CN108079349B - 一种大面积厂房杀菌消毒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒技术领域，公开了一种大面积厂房杀菌消毒装置。包括分配控制单元和多个并联的数据采集单元，所述分配控制单元包括PLC控制器、汽化过氧化氢发生器、输送管道和多个并联的送气单元，所述汽化过氧化氢发生器的出气口通过输送管道与送气单元相连接，所述送气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅰ、风机和送气量调节阀，所述PLC控制器分别与汽化过氧化氢发生器、数据采集单元相连接和送气量调节阀相连，所述数据采集单元包括设在消毒场地的过氧化氢浓度传感器和微生物采样器。本发明杀菌消毒装置能够使厂房过氧化氢气体浓度保持在一定范围，具有较好的杀菌效果以及后续过氧化氢排残时间短的优点。

Description

一种大面积厂房杀菌消毒装置

技术领域

本发明涉及消毒技术领域，尤其是涉及一种大面积厂房杀菌消毒装置。

背景技术

过氧化氢薰蒸是一种高效、环保的消毒方法，在无菌药品生产车间、生物安全实验室和重症监护病房等场所使用气态过氧化氢薰蒸进行高水平消毒处理，已成为一种被越来越广泛使用的消毒措施。然而，这种消毒方法在具体应用中存在很多问题，过氧化氢浓度过高虽然能够将细菌杀灭，但是杀菌完成之后需要较长的时间来对残留的过氧化氢气体进行分解处理，排残周期长；过氧化氢浓度过低不仅不能杀死细菌，还能让细菌产生一定的耐药性，导致后续细菌杀灭困难。

行业内一种最常见的做法是将汽化过氧化氢发生器放置于消毒场所的房间内，设备生成的过氧化氢蒸气释放至空气中以完成消毒。然而，实际操作中存在消毒剂扩散距离近、分布不均匀、单台或少数设备无法解决复杂区域消毒时存在的扩散效果差等问题，需要使用风扇等辅助装置或多台设备以增强其扩散效果和提高其分布均匀性，不仅增加了使用成本，整个消毒操作也较为复杂，费时费力。

中国专利公开号CN203874157U公开了一种用于密闭空间消毒的VHP消毒装置，该消毒系统包括消毒机本体，于该消毒机本体内设有：一循环风机，该循环风机的吸风口正对消毒机本体机壳上开设的进风网孔；依次由管道连通的第一阀体、第一空气加热机构、VHP蒸气发生器、第二阀体所构成的第一通道；依次由管道连通的第三阀体、分解器、空气干燥器、第二空气加热机构、第四阀体所构成的第二通道；所述VHP蒸气发生器还连接有加药泵和储液容器。该消毒装置消毒剂扩散距离近、分布不均匀，从而导致消毒灭菌效果不理想，后续处理过氧化氢气体麻烦。

发明内容

本发明是为了克服现有技术消毒剂分散不均匀，杀菌效果差、过氧化氢后续处理麻烦的问题，提供一种使消毒剂分散均匀、杀菌效果好、过氧化氢后续处理简单的杀菌消毒装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种厂房杀菌消毒装置，包括分配控制单元和多个并联的数据采集单元，所述分配控制单元包括PLC控制器、汽化过氧化氢发生器、输送管道和多个并联的送气单元，所述汽化过氧化氢发生器的出气口通过输送管道与送气单元相连接，所述送气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅰ、风机和送气量调节阀，所述PLC控制器分别与汽化过氧化氢发生器、数据采集单元和送气量调节阀相连，所述数据采集单元包括设在消毒场地的过氧化氢浓度传感器。

