CN108080221B - 涂覆机用刀具间隙调节机构、基于该机构的涂覆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀、间隙调节机构；所述间隙调节机构用于调节所述涂覆刀的刀头与纺织织物之间的间隙，其包括转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿杆、连接板；涂覆刀其连接端的外径远大于所述第一齿轮的外径。在所述涂覆刀的正面设置有导轨，导轨上滑动配合有滑块；所述滑块与连接杆连接，所述连接杆的底部可拆卸连接有挡块；所述挡块的正面上开设有开口槽。本发明还公开采用基于上述刀具间隙调节机构的涂覆机对聚丙烯无纺布进行涂覆的方法。本发明具有刀具间隙调节方便、安全性能高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及涂覆机用刀具间隙调节机构、基于该机构的涂覆的方法。
背景技术
目前，抗菌织物的制备包括以下几种方法：其一，在纺丝液中加入抗菌元素，从而纺得抗菌纤维；该方法工艺比较复杂，且可纺性不易控制；其二，在纺纱阶段，将具有抗菌功能的纱线与传统纱线进行合股，形成具有抗菌效果的合股纱；该方法存在局部抗菌、抗菌效率低的不足；其三，通过超声波等化学物理的方式在纱线表面镀上一层抗菌层；该方法存在牢度差、工艺成本高等不足；其四，在织物表面通过涂覆、刮涂、喷涂、轧压的方式在织物的表面形成抗菌层。
涂覆机是一种制备复合材料的加工装置，其运用在纺织领域，主要用来将涂覆浆料复合在基布上，实现面料的功能化。涂覆技术隶属于纺织后整理的一道工艺。
现有技术的涂覆机包括机体、安装在机体上的涂覆刀、调节刀具与基布或者刀具与机体工作台之间间隙的刀具间隙调节机构、对涂覆后的面料进行烘干、固化的烘箱以及带动基布传送的输送装置，该输送装置通常包括主动辊、从轮辊，主动辊通过电机驱动，为了控制基布在输送过程中的稳定性，在机体上还设置有多个张力辊。
目前，现有技术的刀具间隙调节机构通过设置为一对，在涂覆刀的两端各安装一个。现有技术的刀具间隙调节机构多为旋动式间隙调节，具体如图7所示，通过转动把手81，带动第一轴82转动，第一轴82转动带动套设在第一轴82上的第一锥形齿轮组83转动，第一锥形齿轮组83转动带动与之啮合的第二锥形齿轮组84转动，第二锥形齿轮组84转动带动与其套接的第二轴85转动，第二轴85转动带动套设在第二轴85上的第三锥形齿轮组86转动，第三锥形齿轮组86转动带动与之啮合的第四锥形齿轮组87转动，第四锥形齿轮组87转动带动与其套接的丝杆88转动，而丝杆88与涂覆刀的一端螺纹配合，通过丝杆88转动实现涂覆刀1一端的上下浮动，从而实现涂覆刀1一端间隙的调节。
从上述现有结构得知，需要对涂覆刀两端的刀具间隙调节机构同时调节才能实现涂覆刀整体的上下浮动，再通过塞尺伸入至间隙中，来判断间隙是否符合标准。在实际生产中，往往需要配置两名工作人员来完成该操作，从而存在操作精度低、间隙调节误差大的不足；再次，由于工业生产中的涂覆刀其自重较大，在转动把手过程中，需要较大的扭转作用力，导致操作极为不便；另外，由于涂覆刀的刀头较为锋利，而工人塞入塞尺来判断间隙大小的方式，会导致人手指被刀头割破的风险。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供刀具间隙调节方便、安全性能高的涂覆机用刀具间隙调节机构、基于该机构的涂覆的方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀、间隙调节机构；所述间隙调节机构用于调节所述涂覆刀的刀头与纺织织物之间的间隙；
