고, 상기 프로필 본체(3)는 추가 공정에 의해 제 2 재료로 제조되는, 스레딩 툴.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 재료는 상기 제 2 재료보다 인성이 더 강하거나 또는 더 댐핑하는, 스레딩 툴.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 프로필 본체(3)는 추가 공정에 의해 생산되는 적어도 하나의 냉각 채널(2)을 포함하는, 스레딩 툴.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스레딩 툴은,
    탭, 스레드 형성기, 스레드 펀치, 스레드 밀링 커터, 또는 트위스트 드릴로부터 선택되는, 스레딩 툴.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 생크(1)는 홈(4)을 포함하는, 스레딩 툴.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로필 본체(3)는 생크(1)로부터 멀어지는 쪽에 제 3 재료의 층으로 적어도 부분적으로 코팅되고, 제 3 재료는 상기 제 1 재료 및 상기 제 2 재료 중 적어도 어느 하나 보다 더 큰 경도를 갖는, 스레딩 툴.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로필 본체(3)는 미리 형성된 프로필 크라운을 포함하는, 스레딩 툴.
  8. 스레딩 툴을 제조하는 방법으로서:
    제 1 재료로 제조되는 생크(1)를 제공하는 단계; 및
    추가 공정에서 제 2 재료로 제조되는 프로필 본체(3)를 도포하는 단계를 포함하는, 스레딩 툴 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로필 본체(3)의 도포는, 분말형 전구체의 도포 및 원료의 도포 중 적어도 어느 하나를 포함하며,
    상기 분발형 전구체의 도포 및 원료의 도포는,
    노즐, 슬라이드, 딥 배스 및 상기 분말형 전구체 또는 원료를 함유하는 분산액 중 적어도 어느 하나에 의한 것을 특징으로 하며,
    상기 분말형 전구체 또는 원료는,
    상기 프로필 본체의 이미 도포된 부분 또는 생크에 고착되는, 스레딩 툴 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 추가 공정은 선택적 비임 용융을 포함하거나 또는 선택적 비임 용융인, 스레딩 툴 제조 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    층 증착 방법에 의해 경질층을 도포하는 단계를 더 포함하는, 스레딩 툴 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    탭, 스레드 형성기, 스레드 펀치, 스레드 밀링 커터, 또는 트위스트 드릴 중 하나가 상기 제조 방법에 의해 생산되는, 스레딩 툴 제조 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    냉각 채널(2)을 생산하는 단계를 더 포함하며,
    상기 냉각 채널을 생산하는 단계는,
    비드형 스페이서의 도포;
    추가 공정에 의해 상기 스페이서를 제 2 재료의 층으로 코팅하는 단계; 및
    스페이서 제거 단계를 포함하는, 스레딩 툴 제조 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    제공된 생크는 홈(4)을 가지며, 상기 홈의 내측에 스레딩 톱니 또는 스레드 프로필이 상기 추가 공정에 의해 생산되는, 스레딩 툴 제조 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    프로필 크라운을 제공하는 단계; 및
    상기 프로필 크라운을 상기 프로필 본체(3)의 방사상 내부 부분에 연결하는 단계를 더 포함하는, 스레딩 툴 제조 방법.
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