厂房的过氧化氢浓度不均匀会造成杀菌不彻底。过氧化氢浓度过高虽然能够将细菌杀灭，但是杀菌完成之后需要较长的时间来对残留的过氧化氢气体进行分解处理，排残周期长；过氧化氢浓度过低不仅不能杀死细菌，还能让细菌产生一定的耐药性，导致后续细菌杀灭困难。所以，控制厂房过氧化氢气体的浓度和均匀度是杀菌的关键。本发明采用汽化过氧化氢发生器使液态的过氧化氢汽化，然后输送到各个厂房的消毒场地，数据采集单元能够监测厂房各个消毒场地的过氧化氢气体的浓度，将过氧化氢气体浓度数据传送到分配控制单元，分配单元根据各个场地过氧化氢气体的浓度大小不同，控制各个消毒场地的过氧化氢气体排放，使厂房空间的过氧化氢浓度均匀保持在一定范围，达到较好的杀菌效果；PLC控制器根据数据采集单元反馈的各个场地的过氧化氢浓度大小，控制送气量调节阀门的开和关，过氧化氢气体浓度达到一定值时控制关闭阀门，过氧化氢气体浓度低于一定值时控制打开阀门，风机能够使过氧化氢气体扩散距离更远，增加过氧化氢气体的扩散速度，大大提高了消毒效率；过氧化氢浓度传感器能够监测工厂各个场地过氧化氢的浓度并将其数据反应给PLC控制器，采用气体过氧化氢浓度反馈调节技术，通过远程控制方式，在洁净厂房内各个房间设置过氧化氢高浓度探头，根据浓度监测值与目标设定值，实时反馈调节各房间载气输送量，PLC控制器以及气体过氧化氢浓度反馈调节技术为现有技术，在此不再赘述。一方面降低浓度偏低导致的消毒不彻底的风险，另一方面可避免空间内过氧化氢浓度过高而产生的排残周期长、对材料产生腐蚀的风险。

作为优选，所述厂房杀菌消毒装置还包括多个并联的排气单元和排气管道，所述排气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅱ和单向止回阀，所述排气单元与排气管道连接，排气管道的出气口设有二氧化锰分解器。

排气单元与分配控制单元中的PLC控制器相连接，消毒杀菌结束后，开启排气功能后，对场地残留的过氧化氢气体进行分解排放处理；单向止回阀能够防止过氧化氢气体回流，二氧化锰能够将过氧化氢气体分解成氧气和水，实现绿色排放和环保。

作为优选，所述输送管道包括复合材料层和套设于复合材料层外部的预加热层。

过氧化氢在管道输送的过程中很容易遇冷液化。在输送管道的复合材料层的外部套设一层预加热层，在过氧化氢气体输送前，预加热层对复合材料层进行预加热，复合材料层具有良好的耐过氧化氢气体的氧化腐蚀性能和耐热性能。

作为优选，所述复合材料层由以下重量份数配比的原料制成：改性聚氨酯40~60份、二氧化钛2~6重量份、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷0.4~0.8份、聚羧酸3~8份、2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚8~15份、硫代二丙酸双十八酯3~7份和柠檬酸三乙酯3~8份。

二氧化钛具有较好的抗菌性能，防止细菌在管道上滋生；缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷用于将无机的二氧化钛接枝在有机物改性聚氨酯上；聚羧酸是一种良好的分散剂，增强各组分在管道材料中的分散性；以2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚为主抗氧剂，硫代二丙酸双十八酯为辅助抗氧剂，由于抗氧剂之间的协同作用，大大提高了抗氧性能，将其加入管道材料中大大提高了其耐过氧化氢氧化腐蚀的能力；柠檬酸三乙酯作为材料管道的增塑剂，使管道制备过程中容易加工成型。

作为优选，所述改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

1）将0.35~0.4mol乙二醇加入四口烧瓶中，加热到100~110℃，使用真空泵进行减压脱水1~2 小时，降温至30~40℃，加入0.05~0.15mol三乙烯二胺，搅拌混合均匀，然后逐滴加入0.48~0.55mol甲苯二异氰酸酯，升温至60~70℃，在氮气的保护下反应40~50 分钟，得到聚氨酯预聚体；

2）将0.4~0.45mol酚醛环氧树脂加入另一四口瓶中，加热至45~55℃，然后依次加入0.02~0.06mol三乙醇胺和0.35~0.5mol山梨酸，反应2~3小时，降温至30~40℃，加入0.1~0.3mol二甲苯稀释剂，搅拌10~20 min，然后降温至室温；

