CN109399537B - 一种喷雾生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾生成装置，包括雾化容器装置、过氧化氢缓存容器装置、管路系统；喷雾生成装置工作时，外部压缩空气进入过氧化氢缓存容器装置将过氧化氢顶出送至雾化容器装置内，从雾化容器装置内的空心锥喷嘴形成雾状气流并喷出，同时，另一个管路通过压力将外部无菌空气由雾化容器装置的底部送入雾化容器内，无菌空气与过氧化氢产生的雾状气流紧密混合成均匀的喷雾，再从雾化容器的顶部通过管路输出至需要杀菌的部件。本发明的有益效果是该喷雾生成装置产生由无菌空气与过氧化物组成的喷雾，具有强大且高效的杀菌消毒能力，冷凝水较少，管路结构简单，产生的冷凝水通过管路排空。

Description

一种喷雾生成装置

技术领域

本发明属于液态食品杀菌技术领域，特别设计一种可高效杀菌的喷雾生成装置。

背景技术

大多数乳品、牛奶、饮料等液态食品采用无菌冷灌装工艺进行灌装，灌装需要在无菌状态的环境下操作。灌装前对PET瓶、杯子或盖子进行杀菌处理。在现有杀菌技术方案中，一种是采用传统的湿法杀菌——过氧乙酸(PAA)杀菌，过氧乙酸是一种普遍应用的、杀菌能力较强的高效消毒剂，具有强氧化作用，可以迅速杀灭各种微生物，包括病毒、细菌、真菌及芽孢。但是过氧乙酸只可用于不耐热包装材料的灭菌，而对于需要更高杀菌温度的瓶杯并不适用。另一种杀菌技术方案是目前应用最广泛的干法杀菌——采用双氧水加热处理的双氧水喷雾杀菌技术。双氧水喷雾杀菌技术，通常有一个过氧化氢缓存容器装置和一个雾化容器装置，但目前这种杀菌技术存在一定缺陷，比如：

1.现有的雾化容器装置内部自身没有加热功能，过氧化氢得不到充分雾化，在雾化容器装置内产生较多的冷凝水，影响杀菌效果；

2.一个雾化容器装置配置一个过氧化氢缓存容器装置，管路内的流量补给不及时，影响喷雾效率；

3.通过泵将过氧化氢从过氧化氢缓存容器打到雾化容器装置内，管路的结构复杂，成本较高；

4.当杀菌工作结束时，雾化容器内的冷凝水需通过自身重力流入过氧化氢缓存容器内，较长时间，容器内的冷凝水也流不干净。

发明内容

为克服现有双氧水喷雾杀菌技术所存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种喷雾生成装置，解决上述杀菌问题，提升喷雾杀菌的效果和质量及喷雾杀菌的效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种喷雾生成装置，包括过氧化氢缓存容器装置、雾化容器装置和用于连接过氧化氢缓存容器装置、雾化容器装置并控制装置开启或关闭的管路系统；其特点是，所述过氧化氢缓存容器装置至少设置两个；所述管路系统包括管路内介质为压缩空气的压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路及压缩空气到雾化容器装置之间的管路、管路内介质为过氧化氢的过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路及过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路、管路内介质为无菌空气的无菌压缩空气到雾化容器装置的管路、雾化容器到终端被杀菌物之间的管路；至少两个所述过氧化氢缓存容器装置通过过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路与雾化容器装置空心锥喷嘴连接，至少两个过氧化氢缓存容器装置交替作业，为雾化容器装置提供稳定流量的过氧化氢补给；所述雾化容器装置内设置将装置内的过氧化氢冷凝水汽化的加热装置。

进一步的，所述雾化容器装置包括雾化容器本体、加热装置、空心锥喷嘴、检测温度的温度传感器a；所述雾化容器本体的顶部和底部为圆锥形体、中部为圆柱形体的容器；所述雾化容器本体的顶部连接雾化容器到终端被杀菌物之间的管路；所述雾化容器本体的底部连接无菌压缩空气到雾化容器装置的管路，无菌压缩空气通过雾化容器本体的底部进入雾化容器本体内；所述空心锥喷嘴设于雾化容器本体内部，所述空心锥喷嘴与过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路和压缩空气到雾化容器装置之间的管路连接；所述雾化容器内部圆柱形体的上、下端都设置加热装置和温度传感器a，所述加热装置为袖口加热器。

