CN108076855A - 一种谷物联合收割机清选系统试验台 - Google Patents

Abstract

一种谷物联合收割机清选系统试验台，主要由变频电机Ι、变频电机Ⅱ、试验台支架、一级扬谷器、物料推运器、二级扬谷器、变频电机Ⅲ、旋风分离筒、吸杂风机、输送带、滑板、接料箱和辅助设备等组成；所述的物料输送带完成试验物料的定量、稳定喂入；所述的物料推运器的出口连接第一级扬谷器；所述的第一级扬谷器与第二级扬谷器呈垂直配置；所述的旋风分离筒壁与接粮箱连接；所述的吸杂风机安装在旋风分离筒的上方；所述的吸杂风机的排气口与纱网袋连接；所述的变频电机通过皮带传动驱动吸杂风机、扬谷器；本发明结构简单紧凑，便于安装，工作效率高，运行平稳，降低了制造成本，为确定清选系统的结构运动参数以及在整机上的配置提供了科学依据。

Description

一种谷物联合收割机清选系统试验台

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种谷物联合收割机清选系统试验台。

背景技术

近年来，我国平原地区的主要农作物机械化收获进程很快，而在广大的丘陵山区，受地理条件限制，农业机械化进程相对滞后。便携式谷物联合收割机是适合我国特殊国情的山区丘陵收获机械，而满足国家收割机清选要求的清选系统是便携式谷物联合收割机整机设计的重点，影响清选系统更方面性能的因素颇多，在清选系统投产以前必须进行大量的实验研究，确定清选系统的各方方面的运动、结构参数。因此，设计一种谷物联合收割机清选系统试验台，尽可能的模拟收割机在田间的工作状态，为优化清选系统的结构运动参数以及在整机上的配置提供科学依据，具有重大的指导意义。

发明内容

针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种谷物联合收割机清选系统试验台，其结构简单紧凑、操作方便、运行平稳、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种谷物联合收割机清选系统试验台，主要由变频电机Ⅰ、变频电机Ⅱ、试验台支架、一级扬谷器、物料推运器、二级扬谷器、变频电机Ⅲ、旋风分离筒、吸杂风机、输送带、滑板、接料箱和辅助设备等组成；所述的物料输送带完成试验物料的定量、稳定喂入；所述的物料推运器的出口连接第一级扬谷器；所述的第一级扬谷器与第二级扬谷器呈垂直配置；所述的第二级扬谷器出口与旋风分离筒连接；所述的两扬谷器之间矩形管道（一级管道）以及即第二级扬谷器与旋风分离筒之间的矩形管道（二级管道）上开设有可密封的气流状态测量孔，从而检测两级扬谷器之间以及第二级扬谷器与旋风分离筒之间的气流（全压、动压）状态；所述的旋风分离筒壁与接粮箱连接；所述的吸杂风机安装在旋风分离筒的上方；所述的吸杂风机的排气口与不影响气流通过的纱网袋连接，用于接取被风机排除的轻杂物，以检测清选系统清选损失，进行清选系统的性能试验；所述的变频电机通过皮带传动驱动吸杂风机、扬谷器，其转速可以通过变频器调节，以满足试验要求；所述的辅助设备主要包括：用于完成试验数据测量的测试设备，主要包括测量扬谷器之间和第二级扬谷器与分离筒间管道内气流状态的毕托管和微压计、测量清选系统各工作部件转速的激光测速仪、测量试验物料的电子天平等，用于处理试验物料的设备，主要包括分选籽粒和颖糠的筛子和风机，用于数据分析的处理设备，主要是计算机。

作为本发明的一种优选方案，所述的一级扬谷器壳体直径176mm，壳体宽度74mm，叶轮直径160mm，叶轮宽度60mm。。

作为本发明的一种优选方案，所述的二级扬谷器壳体直径196mm，壳体宽度78mm；叶轮直径180mm，叶轮宽度64mm。

作为本发明的一种优选方案，所述的分离筒上锥口直径93mm，下锥口直径120mm，筒径230mm，筒高450mm。

作为本发明的一种优选方案，所述的毕托管通过橡皮管与微压计连接，调节微压计合适的倾斜系数，将毕托管分别固定于两扬谷器之间和第二级扬谷器与旋风分离筒之间管道内，保证毕托管全压进气口迎气流来向。

作为本发明的一种优选方案，所述的毕托管要穿过塞在测量孔上的橡皮块安装管道内，保证整个输送管道有很好的密闭性，毕托管由固定架固定，以免其在试验工程中松动，影响数据测量的准确性。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑，便于安装，工作效率高，运行平稳，降低了制造成本，具有显著的技术经济优势，机构工作性能可靠，为确定清选系统的结构运动参数以及在整机上的配置提供了科学依据，推动了我国收获机械的技术进步。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

图1是本发明结构简图。

图中1-变频电机Ⅰ、2-变频电机Ⅱ、3-试验台支架、4-一级扬谷器、5-物料推运器、6-二级扬谷器、7-变频电机Ⅲ、8-旋风分离筒、9-吸杂风机、10-输送带、11-滑板、12-接料箱。