3）将步骤2得到的物质加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，然后依次加入0.02~0.04 mol过氧化苯甲酰和0.01~0.025 mol N,N-二乙基苯胺，反应20~30min得到改性聚氨酯中间体；

4）将0.5~1g氧化铍、0.02~0.05mol乙烯基三乙氧基硅烷和160~180ml去离子水加入锥形瓶中，在30~40℃的条件下磁力搅拌2~3小时，然后升高温度到45~50℃，加入改性聚氨酯中间体，搅拌4~8小时，然后经过抽滤、去离子水洗涤后置于烘箱中干燥得到改性聚氨酯，干燥温度为70~80℃，干燥时间为4~8小时。

输送管道在输送过氧化氢气体时，由于过氧化氢具有较强的氧化性能，所以一般的材料极易被过氧化氢氧化，从而加速材料老化，缩短管道的使用寿命；聚氨酯具有良好的耐老化性能，一定程度上可以耐过氧化氢氧化；在对过氧化氢气体进行输送前，复合材料管道外部的预加热层对其内部先进行预热，使复合材料管道内部空气达到一定的温度，从而防止过氧化氢蒸气遇冷变成液体；但是一般聚氨酯的热稳定性差，本发明采用在聚氨酯预聚体上接枝稳定性能较好的基团，提高了材料的热稳定性；氧化铍散热性能好，将无机的氧化铍接枝到初步改性的改性聚氨酯中间体上，进一步提高了材料的耐热性能。

作为优选，所述汽化过氧化氢发生器包括外壳、设置在外壳内部的消毒组件，所述消毒组件包括消毒剂储液瓶、加药泵、调压阀、雾化器、加热器、汽化器和混合器，所述过氧化氢储液瓶通过管道与加药泵相连接，所述加药泵与调压阀相连接，所述调压阀通过管道与雾化器相连接，所述雾化器通过管道与汽化器相连接，所述汽化器与混合器相连接，所述外壳上设有进气口和出气口，所述混合器与出气口相连接，所加热器分别与汽化器和进气口相连接。

使用加药泵从过氧化氢储液瓶中吸取过氧化氢溶液，送到雾化器前端的调压阀内，经过调压阀的调节，达到均匀压力和流量的液体被送到雾化器，雾化器采用的雾化方式为压缩空气，雾化器上有两个接口，一个连接调压阀端输入的过氧化氢溶液，另一个连接调压阀端输出的压缩空气，过氧化氢溶液被雾化后进入汽化器，同时进入发生器的压缩空气被加热器加热后也进入汽化器， 雾化后形成的过氧化氢干雾与一定温度的干燥热空气混合，过氧化氢干雾瞬间汽化，汽化后的气体进入到混合器，在混合器内和载气充分混合后，此时气体为高浓度过氧化氢气体，将过氧化氢气体输送到各个消毒场地，实现消毒杀菌的目的。

作为优选，所述进气口设有空气过滤器。

空气过滤器用于过滤空气中的污染物质，保证发生器吸入洁净的空气。

作为优选，所述进气口与加热器之间通过载气送风装置相连接。

载气送风装置用于将洁净空气送到加热器加热。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）能够控制室内过氧化氢气体保持一定的浓度和均匀度，实现很好的杀菌效果；（2）消毒剂分散速度快，大大提高了消毒效率；（3）使用耐热耐氧化腐蚀的改性聚氨酯作为输送过氧化氢蒸气的管道材料，防止输送管道被氧化腐蚀，降低维修成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明输送管道的横截面结构示意图。

图3是本发明汽化过氧化氢发生器结构示意图。

图4是本发明汽化过氧化氢发生器结构原理示意图。

附图标记

分配控制单元1、数据采集单元2、PLC控制器11、汽化过氧化氢发生器12、输送管道13和送气单元14、高效过滤器Ⅰ141、风机142、送气量调节阀143、过氧化氢浓度传感器21、排气单元3、排气管道4、高效过滤器Ⅱ31、单向止回阀32、二氧化锰分解器41、复合材料层131、预加热层132、外壳5、消毒组件6、消毒剂储液瓶61、加药泵62、调压阀63、雾化器64、加热器65、汽化器66、混合器67、进气口51、出气口52、空气过滤器53、载气送风装置68。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