所述间隙调节机构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿杆、连接板；所述涂覆刀的连接端呈圆柱状且开设有齿轮；所述转轴的轴向与所述涂覆刀其连接端的轴向平行，所述第一齿轮过盈配合地套设在所述转轴的中部且与所述涂覆刀的连接端啮合；两个所述第二齿轮分别过盈配合地套设在所述转轴的两端，每一个第二齿轮均与一个所述齿杆啮合，两个所述齿杆之间通过连接板连接；
所述涂覆刀其连接端的外径远大于所述第一齿轮的外径；
在所述涂覆刀的正面设置有导轨，所述导轨的轴向与所述涂覆刀的宽幅平行且所述导轨从所述涂覆刀的一端延伸至所述所述涂覆刀的另一端；在所述导轨上滑动配合有滑块；所述滑块与连接杆连接，所述连接杆的底部可拆卸连接有挡块；所述挡块的正面上开设有开口槽，所述开口槽连通至所述挡块的底部；所述所述开口槽的开口方向背向所述涂覆刀。
优选地，所述涂覆刀的正面还开设有导向槽，所述导向槽的导向与所述导轨的导向平行且所述导向槽位于所述导轨的下方；所述导向槽内滑动配合有滚珠，所述滚珠与所述连接杆连接；所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述第一连接杆的顶部、第二连接杆的顶部、第三连接杆的顶部分别与所述滑块的一端、所述滑块的中部、所述滑块的另一端连接，所述第一连接杆的底部、第三连接杆的底部相向倾斜与所述第二连接杆的底部相交。
优选地，在所述挡块与所述连接杆螺纹连接或者卡接；所述开口槽的内侧面呈倾斜状，且在所述开口槽的内侧面上粘合有毛毡。
优选地，所述间隙调节机构限位在机箱中，所述连接板中背向所述涂覆刀的一面上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述连接板枢转连接，在所述支撑板与所述连接板之间设置有扭簧，所述扭簧被装配至其能使所述支撑板的下端抵住所述机箱的内壁上。
优选地，所述支撑板的下端安装有第一磁块，在所述机箱的内壁上安装有与所述第一磁块相吸附的第二磁块；在所述机箱上还设置有活动件，所述活动件的活动轨迹与所述支撑板相交叉。
优选地，机箱的内壁上开设有螺纹孔；所述活动件与所述螺纹孔螺纹配合，所述活动件上套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮套设在第二转轴上，所述第二转轴上还套设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮与套设在第一丝杆上，所述第一丝杆的端部与所述机箱的内壁通过转轴连接，所述第一丝杆上螺纹配合有压杆。
优选地，在所述支撑板上安装有第三磁块，在所述丝杆88的端部安装有与所述第三磁块相吸附的第四磁块。
本发明还公开一种采用基于上述刀具间隙调节机构的涂覆机对聚丙烯无纺布进行涂覆的方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖与2wt％的乙酸水溶液按照质量比为1～10:30加入至混合皿中，在20～60℃的条件下，搅拌30～120min，得溶液Ⅰ；
(2)纳米TiO2/SiO2复合氧化物加入至步骤(1)中的溶液Ⅰ中，在20～60℃的条件下搅拌20～80min，得到溶液Ⅱ；纳米TiO2/SiO2复合氧化物与溶液Ⅰ的质量比2～5:100；
(3)将戊二醛、明胶加入至步骤(2)的溶液Ⅱ中，在室温条件下搅拌60～100min，得到涂覆液；其中戊二醛、明胶与溶液Ⅱ的质量比分别为3～6:100、20～30:100；
(4)通过拉动齿杆来调节涂覆刀的刀头与涂覆机工作台面之间的间隙；
(5)将聚丙烯无纺布卷入至涂覆机的从动辊中，并将聚丙烯无纺布的接头通过涂覆机的烘箱一直引入至涂覆机的主动辊中；
(6)手持塞尺，将塞尺伸入至步骤(5)中的间隙中，往复移动塞尺，使得塞尺沿着涂覆刀的宽度方向往复移动，判断间隙是否满足要求；此时握持塞尺的手指隔挡在挡块的开口槽中；
