CN108080778A - 焊接辅助装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接辅助装置及焊接方法，属于钢筋笼成型技术领域。焊接辅助装置包括第一固定件、第二固定件和多个承载件，承载件的一端与第一固定件连接，承载件的另一端与第二固定件连接，承载件设置有多个用于固定主筋的固定部，固定部沿承载件的长度方向间隔分布，多个承载件沿第一固定件的长度方向间隔分布。焊接辅助装置能够将需要焊接的主筋进行预固定，加强圈直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。通过该焊接方法可以快速且较高质量的制成钢筋笼。

Description

焊接辅助装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼成型技术领域，具体而言，涉及一种焊接辅助装置及焊接方法。

背景技术

钻孔灌注桩：是指在工程现场通过机械钻孔或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，使钻孔灌注桩钢筋笼焊接完全符合设计要求。

钢筋笼的焊接在钢筋笼生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于钻孔灌注桩施工中的重要环节，钢筋笼焊接作为钻孔灌注桩施工的重要工序，其焊接质量和速度经常制约着现场钻孔灌注桩的施工进度。

发明人在研究中发现，传统的操作方式至少存在以下缺点：

人工抬主筋，费时费力且质量难以保证；

采用数控钢筋笼滚焊机，其体积较大，采购费用较高，运输费用较高，对于桩基数量较少的项目或边远山区的项目使用不经济。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种焊接辅助装置，改善现有技术的不足，其能够将需要焊接的主筋进行预固定，加强圈直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。

本发明的另一目的在于提供了一种焊接方法，通过该方法可以快速且较高质量的制成钢筋笼。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种焊接辅助装置，其包括第一固定件、第二固定件和多个承载件，所述承载件的一端与所述第一固定件连接，所述承载件的另一端与所述第二固定件连接，所述承载件设置有多个用于固定主筋的固定部，所述固定部沿所述承载件的长度方向间隔分布，多个所述承载件沿所述第一固定件的长度方向间隔分布。

具体的，焊接辅助装置能够将需要焊接的主筋进行预固定，加强圈直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。

可选的，所述第一固定件用于放置在地面上的端点为第一点，所述承载件与所述第一固定件连接的端点为第二点，所述第二固定件用于放置在地面上的端点为第三点，所述第一点、所述第二点和所述第三点的连线构成三角形。

可选的，所述焊接辅助装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述承载件的中部连接，所述第一支撑件的另一端用于支撑在地面上，所述第二支撑件的一端与所述第二固定件连接，所述第二支撑件的另一端用于支撑在地面上。

可选的，所述焊接辅助装置还包括固定头，所述固定头与所述承载件连接且相对于所述承载件凸出，所述固定头的一侧与所述承载件限定的区域形成所述固定部。

可选的，所述固定部为卡槽，所述承载件的表面内凹形成所述卡槽。

可选的，所述第一固定件与所述第二固定件并排设置。

可选的，每个所述承载件均与所述第一固定件垂直设置。

可选的，相邻的两个所述固定部之间的间距相等。

可选的，相邻的两个所述承载件之间的间距相等。

本发明的实施例还提供了一种焊接方法，其使用上述提到的焊接辅助装置，该方法包括：

将所述承载件相对于水平面倾斜设置；

将主筋依次放置在所述固定部，使多个所述主筋并排分布开；

将多个加强圈放置在主筋上，使所述加强圈与所述承载件对应放置，并列的多个所述加强圈的轴向与所述主筋的轴向一致；

先将位于所述承载件靠近所述第一固定件上的主筋焊接在多个所述加强圈上，使所述加强圈相对于所述承载件滚动，依次将所述承载件上的主筋焊接在多个所述加强圈上，最终形成钢筋笼。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括：

焊接辅助装置能够将需要焊接的主筋进行预固定，加强圈直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的焊接辅助装置的结构示意图；