如图1本实施例发明的一种结构示意图，厂房设有7间房间23和1条走廊24，走廊的左方设有4间房间，走廊的右方设有3间房间；厂房杀菌消毒装置包括分配控制单元1、数据采集单元2，所述分配控制单元包括PLC控制器11、汽化过氧化氢发生器12、输送管道13、多个并联的送气单元14，所述7间房间和走廊各设有一个送气单元，所述汽化过氧化氢发生器的出气口通过输送管道与送气单元相连接，所述送气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅰ141、风机142和送气量调节阀143，过氧化氢气体从汽化过氧化氢发生器输出后，经过输送管道后依次通过送气量调节阀、风机和高效过滤器Ⅰ到达各个房间，所述PLC控制器分别与汽化过氧化氢发生器、数据采集单元和送气量调节阀相连接，所述7间房间和走廊各设有一个数据采集单元，所述数据采集单元包括过氧化氢浓度传感器21；图2为本发明输送管道的横截面结构示意图，包括复合材料层131和套设于复合材料层外部的预加热层132；图3、图4分别是本发明汽化过氧化氢发生器结构示意图和结构原理示意图，包括外壳5、设置在外壳内部的消毒组件6，所述消毒组件包括消毒剂储液瓶61、加药泵62、调压阀63、雾化器64、加热器65、汽化器66和混合器67，所述过氧化氢储液瓶通过管道与加药泵相连接，所述加药泵与调压阀相连接，所述调压阀通过管道与雾化器相连接，所述雾化器通过管道与汽化器相连接，所述汽化器与混合器相连接，所述外壳上设有进气口51和出气口52，所述混合器与出气口相连接，所述进气口设有空气过滤器53，所述空气过滤器与加热器相连接，所述加热器与汽化器相连接。

复合材料层由以下重量份数配比的原料制成：改性聚氨酯40份、二氧化钛2重量份、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷0.4份、聚羧酸3份、2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚8份、硫代二丙酸双十八酯3份和柠檬酸三乙酯3份。

改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

1）将0.35mol乙二醇加入四口烧瓶中，加热到100℃，使用真空泵进行减压脱水1小时，降温至30℃，加入0.05mol三乙烯二胺，搅拌混合均匀，然后逐滴加入0.48mol甲苯二异氰酸酯，升温至60℃，在氮气的保护下反应40分钟，得到聚氨酯预聚体；

2）将0.4mol酚醛环氧树脂加入另一四口瓶中，加热至45℃，然后依次加入0.02mol三乙醇胺和0.35mol山梨酸，反应2小时，降温至30℃，加入0.1mol二甲苯稀释剂，搅拌10min，然后降温至室温；

3）将步骤2得到的物质加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，然后依次加入0.02 mol过氧化苯甲酰和0.01 mol N,N-二乙基苯胺，反应20min得到改性聚氨酯中间体；

4）将0.5g氧化铍、0.02mol乙烯基三乙氧基硅烷和160ml去离子水加入锥形瓶中，在30℃的条件下磁力搅拌2小时，然后升高温度到45℃，加入改性聚氨酯中间体，搅拌4小时，然后经过抽滤、去离子水洗涤后置于烘箱中干燥得到改性聚氨酯，干燥温度为70℃，干燥时间为4小时。