(7)间隙调节完毕后，将步骤(3)的涂覆液倒入之聚丙烯无纺布中，驱动主动轮转动，从动轮退绕，聚丙烯无纺布向主动轮位置方向移动，涂覆液通过涂覆刀后，平覆在聚丙烯无纺布上；
(8)丙烯无纺布经过涂覆机中烘箱的固化、再经过空气冷却后，聚卷绕在主动轮中。
优选地，所述步骤(6)的间隙为30～200丝。
优选地，所述步骤(8)的固化温度为50～60℃，固化时间为1～3min
本发明的优点在于：本发明利用齿杆的直线运动来实现涂覆刀的转动来实现间隙的调节。相比现有技术，具有以下优点：(1)本发明只需要移动某一个齿杆即可实现涂覆刀间隙的调节，相比背景技术的现有技术，具有节省劳力、操作方便的技术效果；(2)采用涂覆刀角运动来代替涂覆刀直线运动来实现涂覆刀间隙的调节，消耗的外力较小、调控的灵活性强；(3)织物在涂覆的厚度通常只有几丝至几百丝，即至多只有几个mm的厚度范围，而涂覆刀其连接端的外径远大于第一齿轮的外径，可以实现大幅度移动齿杆而涂覆刀的间隙浮动的技术效果，从而提高间隙调节的精准性；(4)本发明挡块的设置，能实现人手指与刀头之间的隔挡，避免了人手指之间与刀头接触，有效防止在塞塞尺过程中造成割伤的几率；(5)由于本发明的挡块是配合本发明的滑块实现的，而滑块在导轨中始终做直线运动，因此，使得挡块在移动过程中做线运动，保证塞尺移动时，塞入间隙深度的一致性，提高测试精度。
进一步，由于滑块套接在导轨中，滑块与导轨之间为间隙配合，这种配合，会使得滑块与导轨之间同时属于枢转连接的关系，在实际工作时，挡板可以会出现摆动的现象，导致塞尺移动时，塞入间隙深度的不一致性。本发明通过在涂覆刀的正面开设有导向槽，导向槽的导向与导轨的导向平行且导向槽位于导轨的下方。导向槽内滑动配合有滚珠，滚珠与连接杆连接，有效防止了连接杆的角运动而导致的上述塞尺塞入间隙深度的不一致性的不足。本发明的连接杆呈三角支架的结构，能进一步提高连接的稳定性以及连接杆本身的受力负荷。
进一步，由于本发明的涂覆刀与机架之间是铰接，而涂覆刀本身的自重又较重，涂覆刀在自然状态下，可能由于重力的作用而发生转动的情况。本发明通过支撑板的设置，支撑板在自然状态下能抵住机箱的内壁，从而提增大涂覆刀在自然状态下转动所受到的摩擦阻力，能有效减少涂覆刀在自然状态下发生转动的几率。
进一步，本发明通过活动件、压杆配合作用，实现一进一出的同步运动，双向作用，进一步提高操控的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构的背面结构示意图。
图2为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构中图1的局部放大示意图。
图3为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构的正面结构示意图。
图4为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构中滚珠的结构示意图。
图5为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构中机箱内部的结构示意图。
图6为本发明一种涂覆机用刀具间隙调节机构中支撑板在俯视状态下的结构示意图。
图7为现有技术的刀具间隙调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例公开一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀1、间隙调节机构。间隙调节机构用于调节涂覆刀1的刀头与织物或者涂覆刀1的刀头与涂覆机工作台之间的间隙。