进一步的，所述过氧化氢缓存容器装置内部设液位探头和液位探测点，所述液位探测点包括低液位LSL、中间液位LSM、高液位LSH；所述过氧化氢缓存容器装置连接过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路和压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路；所述过氧化氢缓存容器装置的外部设用于观察容器内部情况的视孔玻璃；在本发明中设置两个结构和功能相同的过氧化氢缓存容器装置。

进一步的，所述压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路和压缩空气到雾化容器之间的管路通过三通接头a与外部压缩空气管路连接；所述压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀a、调节进入过氧化氢缓存容器装置压力的压力变送器a、与压力变送器a连接将管路分流至至少两个过氧化氢缓存容器装置的三通接头b，三通接头b连接根据缓存容器的液位进行开启或关闭的膜片阀b和膜片阀c，膜片阀b和膜片阀c与过氧化氢缓存容器装置上部连接；所述压缩空气到雾化容器之间的管路包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀d、调节进入缓存容器压缩空气压力的压力变送器b、根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的流量计a、在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀a。

进一步的，所述过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路包括下部管路和上部管路；所述下部管路包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀e、过滤过氧化氢的过滤器a、调节过氧化氢压力的针阀、将管路分流至至少两个过氧化氢缓存容器装置下部的三通接头c、连接过氧化氢缓存容器装置下部的膜片阀f；所述上部管路包括与用于外排压缩空气的膜片阀g，所述膜片阀g与过氧化氢缓存容器装置上部连接。

进一步的，所述过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路包括由管道依次连接的控制过氧化氢缓存容器装置开启或关闭的膜片阀h和膜片阀i、在一定压力时使过氧化氢流量保持稳定的压力传感器、将管路汇合的三通接头d、过滤过氧化氢保护空心锥喷嘴的过滤器b、根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的流量计b和在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀b。

进一步的，所述无菌压缩空气到雾化容器的管路包括由管道依次连接的根据被杀菌物不同配方调节无菌空气压力值的压力变送器c、将无菌空气加热到一定温度的空气加热器a；所述空气加热器a上设置检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器b。

进一步的，所述雾化容器到终端杀菌物之间的管路包括将喷雾再一次加热保证所有过氧化氢被汽化的空气加热器b、膜片阀i，所述膜片阀i是以冲程的方式运行，为喷雾在被杀菌物中的喷洒杀菌提供压力；所述空气加热器b上设用来检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器。

进一步的，所述雾化容器的底部还连接有在装置停止工作时使雾化容器内凝聚回流使过氧化氢流出雾化容器的雾化容器排空管路，所述雾化容器排空管路与无菌压缩空气到雾化容器装置的管路使用三通接头与雾化容器底部出口连接，所述雾化容器排空管路设控制管路开启或关闭的膜片阀k，所述雾化容器排空管路终端连接外部收集管。

进一步的，所述过氧化氢缓存容器装置的顶部还设有过氧化氢缓存容器安全泄压管路，所述过氧化氢缓存容器安全泄压管路上设安全阀，过氧化氢缓存容器安全泄压管路终端连接外部排放收集管；所述过氧化氢缓存容器装置的底部还设有过氧化氢缓存容器安全排空管路，所述过氧化氢缓存容器安全排空管路上设工作停止时将过氧化氢缓存容器内过氧化氢完全排空的膜片阀L，过氧化氢缓存容器安全排空管路终端与外部收集管连接。

膜片阀工作原理是由与手轮一起转动的阀杆将阀头压下，使阀关闭。靠弹簧和气压将阀头抬起，使阀开启。膜片将介质与大气隔开。其优点是密封性好，可靠，卫生死角少。易于排除残留气体；阀头与阀座间无相对摩擦，不会有金属颗粒落入介质中。可以同时满足高压、真空、高低温的综合性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.雾化容器装置内部设有袖口加热器，使过氧化氢充分雾化，减少冷凝水，由无菌空气与过氧化物组成的喷雾，具有强大且高效的杀菌消毒能力；