图2为图1所示的焊接辅助装置上安放了主筋及加强圈后的第一种视角下的结构示意图；

图3为图1所示的焊接辅助装置上安放了主筋及加强圈后的第二种视角下的结构示意图；

图4为图1所示的焊接辅助装置制成钢筋笼后的结构示意图。

图标：100-焊接辅助装置；10-第一固定件；20-第二固定件；30-承载件；31-固定部；40-第一支撑件；50-第二支撑件；60-固定头；200-主筋；300-加强圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图4，本实施例提供了一种焊接辅助装置100，其包括第一固定件10、第二固定件20和多个承载件30，承载件30的一端与第一固定件10连接，承载件30的另一端与第二固定件20连接，承载件30设置有多个用于固定主筋200的固定部31，固定部31沿承载件30的长度方向间隔分布，多个承载件30沿第一固定件10的长度方向间隔分布。

本实施例中，第一固定件10为螺旋钢管，第二固定件20为槽钢，承载件30为工字钢。这些材质均是施工现场常见的，当然了其他实施例中，任何杆件、管件只要满足硬度、强度等需求均可。

这些结构的连接是通过焊接的方式实现的，将其固定成了一个较为稳定的支架结构。

本实施例中，承载件30的数量为四个，因此其可以对应四个加强圈300，根据现场施工的要求，相邻两个加强圈300之间的间距，可以预先在相邻的两个承载件30之间的间距进行确定，一般的，承载件30之间的间距一定程度上代表了加强圈300之间的间距。其他实施例中，承载件30的数量不限定，其根据实际需求进行设定，其可以为两个、三个、五个、六个或者更多个。

本实施例中，承载件30的长度和加强圈300的周长大致相等，这样加强圈300在承载件30上滚动一圈，即可成型出钢筋笼，其他实施例中，承载件30的长度不限定。

同理，固定部31的数量则限定了主筋200的数量，固定部31之间的间隔则在一定程度上决定了主筋200分布的密集情况，因此具体的间隔大小可以根据现场施工要求进行布置。

焊接辅助装置100能够将需要焊接的主筋200进行预固定，加强圈300直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。

本实施例中，第一固定件10用于放置在地面上的端点为第一点，承载件30与第一固定件10连接的端点为第二点，第二固定件20用于放置在地面上的端点为第三点，第一点、第二点和第三点的连线构成三角形。

结合图2，这样的设置，当第一固定件10和第二固定件20放置在水平的地面上后，则承载件30呈倾斜状态，便于加强圈300从靠近承载件30的一端滚向其另一端。

当然了，这个倾斜角度可以通过第一固定件10相对的高度进行调节，或者具体在施工现场上，通过设置在不同的地面上进行实现。

本实施例中，焊接辅助装置100还包括第一支撑件40和第二支撑件50，第一支撑件40的一端与承载件30的中部连接，第一支撑件40的另一端用于支撑在地面上，第二支撑件50的一端与第二固定件20连接，第二支撑件50的另一端用于支撑在地面上。

本实施例中，第一支撑件40和第二支撑件50选用钢筋，其起到固定支撑的作用，其作用在地面上的一端可以是抵靠在地面上，也可以直接伸入地下，以起到固定整个支架的作用。

本实施例中，焊接辅助装置100还包括固定头60，固定头60与承载件30连接且相对于承载件30凸出，固定头60的一侧与承载件30限定的区域形成固定部31。

本实施例中，固定头60选用小钢管，其焊接在承载件30上，当承载件30倾斜后，固定头60相对靠上的一侧则形成了固定部31，主筋200放置在该区域后，主筋200在重力的作用下抵靠在固定头60上，实现了与承载件30的相对固定。

其他实施例中，固定部31为卡槽，承载件30的表面内凹形成卡槽。

同理，设置卡槽一样可以起到固定主筋200的作用。具体实施例时，任何结构只要能够固定住主筋200，并且主筋200焊接在加强圈300后能够顺利脱离承载件30，这种类型的结构均可适用。

本实施例中，第一固定件10与第二固定件20并排设置。每个承载件30均与第一固定件10垂直设置。

这种结构的设置，使得支架呈现出矩形框的形状，较为标准，并且有利于加强圈300进行滚焊。

同时，相邻的两个固定部31之间的间距相等。相邻的两个承载件30之间的间距相等。这样的设置，使得成型后的钢筋笼较为整齐，可以理解为加强圈300排布较为均匀，分布在加强圈300周向上的主筋200也较为均匀。