间隙调节机构包括转轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、齿杆24、连接板25。涂覆刀1的连接端(顶端)呈圆柱状且开设有齿轮。转轴21的两端分别通过一个轴承与涂覆机的机架转动连接，转轴21的轴向与涂覆刀1其连接端的轴向平行，第一齿轮22过盈配合地套设在转轴21的中部且与涂覆刀1的连接端啮合。两个第二齿轮23分别过盈配合地套设在转轴21的两端，每一个第二齿轮23均与一个齿杆24啮合，两个齿杆24之间通过连接板25连接。
涂覆刀1其连接端的外径远大于第一齿轮22的外径，优选，涂覆刀1其连接端的外径为第一齿轮22的外径的3～18倍。
如图3所示，在涂覆刀1的正面设置有导轨31，导轨31的轴向与涂覆刀1的宽幅平行且导轨31从涂覆刀1的一端延伸至涂覆刀1的另一端。在导轨31上滑动配合有滑块32。滑块32与连接杆33连接，连接杆33的底部可拆卸连接有挡块34。挡块34的正面上开设有开口槽，开口槽连通至挡块34的底部。开口槽的开口方向背向涂覆刀1。
本发明通过移动其中一个齿杆24来带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动转轴21转动，转轴21转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动涂覆刀1的连接端转动，从而实现涂覆刀1与涂覆机其工作台面或者与涂覆机其工作台面中的织物之间间隙的调节。当需要用塞尺来检测间隙的大小时，将挡块34安装在连接杆33的底部，手握塞尺直至塞尺塞入至间隙中，此时，握持塞尺的手指限位在开口槽中，通过移动手指，带动挡块34移动，挡块34移动实现滑块32沿着导轨31的导向移动。
本发明利用齿杆24的直线运动来实现涂覆刀1的转动来实现间隙的调节。相比现有技术，具有以下优点：(1)本发明只需要移动某一个齿杆24即可实现涂覆刀1间隙的调节，相比背景技术的现有技术，具有节省劳力、操作方便的技术效果；(2)采用涂覆刀1角运动来代替涂覆刀1直线运动来实现涂覆刀1间隙的调节，消耗的外力较小、调控的灵活性强；(3)织物在涂覆的厚度通常只有几丝至几百丝，即至多只有几个mm的厚度范围，而涂覆刀1其连接端的外径远大于第一齿轮22的外径，可以实现大幅度移动齿杆24而涂覆刀1的间隙浮动的技术效果，从而提高间隙调节的精准性；(4)本发明挡块34的设置，能实现人手指与刀头之间的隔挡，避免了人手指之间与刀头接触，有效防止在塞塞尺过程中造成割伤的几率；(5)由于本发明的挡块34是配合本发明的滑块32实现的，而滑块32在导轨31中始终做直线运动，因此，使得挡块34在移动过程中做线运动，保证塞尺移动时，塞入间隙深度的一致性，提高测试精度。
实施例2
如图1-2所示，本实施例公开一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀1、间隙调节机构。间隙调节机构用于调节涂覆刀1的刀头与纺织织物之间的间隙。
间隙调节机构包括转轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、齿杆24、连接板25。涂覆刀1的连接端呈圆柱状且开设有齿轮。转轴21的两端分别通过一个轴承与涂覆机的机架转动连接，转轴21的轴向与涂覆刀1其连接端的轴向平行，第一齿轮22过盈配合地套设在转轴21的中部且与涂覆刀1的连接端啮合。两个第二齿轮23分别过盈配合地套设在转轴21的两端，每一个第二齿轮23均与一个齿杆24啮合，两个齿杆24之间通过连接板25连接。
涂覆刀1其连接端的外径远大于第一齿轮22的外径。在涂覆刀1的正面设置有导轨31，导轨31的轴向与涂覆刀1的宽幅平行且导轨31从涂覆刀1的一端延伸至涂覆刀1的另一端。在导轨31上滑动配合有滑块32。滑块32与连接杆33连接，连接杆33的底部可拆卸连接有挡块34。挡块34的正面上开设有开口槽，开口槽连通至挡块34的底部。开口槽的开口方向背向涂覆刀1。