当开启汽化过氧发生器进行消毒时，加药泵将过氧化氢储液瓶中吸取的过氧化氢溶液送到雾化器前端的调压阀内，经过调压阀的调节，达到均匀压力和流量的液体被送到雾化器，雾化器采用的雾化方式为压缩空气，雾化器上有两个接口，一个连接调压阀端输入的过氧化氢溶液，另一个连接调压阀端输出的压缩空气，过氧化氢溶液被雾化后进入汽化器，同时进入发生器的空气被加热器加热后也进入汽化器， 雾化后形成的过氧化氢干雾与一定温度的干燥热空气混合，过氧化氢干雾瞬间汽化，汽化后的气体进入到混合器，在混合器内和载气充分混合后，此时气体为高浓度过氧化氢气体，然后过氧化氢气体通过输送管道输送到各个厂房的消毒房间和走廊，数据采集单元能够监测厂房各个房间和走廊的过氧化氢气体的浓度，PLC控制器根据数据采集单元反馈的各个场地的过氧化氢浓度大小，控制送气量调节阀门的开和关，过氧化氢气体浓度达到一定值时控制关闭阀门，过氧化氢气体浓度低于一定值时控制打开阀门，过氧化氢浓度传感器能够监测工厂各个场地过氧化氢的浓度并将其数据反应给PLC控制器，采用气体过氧化氢浓度反馈调节技术，通过远程控制方式，在洁净厂房内各个房间设置过氧化氢高浓度探头，根据浓度监测值与目标设定值，实时反馈调节各房间载气输送量，PLC控制器以及气体过氧化氢浓度反馈调节技术为现有技术，在此不再赘述。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于在7间房间和走廊各设有一个排气单元3，所述各个排气单元并联在排气管道4上，所述排气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅱ31和单向止回阀32，排气管道的出气口设有二氧化锰分解器41。

复合材料层由以下重量份数配比的原料制成：改性聚氨酯50份、二氧化钛4重量份、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、聚羧酸5份、2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚12份、硫代二丙酸双十八酯5份和柠檬酸三乙酯5份。

改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

1）将0.38mol乙二醇加入四口烧瓶中，加热到105℃，使用真空泵进行减压脱水1.5小时，降温至35℃，加入0.1mol三乙烯二胺，搅拌混合均匀，然后逐滴加入0.5mol甲苯二异氰酸酯，升温至65℃，在氮气的保护下反应45分钟，得到聚氨酯预聚体；

2）将0.42mol酚醛环氧树脂加入另一四口瓶中，加热至50℃，然后依次加入0.04mol三乙醇胺和0.4mol山梨酸，反应2.5小时，降温至35℃，加入0.2mol二甲苯稀释剂，搅拌15min，然后降温至室温；

3）将步骤2得到的物质加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，然后依次加入0.03 mol过氧化苯甲酰和0.02 mol N,N-二乙基苯胺，反应25min得到改性聚氨酯中间体；

4）将0.8g氧化铍、0.03mol乙烯基三乙氧基硅烷和170ml去离子水加入锥形瓶中，在35℃的条件下磁力搅拌2.5小时，然后升高温度到48℃，加入改性聚氨酯中间体，搅拌6小时，然后经过抽滤、去离子水洗涤后置于烘箱中干燥得到改性聚氨酯，干燥温度为75℃，干燥时间为6小时。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于所述复合材料层由以下重量份数配比的原料制成：改性聚氨酯60份、二氧化钛6重量份、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷0.8份、聚羧酸8份、2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚15份、硫代二丙酸双十八酯7份和柠檬酸三乙酯8份。

改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

1）将0.4mol乙二醇加入四口烧瓶中，加热到110℃，使用真空泵进行减压脱水2 小时，降温至40℃，加入0.15mol三乙烯二胺，搅拌混合均匀，然后逐滴加入0.55mol甲苯二异氰酸酯，升温至70℃，在氮气的保护下反应50 分钟，得到聚氨酯预聚体；

2）将0.45mol酚醛环氧树脂加入另一四口瓶中，加热至55℃，然后依次加入0.06mol三乙醇胺和0.5mol山梨酸，反应3小时，降温至40℃，加入0.3mol二甲苯稀释剂，搅拌20 min，然后降温至室温；

3）将步骤2得到的物质加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，然后依次加入0.04 mol过氧化苯甲酰和0.025 mol N,N-二乙基苯胺，反应30min得到改性聚氨酯中间体；