2.一个雾化容器装置配置至少两个过氧化氢缓存容器装置，及时对管路内的流量进行补给，提高喷雾的效果和质量以及喷雾杀菌的效率；

3.通过压缩空气冲程的方式将过氧化氢从缓存容器打到雾化容器本体内，管路的结构简单，降低设备成本；

4.雾化容器本体内的冷凝水生成量少，杀菌工作结束后，雾化容器本体内的冷凝水通过管路可排空。

5.两个过氧化氢缓存容器装置在工作结束后，能各自灵活地或者同时排空剩余的过氧化氢。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图一。

图2是本发明过氧化氢缓存容器装置结构示意图。

图3是本发明雾化容器装置结构示意图。

图4是本发明结构示意图二。

图5是本发明结构示意图三。

图6是本发明结构示意图四。

图中：1A-过氧化氢缓存容器装置 1B-过氧化氢缓存容器装置 2-雾化容器装置3-压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路 4-压缩空气到雾化容器装置之间的管路5-过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路 6-过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路 7-无菌压缩空气到雾化容器装置的管路 8-雾化容器到终端被杀菌物之间的管路 9-加热装置 10-雾化容器本体 11-空心锥喷嘴 12-温度传感器a13-三通接头a 14-膜片阀a 15-压力变送器a 16-三通接头b 17-膜片阀b 18-膜片阀c 19-膜片阀d 20-压力变送器b 21-流量计a 22-紧急膜片阀a 23-膜片阀e 24-过滤器a25-针阀26-三通接头c 27-膜片阀f 28-膜片阀g 29-膜片阀h30-膜片阀i 31-压力传感器 32-三通接头d 33-过滤器b 34-流量计b 35-紧急膜片阀b 36-压力变送器c 37-空气加热器a 38-温度传感器b 39-空气加热器b 40-膜片阀j 41-雾化容器排空管路42-膜片阀k 43-过氧化氢缓存容器安全泄压管路 44-安全阀 45-过氧化氢缓存容器安全排空管路 46-膜片阀L47-视镜 48-视孔玻璃49-液位探头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种喷雾生成装置，包括过氧化氢缓存容器装置1A、1B、雾化容器装置2和用于连接过氧化氢缓存容器装置1A、1B、雾化容器装置2并控制装置开启或关闭的管路系统；其特点是，过氧化氢缓存容器装置1A、1B至少设置两个；管路系统包括管路内介质为压缩空气的压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路3及压缩空气到雾化容器装置之间的管路4、管路内介质为过氧化氢的过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路5及过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路6、管路内介质为无菌空气的无菌压缩空气到雾化容器装置的管路7、雾化容器到终端被杀菌物之间的管路8；至少两个所述过氧化氢缓存容器装置1A、1B通过过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路6与雾化容器装置空心锥喷嘴连接，至少两个过氧化氢缓存容器装置1A、1B交替作业，为雾化容器装置2提供稳定流量的过氧化氢补给；所述雾化容器装置2内设置将装置内的过氧化氢冷凝水汽化的加热装置9。

如图2所示，雾化容器装置2包括雾化容器本体10、加热装置9、空心锥喷嘴11、检测温度的温度传感器a12；雾化容器本体10的顶部和底部为圆锥形体、中部为圆柱形体的容器；雾化容器本体10的顶部连接雾化容器到终端被杀菌物之间的管路8；雾化容器本体10的底部连接无菌压缩空气到雾化容器装置的管路7，无菌压缩空气通过雾化容器本体10的底部进入雾化容器本体10内；空心锥喷嘴11设于雾化容器本体10内部，空心锥喷嘴11与过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路6和压缩空气到雾化容器装置之间的管路4连接，因此有两种介质接入空心锥喷嘴，一种是过氧化氢，另一种是压缩空气；雾化容器本体10内部圆柱形体的上、下端都设置加热装置9和温度传感器a12，加热装置9为袖口加热器；雾化容器本体10圆柱形体的两侧设置观察雾化容器内部情况的视镜47。当从雾化容器本体10底部进入的无菌压缩空气和从空心锥喷嘴喷11出的过氧化氢结合形成雾状气流后，从雾化容器本体10的顶部输出；当工作结束后，有极少的冷凝水从雾化容器本体10的底部排出至外部收集管。