如图3所示，涂覆刀1的正面还开设有导向槽35，导向槽35的导向与导轨31的导向平行且导向槽35位于导轨31的下方。导向槽35内滑动配合有滚珠36，滚珠36与连接杆33连接。连接杆33包括第一连接杆331、第二连接杆332、第三连接杆333，第一连接杆331的顶部、第二连接杆332的顶部、第三连接杆333的顶部分别与滑块32的一端、滑块32的中部、滑块32的另一端连接，第一连接杆331的底部、第三连接杆333的底部相向倾斜与第二连接杆332的底部相交。
由于滑块32套接在导轨31中，滑块32与导轨31之间为间隙配合，这种配合，会使得滑块32与导轨31之间属于枢转连接的关系，在实际工作时，挡板可以会出现摆动的现象，导致塞尺移动时，塞入间隙深度的不一致性。本发明通过在涂覆刀1的正面开设有导向槽35，导向槽35的导向与导轨31的导向平行且导向槽35位于导轨31的下方。如图4所示，导向槽35内滑动配合有滚珠36或者滑动块，滚珠36与连接杆33连接，有效防止了连接杆33的角运动而导致的上述塞尺塞入间隙深度的不一致性的不足。本发明的连接杆33呈三角支架的结构，能进一步提高连接的稳定性以及连接杆33本身的受力负荷。
如图3所示，在有些实施例中，在挡块34与连接杆33螺纹连接或者卡接。开口槽的内侧面呈倾斜状，且在开口槽的内侧面上粘合有毛毡(图中未画出)。开口槽的内侧面呈倾斜状能给手指一定的向前前伸的空间，毛毡的设置能提高手指与开口槽接触的舒适性。
实施例3
如图1-2所示，本实施例公开一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀1、间隙调节机构。间隙调节机构用于调节涂覆刀1的刀头与纺织织物之间的间隙。
间隙调节机构包括转轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、齿杆24、连接板25。涂覆刀1的连接端呈圆柱状且开设有齿轮。转轴21的两端分别通过一个轴承与涂覆机的机架转动连接，转轴21的轴向与涂覆刀1其连接端的轴向平行，第一齿轮22过盈配合地套设在转轴21的中部且与涂覆刀1的连接端啮合。两个第二齿轮23分别过盈配合地套设在转轴21的两端，每一个第二齿轮23均与一个齿杆24啮合，两个齿杆24之间通过连接板25连接。
涂覆刀1其连接端的外径远大于第一齿轮22的外径，在涂覆刀1的正面设置有导轨31，导轨31的轴向与涂覆刀1的宽幅平行且导轨31从涂覆刀1的一端延伸至涂覆刀1的另一端。在导轨31上滑动配合有滑块32。滑块32与连接杆33连接，连接杆33的底部可拆卸连接有挡块34。挡块34的正面上开设有开口槽，开口槽连通至挡块34的底部。开口槽的开口方向背向涂覆刀1。
如图5-6所示，间隙调节机构限位在机箱41中，机箱41安装在机架上，机箱41的顶部开口，齿杆24伸出该开口。连接板25中背向涂覆刀1的一面上设置有支撑板51，支撑板51的上端与连接板25枢转连接，在支撑板51与连接板25之间设置有扭簧52，扭簧52被装配至其能使支撑板51的下端抵住机箱41的内壁上。由于本发明的涂覆刀1与机架之间是铰接，而涂覆刀1本身的自重又较重，涂覆刀1在自然状态下，可能由于重力的作用而发生转动的情况。本发明通过支撑板51的设置，支撑板51在自然状态下能抵住机箱41的内壁，从而提增大涂覆刀1在自然状态下转动所受到的摩擦阻力，能有效减少涂覆刀1在自然状态下发生转动的几率。
在有些实施例中，支撑板51的下端安装有第一磁块(图中未画出)，在机箱41的内壁上安装有与第一磁块相吸附的第二磁块(图中未画出)。在机箱41上还设置有活动件55，活动件55的活动轨迹与支撑板51相交叉。第一磁块、第二磁块的设置，是为了进一步提高涂覆刀1在自然状态下与机箱41之间的相对位置的稳定性。当本发明的涂覆刀1需要转动时候，移动活动件55，使得活动件55抵住支撑板51直至支撑板51脱离机箱41。