4）将1g氧化铍、0.05mol乙烯基三乙氧基硅烷和180ml去离子水加入锥形瓶中，在40℃的条件下磁力搅拌3小时，然后升高温度到50℃，加入改性聚氨酯中间体，搅拌8小时，然后经过抽滤、去离子水洗涤后置于烘箱中干燥得到改性聚氨酯，干燥温度为80℃，干燥时间为8小时。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大面积厂房杀菌消毒装置，其特征是，包括分配控制单元（1）和多个并联的数据采集单元（2），所述分配控制单元包括PLC控制器（11）、汽化过氧化氢发生器（12）、输送管道（13）和多个并联的送气单元（14），所述汽化过氧化氢发生器的出气口通过输送管道与送气单元相连接，所述送气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅰ（141）、风机（142）和送气量调节阀（143），所述PLC控制器分别与汽化过氧化氢发生器、数据采集单元和送气量调节阀相连，所述数据采集单元包括设在消毒场地的过氧化氢浓度传感器（21），所述输送管道包括复合材料层（131）和套设于复合材料层外部的预加热层（132）；

所述复合材料层由以下重量份数配比的原料制成：改性聚氨酯40~60份、二氧化钛2~6重量份、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.4~0.8份、聚羧酸3~8份、2-叔丁基-4-甲基-6乙基苯酚8~15份、硫代二丙酸双十八酯3~7份和柠檬酸三乙酯3~8份；

所述改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

1）将0.35~0.4mol乙二醇加入四口烧瓶中，加热到100~110℃，使用真空泵进行减压脱水1~2 小时，降温至30~40℃，加入0.05~0.15mol三乙烯二胺，搅拌混合均匀，然后逐滴加入0.48~0.55mol甲苯二异氰酸酯，升温至60~70℃，在氮气的保护下反应40~50 分钟，得到聚氨酯预聚体；

2）将0.4~0.45mol酚醛环氧树脂加入另一四口瓶中，加热至45~55℃，然后依次加入0.02~0.06mol三乙醇胺和0.35~0.5mol山梨酸，反应2~3小时，降温至30~40℃，加入0.1~0.3mol二甲苯稀释剂，搅拌10~20 min，然后降温至室温；

3）将步骤2得到的物质加入到聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，然后依次加入0.02~0.04mol过氧化苯甲酰和0.01~0.025 mol N,N-二乙基苯胺，反应20~30min得到改性聚氨酯中间体；

4）将0.5~1g氧化铍、0.02~0.05mol乙烯基三乙氧基硅烷和160~180ml去离子水加入锥形瓶中，在30~40℃的条件下磁力搅拌2~3小时，然后升高温度到45~50℃，加入改性聚氨酯中间体，搅拌4~8小时，然后经过抽滤、去离子水洗涤后置于烘箱中干燥得到改性聚氨酯，干燥温度为70~80℃，干燥时间为4~8小时。

2.根据权利要求1所述的一种大面积厂房杀菌消毒装置，其特征是，还包括多个并联的排气单元（3）和排气管道（4），所述排气单元包括通过管道依次串联的高效过滤器Ⅱ（31）和单向止回阀（32），所述排气单元与排气管道连接，排气管道的出气口设有二氧化锰分解器（41）。

3.根据权利要求1~2任一权利要求所述的一种大面积厂房杀菌消毒装置，其特征是，所述汽化过氧化氢发生器包括外壳（5）、设置在外壳内部的消毒组件（6），所述消毒组件包括消毒剂储液瓶（61）、加药泵（62）、调压阀（63）、雾化器（64）、加热器（65）、汽化器（66）和混合器（67），所述过氧化氢储液瓶通过管道与加药泵相连接，所述加药泵与调压阀相连接，所述调压阀通过管道与雾化器相连接，所述雾化器通过管道与汽化器相连接，所述汽化器与混合器相连接，所述外壳上设有进气口（51）和出气口（52），所述混合器与出气口相连接，所加热器分别与汽化器和进气口相连接。

4.根据权利要求3所述的一种大面积厂房杀菌消毒装置，其特征是，所述进气口设有空气过滤器（53）。

5.根据权利要求4所述的一种大面积厂房杀菌消毒装置，其特征是，所述进气口与加热器之间通过载气送风装置（68）相连接。

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