如图3所示，过氧化氢缓存容器装置1A、1B内部设液位探头49和液位探测点，液位探测点包括低液位LSL、中间液位LSM、高液位LSH；过氧化氢缓存容器装置1A、1B连接过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路5和压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路3；过氧化氢缓存容器装置1A、1B的外部设用于观察容器内部情况的视孔玻璃48。在本实施例中设置两个结构和功能相同的过氧化氢缓存容器1A和1B。工作时，两个过氧化氢缓存容器装置通过膜片阀h29和膜片阀i30交替作业，当缓存容器1B液位到达LSL时，膜片阀i30关闭，膜片阀h29开启，缓存容器1B在膜片阀i30关闭期间，逐渐注满至高液位LSH液位；在当缓存容器1A液位到达LSL时，膜片阀h29关闭，膜片阀i30开启，缓存容器1A在膜片阀h29关闭期间，逐渐注满至高液位LSH液位。两个过氧化氢缓存容器装置交替作业，确保过氧化氢流量稳定的补给。

如图4、图5所示，压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路3和压缩空气到雾化容器之间的管路4通过三通接头a13并联连接外部压缩空气管路；压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路3包括由管道依次连接的膜片阀a14、压力变送器a15、三通接头b16，三通接头b16连接膜片阀b17和膜片阀c18，膜片阀b17和膜片阀c18分别连接在过氧化氢缓存容器1A和1B的上部；膜片阀a14控制进入压力变送器a15之前压缩空气的开启或关闭，压力变送器a15调节控制进入过氧化氢缓存容器的压力，根据被杀菌物不同配方调节过氧化氢的喷嘴压力，三通接头b16将管路一分为二分别连接膜片阀b17和膜片阀c18最后进入过氧化氢缓存容器装置1A和1B，膜片阀b17和膜片阀c18根据缓存容器的液位进行开启或关闭；压缩空气到雾化容器之间的管路4包括由管道依次连接的膜片阀d19、压力变送器b20、流量计a21、紧急膜片阀a22。膜片阀d19控制进入压力变送器b20之前压缩空气的开启或关闭，压力变送器b20调节控制进入缓存容器压缩空气的压力，因为根据被杀菌物不同配方不同调节压缩空气在喷嘴的压力；流量计a21根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的；紧急膜片阀a22在设备停止时，保证开关的电压；压缩空气到雾化容器之间的管路，在过氧化氢输入至空心锥喷嘴11后，利用压缩空气提供推进的压力，使空心锥喷嘴11喷出的喷雾效果更好，并且能稳定的避免过氧化氢与水的混合物造成的堵塞。

如图6所示，过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路5包括下部管路和上部管路；下部管路包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀e23、过滤过氧化氢的过滤器a24、调节过氧化氢压力的针阀25、将管路分流至至少两个过氧化氢缓存容器装置1A、1B下部的三通接头c26、连接过氧化氢缓存容器装置下部的膜片阀f27；上部管路包括与过氧化氢缓存容器装置1A、1B上部连接的用于外排压缩空气的膜片阀g28。当过氧化氢往缓存容器内输入时，膜片阀e23打开，因为缓存容器内有压缩空气，当膜片阀g28打开时，缓存容器内的压缩空气往外排，这样才能使过氧化氢输入至氧化氢往缓存容器内。