在有些实施例中，机箱41的内壁上开设有螺纹孔。活动件55与螺纹孔螺纹配合，活动件55上套设有第一锥形齿轮56，第一锥形齿轮56与第二锥形齿轮57啮合，第二锥形齿轮57套设在第二转轴58上，第二转轴58上还套设有第三锥形齿轮59，第三锥形齿轮59与第四锥形齿轮510啮合，第四锥形齿轮510与套设在第一丝杆5111上,第一丝杆5111的端部与机箱41的内壁通过轴承连接，第一丝杆5111上螺纹配合有压杆5112。
当涂覆刀1在自然状态下时，通过向外转动活动件55，活动件55向外运动，支撑板51抵住箱体的内壁；此时，第一锥形齿轮56、第二锥形齿轮57、第二转轴58、第三锥形齿轮59、第四锥形齿轮510同步转动，带动第一丝杆5111正转，第一丝杆5111正转动带动压杆5112抵住支撑板51；当涂覆刀1需要转动时，通过向内转动活动件55，活动件55向内运动，支撑板51脱离箱体的内壁；此时，第一锥形齿轮56、第二锥形齿轮57、第二转轴58、第三锥形齿轮59、第四锥形齿轮510同步转动，带动第一丝杆5111反转，第一丝杆5111反转动带动压杆5112脱离支撑板51。本发明通过活动件55、压杆5112配合作用，实现一进一出的同步运动，双向作用，进一步提高操控的稳定性。
在有些实施例中，在支撑板51上安装有第三磁块(图中未画出)，在压杆5112的端部安装有与第三磁块相吸附的第四磁块(图中未画出)。
实施例4
本实施例公开一种采用基于上述实施例的刀具间隙调节机构的涂覆机对聚丙烯无纺布进行涂覆的方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖与2wt％的乙酸水溶液按照质量比为1～10:30加入至混合皿中，在20～60℃的条件下，搅拌30～120min，得溶液Ⅰ。
(2)纳米TiO2/SiO2复合氧化物加入至步骤(1)中的溶液Ⅰ中，在20～60℃的条件下搅拌20～80min，得到溶液Ⅱ。纳米TiO2/SiO2复合氧化物与溶液Ⅰ的质量比2～5:100。
(3)将戊二醛、明胶加入至步骤(2)的溶液Ⅱ中，在室温条件下搅拌60～100min，得到涂覆液。其中戊二醛、明胶与溶液Ⅱ的质量比分别为3～6:100、20～30:100。
(4)通过拉动齿杆24来调节涂覆刀1的刀头与涂覆机工作台面之间的间隙。
(5)将聚丙烯无纺布卷入至涂覆机的从动辊中，并将聚丙烯无纺布的接头穿过涂覆机的烘箱一直引入至涂覆机的主动辊中。
(6)手持塞尺，将塞尺伸入至步骤(5)中的间隙中，往复移动塞尺，使得塞尺沿着涂覆刀1的宽度方向往复移动，判断间隙是否满足要求。此时握持塞尺的手指隔挡在挡块34的开口槽中。
(7)间隙调节完毕后，将步骤(3)的涂覆液倒入之聚丙烯无纺布中，驱动主动轮转动，从动轮退绕，聚丙烯无纺布向主动轮位置方向移动，涂覆液通过涂覆刀1后，平覆在聚丙烯无纺布上。
(8)丙烯无纺布经过涂覆机中烘箱的固化、再经过空气冷却后，聚卷绕在主动轮中。
在有些实施例中，步骤(6)的间隙为30～200丝。
在有些实施例中，步骤(8)的固化温度为50～60℃，固化时间为1～3min。
本发明的壳聚糖作为天然绿色抗菌材料，将其与纳米TiO2/SiO2复合氧化物复合，作用在PP无纺布上，具有良好的抗菌效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种涂覆机用刀具间隙调节机构，包括涂覆刀、间隙调节机构；所述间隙调节机构用于调节所述涂覆刀的刀头与纺织织物之间的间隙；