具体实施方式

图1中谷物联合收割机清选系统试验台，主要由变频电机Ⅰ、变频电机Ⅱ、试验台支架、一级扬谷器、物料推运器、二级扬谷器、变频电机Ⅲ、旋风分离筒、吸杂风机、输送带、滑板、接料箱等组成；所述的物料输送带完成试验物料的定量、稳定喂入；所述的物料推运器的出口连接第一级扬谷器；所述的第一级扬谷器与第二级扬谷器呈垂直配置；所述的第二级扬谷器出口与旋风分离筒连接；所述的两扬谷器之间矩形管道以及即第二级扬谷器与旋风分离筒之间的矩形管道上开设有可密封的气流状态测量孔，从而检测两级扬谷器之间以及第二级扬谷器与旋风分离筒之间的气流（全压、动压）状态；所述的旋风分离筒壁与接粮箱连接；所述的吸杂风机安装在旋风分离筒的上方；所述的吸杂风机的排气口与不影响气流通过的纱网袋连接，用于接取被风机排除的轻杂物，以检测清选系统清选损失，进行清选系统的性能试验；所述的变频电机通过皮带传动驱动吸杂风机、扬谷器，其转速可以通过变频器调节，以满足试验要求。

该谷物联合收割机清选系统试验台的工作方式为：首先将输送带的速度调至0.4m/s，将一级扬谷器、二级扬谷器和风机调至要求转速，并将物料均匀铺放在输送带上；然后依次启动风机、二级扬谷器和一级扬谷器，最后启动输送带；位于输送带上的物料经滑板进入接料室，由物料推运器输送至第一级扬谷器，第一级扬谷器将物料抛送至第二级扬谷器叶轮中心部位，由第二级扬谷器将物料抛送至旋风分离筒内，进入旋风分离筒内的物料受到惯性力、重力和气流的共同作用下，物料沿旋风分离筒内壁作向下螺旋运动，由于物料各组分空气动力学特性不同，在物料沿着筒壁旋转下滑的过程中，较轻的颖糠和杂余向分离筒中心运动，由吸杂风机排入接糠网袋，较重的籽粒和部分较长的茎秆则在重力的作用下沿分离筒内壁呈螺旋轨迹向下运动，经旋风分离筒下部的出粮口进入接粮箱，至此清选过程完成。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种谷物联合收割机清选系统试验台，主要由变频电机Ⅰ、变频电机Ⅱ、试验台支架、一级扬谷器、物料推运器、二级扬谷器、变频电机Ⅲ、旋风分离筒、吸杂风机、输送带、滑板、接料箱和辅助设备等组成；所述的物料输送带完成试验物料的定量、稳定喂入；所述的物料推运器的出口连接第一级扬谷器；所述的第一级扬谷器与第二级扬谷器呈垂直配置；所述的第二级扬谷器出口与旋风分离筒连接；所述的两扬谷器之间矩形管道（一级管道）以及即第二级扬谷器与旋风分离筒之间的矩形管道（二级管道）上开设有可密封的气流状态测量孔，从而检测两级扬谷器之间以及第二级扬谷器与旋风分离筒之间的气流（全压、动压）状态；所述的旋风分离筒壁与接粮箱连接，所述的吸杂风机安装在旋风分离筒的上方；所述的吸杂风机的排气口与不影响气流通过的纱网袋连接，用于接取被风机排除的轻杂物，以检测清选系统清选损失，进行清选系统的性能试验；所述的变频电机通过皮带传动驱动吸杂风机、扬谷器，其转速可以通过变频器调节，以满足试验要求；所述的辅助设备主要包括：用于完成试验数据测量的测试设备，主要包括测量扬谷器之间和第二级扬谷器与分离筒间管道内气流状态的毕托管和微压计、测量清选系统各工作部件转速的激光测速仪、测量试验物料的电子天平等，用于处理试验物料的设备，主要包括分选籽粒和颖糠的筛子和风机，用于数据分析的处理设备，主要是计算机。

2.根据权利要求1所述的谷物联合收割机清选系统试验台，其特征是：所述的一级扬谷器壳体直径176mm，壳体宽度74mm，叶轮直径160mm，叶轮宽度60mm。

3.根据权利要求1所述的谷物联合收割机清选系统试验台，其特征是：所述的二级扬谷器壳体直径196mm，壳体宽度78mm；叶轮直径180mm，叶轮宽度64mm。

4.根据权利要求1所述的谷物联合收割机清选系统试验台，其特征是：所述的分离筒上锥口直径93mm，下锥口直径120mm，筒径230mm，筒高450mm。

5.根据权利要求1所述的谷物联合收割机清选系统试验台，其特征是：所述的毕托管通过橡皮管与微压计连接，调节微压计合适的倾斜系数，将毕托管分别固定于两扬谷器之间和第二级扬谷器与旋风分离筒之间管道内，保证毕托管全压进气口迎气流来向。

6.根据权利要求1所述的谷物联合收割机清选系统试验台，其特征是：所述的毕托管要穿过塞在测量孔上的橡皮块安装管道内，保证整个输送管道有很好的密闭性，毕托管由固定架固定，以免其在试验工程中松动，影响数据测量的准确性。