如图6所示，过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路6包括由管道依次连接的膜片阀h29和膜片阀i30、压力传感器31、三通接头d32、过滤器b33、流量计b34和在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀b35。膜片阀h29和膜片阀i30控制过氧化氢缓存容器装置1A、1B的开启或关闭；压力传感器31的作用是在一定压力时使过氧化氢的流量保持流量稳定，如：3.0bar-34ml/min；5.0bar-40ml/min；最小和最大压力的值会被检测，压力数值由压力变送器压力变送器a15设置；过滤器b33可以将过氧化氢进行过滤，保护雾化容器内的空心锥喷嘴；流量计b34的作用是根据被杀菌物不同配方调节过氧化氢额定值和极限值；紧急膜片阀b35的作用是在设备停止时，保证开关的电压。

如图6所示，无菌压缩空气到雾化容器的管路7包括由管道依次连接的根据被杀菌物不同配方调节无菌空气压力值的压力变送器c36、将无菌空气加热到一定温度的空气加热器a37；空气加热器a37上设置检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器b38；无菌压缩空气从外部进入管道后，首先通过压力变送器c36，从压力变送器c36出来后的无菌空气，进入到带有温度传感器的空气加热器a37；蒸汽温度的极限值会被温度传感器检测b38；从空气加热器a37出来后的无菌空气，随后进入到雾化容器本体10内，无菌空气不是连续性的流动工作，而是通过膜片阀j40以冲程的方式传递作用于被杀菌物。

如图6所示，雾化容器到终端杀菌物之间的管路8包括将喷雾再一次加热保证所有过氧化氢被汽化的空气加热器b39、膜片阀j40，膜片阀j40是以冲程的方式运行，控制每个冲程内过氧化氢喷雾作用于被杀菌物的时间；空气加热器b39上设用来检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器。喷雾从雾化容器本体10的顶部输出后，再次进入空气加热器b39，空气加热器b39带有一个温度传感器，用来检测极限值，从空气加热器b39出来后的喷雾经过膜片阀j40进入到被杀菌物中杀菌。

如图6所示，雾化容器本体10的底部还连接有在装置停止工作时使雾化容器内凝聚回流使过氧化氢流出雾化容器的雾化容器排空管路41，雾化容器排空管路41与无菌压缩空气到雾化容器装置的管路7使用三通接头与雾化容器本体10底部出口连接，雾化容器排空管路41设控制管路开启或关闭的膜片阀k42，雾化容器排空管路41终端连接外部收集管。

如图6所示，过氧化氢缓存容器装置1A、1B的顶部还设有过氧化氢缓存容器安全泄压管路43，过氧化氢缓存容器安全泄压管路43上设安全阀44，过氧化氢缓存容器安全泄压管路43终端连接外部排放收集管，假设过氧化氢缓存容器设计的极限压力时10bar，安全阀44设计压力为6bar，当过氧化氢缓存容器压力达到6bar时，安全阀44打开，对过氧化氢缓存容器进行泄压；过氧化氢缓存容器装置1A、1B的底部还设有过氧化氢缓存容器安全排空管路45，过氧化氢缓存容器安全排空管路45上设工作停止时将过氧化氢缓存容器内过氧化氢完全排空的膜片阀L46，过氧化氢缓存容器安全排空管路45终端与外部收集管连接。

Claims (7)

1.一种喷雾生成装置，包括过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）、雾化容器装置（2）和用于连接过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）、雾化容器装置（2）并控制装置开启或关闭的管路系统；其特征在于：所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）至少设置两个；所述管路系统包括压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路（3）及压缩空气到雾化容器装置之间的管路（4）、过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路（5）及过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路（6）、无菌压缩空气到雾化容器装置的管路（7）、雾化容器到终端被杀菌物之间的管路（8）；至少两个所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）通过过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路（6）与雾化容器装置空心锥喷嘴连接，至少两个过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）交替作业，为雾化容器装置（2）提供稳定流量的过氧化氢补给；所述雾化容器装置（2）内设置将装置内的过氧化氢冷凝水汽化的加热装置（9）；