其特征在于，所述间隙调节机构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿杆、连接板；所述涂覆刀的连接端呈圆柱状且开设有齿轮；所述转轴的轴向与所述涂覆刀其连接端的轴向平行，所述第一齿轮过盈配合地套设在所述转轴的中部且与所述涂覆刀的连接端啮合；两个所述第二齿轮分别过盈配合地套设在所述转轴的两端，每一个第二齿轮均与一个所述齿杆啮合，两个所述齿杆之间通过连接板连接；
所述涂覆刀其连接端的外径远大于所述第一齿轮的外径；
在所述涂覆刀的正面设置有导轨，所述导轨的轴向与所述涂覆刀的宽幅平行且所述导轨从所述涂覆刀的一端延伸至所述涂覆刀的另一端；在所述导轨上滑动配合有滑块；所述滑块与连接杆连接，所述连接杆的底部可拆卸连接有挡块；所述挡块的正面上开设有开口槽，所述开口槽连通至所述挡块的底部；所述开口槽的开口方向背向所述涂覆刀；
所述间隙调节机构限位在机箱中，所述连接板中背向所述涂覆刀的一面上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述连接板枢转连接，在所述支撑板与所述连接板之间设置有扭簧，所述扭簧被装配至其能使所述支撑板的下端抵住所述机箱的内壁上。
2.根据权利要求1所述的涂覆机用刀具间隙调节机构，其特征在于，所述涂覆刀的正面还开设有导向槽，所述导向槽的导向与所述导轨的导向平行且所述导向槽位于所述导轨的下方；所述导向槽内滑动配合有滚珠，所述滚珠与所述连接杆连接；所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述第一连接杆的顶部、第二连接杆的顶部、第三连接杆的顶部分别与所述滑块的一端、所述滑块的中部、所述滑块的另一端连接，所述第一连接杆的底部、第三连接杆的底部相向倾斜与所述第二连接杆的底部相交。
3.根据权利要求1所述的涂覆机用刀具间隙调节机构，其特征在于，在所述挡块与所述连接杆螺纹连接或者卡接；所述开口槽的内侧面呈倾斜状，且在所述开口槽的内侧面上粘合有毛毡。
4.一种采用基于权利要求1-3任一项所述的刀具间隙调节机构的涂覆机对聚丙烯无纺布进行涂覆的方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖与2wt％的乙酸水溶液按照质量比为1～10:30加入至混合皿中，在20～60℃的条件下，搅拌30～120min，得溶液Ⅰ；
(2)纳米TiO2/SiO2复合氧化物加入至步骤(1)中的溶液Ⅰ中，在20～60℃的条件下搅拌20～80min，得到溶液Ⅱ；纳米TiO2/SiO2复合氧化物与溶液Ⅰ的质量比2～5:100；
(3)将戊二醛、明胶加入至步骤(2)的溶液Ⅱ中，在室温条件下搅拌60～100min，得到涂覆液；其中戊二醛、明胶与溶液Ⅱ的质量比分别为3～6:100、20～30:100；
(4)通过拉动齿杆来调节涂覆刀的刀头与涂覆机工作台面之间的间隙；
(5)将聚丙烯无纺布卷入至涂覆机的从动辊中，并将聚丙烯无纺布的接头穿过涂覆机的烘箱一直引入至涂覆机的主动辊中；
(6)手持塞尺，将塞尺伸入至步骤(5)中的间隙中，往复移动塞尺，使得塞尺沿着涂覆刀的宽度方向往复移动，判断间隙是否满足要求；此时握持塞尺的手指隔挡在挡块的开口槽中；
(7)间隙调节完毕后，将步骤(3)的涂覆液倒入之聚丙烯无纺布中，驱动主动轮转动，从动轮退绕，聚丙烯无纺布向主动轮位置方向移动，涂覆液通过涂覆刀后，平覆在聚丙烯无纺布上；
(8)丙烯无纺布经过涂覆机中烘箱的固化、再经过空气冷却后，聚卷绕在主动轮中。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯无纺布进行涂覆的方法，其特征在于，所述步骤(6)的间隙为30～200丝。
6.根据权利要求4所述的聚丙烯无纺布进行涂覆的方法，其特征在于，所述步骤(8)的固化温度为50～60℃，固化时间为1～3min。
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