当然了，具体实施时，可以根据施工要求，对加强圈300之间的间距进行调节，或者调节主筋200的数量和分布的情况等。

根据本发明实施例提供的一种焊接辅助装置100，焊接辅助装置100的工作原理是：

将这个支架结构放置在地面上，使承载件30呈倾斜状态，按照需求，将主筋200放置在承载件30上的固定部31处，使其并排在承载件30上，呈现出图3中状态。

此时，将加强圈300放置在承载件30上，并将其焊接在其中一根主筋200上，一般的，焊接的第一根主筋200位于承载件30靠近第一固定件10的一端上，也就是说相对高度较高的那根主筋200先进行焊接，焊接完成后，沿着图3中示出的方向进行滚焊。

加强圈300滚动的过程中，依次将位于承载件30上的主筋200焊接在加强圈300上，加强圈300滚动一圈后，其位于承载件30靠近第二固定件20的一端上，此时，所有的主筋200均沿加强圈300的周向焊接在加强圈300的外侧上，最终形成图4中展示的钢筋笼结构。

本实施例中利用钢筋、槽钢、工字钢和螺旋钢管焊接成整体三角支架进行钢筋笼滚焊作业，优点主要归纳如下：

制作简单，投入较少，便于推广；

极大地提高了施工进度，采用该支架进行钢筋笼焊接所需工时相当于未采用此支架工艺工时的1/2；

文明施工，现场的钢筋摆放及焊接非常规范，极大地避免了由于钢筋多次抬运引起的工伤事故；

通过该结构，能够有效确保施工质量。主筋200间距得到了保证，易于施工控制和监理验收。

实施例2

本实施例也提供了一种焊接方法，其使用上述提到的焊接辅助装置100，焊接辅助装置100的结构可以参考实施例1。

该方法包括：

将承载件30相对于水平面倾斜设置；

将主筋200依次放置在固定部31，使多个主筋200并排分布开；

将多个加强圈300放置在主筋200上，使加强圈300与承载件30对应放置，并列的多个加强圈300的轴向与主筋200的轴向一致；

先将位于承载件30靠近第一固定件10上的主筋200焊接在多个加强圈300上，使加强圈300相对于承载件30滚动，依次将承载件30上的主筋200焊接在多个加强圈300上，最终形成钢筋笼。

综上所述，本发明提供了一种焊接辅助装置100，焊接辅助装置100能够将需要焊接的主筋200进行预固定，加强圈300直接在其上进行滚焊，整个焊接过程省时省力且效率、质量等较高，其成本较低，适用性广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括第一固定件、第二固定件和多个承载件，所述承载件的一端与所述第一固定件连接，所述承载件的另一端与所述第二固定件连接，所述承载件设置有多个用于固定主筋的固定部，所述固定部沿所述承载件的长度方向间隔分布，多个所述承载件沿所述第一固定件的长度方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一固定件用于放置在地面上的端点为第一点，所述承载件与所述第一固定件连接的端点为第二点，所述第二固定件用于放置在地面上的端点为第三点，所述第一点、所述第二点和所述第三点的连线构成三角形。

3.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述焊接辅助装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述承载件的中部连接，所述第一支撑件的另一端用于支撑在地面上，所述第二支撑件的一端与所述第二固定件连接，所述第二支撑件的另一端用于支撑在地面上。

4.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述焊接辅助装置还包括固定头，所述固定头与所述承载件连接且相对于所述承载件凸出，所述固定头的一侧与所述承载件限定的区域形成所述固定部。

5.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述固定部为卡槽，所述承载件的表面内凹形成所述卡槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一固定件与所述第二固定件并排设置。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，每个所述承载件均与所述第一固定件垂直设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，相邻的两个所述固定部之间的间距相等。

9.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，相邻的两个所述承载件之间的间距相等。

10.一种焊接方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的焊接辅助装置，所述方法包括：

将所述承载件相对于水平面倾斜设置；

将主筋依次放置在所述固定部，使多个所述主筋并排分布开；

将多个加强圈放置在主筋上，使所述加强圈与所述承载件对应放置，并列的多个所述加强圈的轴向与所述主筋的轴向一致；

先将位于所述承载件靠近所述第一固定件上的主筋焊接在多个所述加强圈上，使所述加强圈相对于所述承载件滚动，依次将所述承载件上的主筋焊接在多个所述加强圈上，最终形成钢筋笼。