所述雾化容器装置（2）包括雾化容器本体（10）、加热装置（9）、空心锥喷嘴（11）、检测温度的温度传感器a（12）；所述雾化容器本体（10）的顶部和底部为圆锥形体、中部为圆柱形体的容器；所述雾化容器本体（10）的顶部连接雾化容器到终端被杀菌物之间的管路（8）；所述雾化容器本体（10）的底部连接无菌压缩空气到雾化容器装置的管路（7）；所述空心锥喷嘴（11）设于雾化容器本体（10）内部，所述空心锥喷嘴（11）与过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路（6）和压缩空气到雾化容器装置之间的管路（4）连接；所述雾化容器本体（10）内部圆柱形体的上、下端都设置加热装置（9）和温度传感器a（12），所述加热装置（9）为袖口加热器；

所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）内部设液位探头（49）和液位探测点，所述液位探测点包括低液位LSL、中间液位LSM、高液位LSH；所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）连接过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路（5）和压缩空气到过氧化氢缓存容器装置之间的管路（3）；

所述压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路（3）和压缩空气到雾化容器之间的管路（4）通过三通接头a（13）与外部压缩空气管路连接；所述压缩空气到过氧化氢缓存容器之间的管路（3）包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀a（14）、调节进入过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）压力的压力变送器a（15）、与压力变送器a（15）连接将管路分流至至少两个过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）的三通接头b（16），三通接头b（16）连接过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）上部的膜片阀b（17）和膜片阀c（18）；所述压缩空气到雾化容器之间的管路（4）包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀d（19）、调节进入缓存容器压缩空气压力的压力变送器b（20）、根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的流量计a（21）、在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀a（22）。

2.根据权利要求1所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述过氧化氢从外部到过氧化氢缓存容器装置之间的管路（5）包括下部管路和上部管路；所述下部管路包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀e（23）、过滤过氧化氢的过滤器a（24）、调节过氧化氢压力的针阀（25）、将管路分流至至少两个过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）下部的三通接头c（26）、连接过氧化氢缓存容器装置下部的膜片阀f（27）；所述上部管路包括与过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）上部连接的膜片阀g（28）。

3.根据权利要求2所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路（6）包括由管道依次连接的控制过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）开启或关闭的膜片阀h（29）和膜片阀i（30）、在一定压力时使过氧化氢流量保持稳定的压力传感器（31）、将管路汇合的三通接头d（32）、过滤过氧化氢保护空心锥喷嘴（11）的过滤器b（33）、根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的流量计b（34）和在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀b（35）。

4.根据权利要求3所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述无菌压缩空气到雾化容器的管路（7）包括由管道依次连接的根据被杀菌物不同配方调节无菌空气压力值的压力变送器c（36）、将无菌空气加热到一定温度的空气加热器a（37）；所述空气加热器a（37）上设置检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器b（38）。

5.根据权利要求4所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述雾化容器到终端杀菌物之间的管路（8）包括将喷雾再一次加热保证所有过氧化氢被汽化的空气加热器b（39）、膜片阀j（40）；所述空气加热器b（39）上设用来检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器。

6.根据权利要求1所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述雾化容器本体（10）的底部还连接有在装置停止工作时使雾化容器内凝聚回流使过氧化氢流出雾化容器的雾化容器排空管路（41），所述雾化容器排空管路（41）与无菌压缩空气到雾化容器装置的管路（7）使用三通接头与雾化容器本体（10）底部出口连接，所述雾化容器排空管路（41）设控制管路开启或关闭的膜片阀k（42），所述雾化容器排空管路（41）终端连接外部收集管。

7.根据权利要求1所述一种喷雾生成装置，其特征在于：所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）的顶部还设有过氧化氢缓存容器安全泄压管路（43），所述过氧化氢缓存容器安全泄压管路（43）上设安全阀（44），过氧化氢缓存容器安全泄压管路（43）终端连接外部排放收集管；所述过氧化氢缓存容器装置（1A、1B）的底部还设有过氧化氢缓存容器安全排空管路（45），所述过氧化氢缓存容器安全排空管路（45）上设工作停止时将过氧化氢缓存容器内过氧化氢完全排空的膜片阀L（46），过氧化氢缓存容器安全排空管路（45）终端与外部收集管连接。