CN108074767A - 一种突跳式温控器的制造工艺 - Google Patents

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罗飞龙
林发清
韩露
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier

Abstract

本发明涉及一种突跳式温控器的制造工艺，包括以下步骤：1)将双金属片与动触头进行焊接形成双金属组件；2)将双金属组件与固定板焊接形成固定板组件；3)将静触片安设于绝缘固定座中，并将固定板组件与绝缘固定座进行组装固定，且使动触头与静触片导电连接，从而形成温控组件；4)对温控组件进行烘烤及温度检测后，再进行导线焊接；5)将温控组件套上外壳后采用环氧树脂进行密封固定。相比于现有技术，一方面，本发明的温控器具有过流和过热双重保护，极大有效的保护了用电设备的正常运转和安全使用；另一方面，本发明的制造工艺方法简单，操作简便，生产成本较低，适于企业规模化生产；且产品控温精度高、产品内阻较同类产品更小、更稳定。

Description

一种突跳式温控器的制造工艺
技术领域
本发明属于温控器技术领域，尤其涉及一种突跳式温控器的制造工艺。
背景技术
温控器，一般是对在各种电机、用电设备的过电流和过热断开回路起到保护作用。近年技术突飞猛进，特别是微电子相关技术领域中更是日新月异，由此电子产品已深入每个家庭及各行各业中，成为现代生活不可或缺的一部分。因此电子产品的安全也越来越被人们重视，我们必须对电子产品的运作环境温度和电流负载都加以检测并保护，确保电子产品的正常、安全、更有效的运作。现有技术中，大部分温控器只能起到控温作用，只有设备的环境温度达到保护器的设定值时，它才会动作断开电路。但有的用电设备在运转出现异常时，电路中电流剧增，安全隐患较大，但现有的部分温控器只有温控作用，并不能对电路中电流进行检测控制。
此外，目前市场上同类产品均采用双金属过流的方式，以达到增强电流感应灵敏度的效果，这就必然增加了工艺难点与制造成本，如双金属片焊接触点后温度离散性大、焊接要求高、产品内阻不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构和制作工艺简单，并且生产成本较低，产品性能较高的温控器的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种突跳式温控器的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将双金属片与动触头进行焊接形成双金属组件；
步骤二：将双金属组件与固定板焊接形成固定板组件；
步骤三：将静触片安设于绝缘固定座中，并将固定板组件与绝缘固定座进行组装固定，且使动触头与静触片导电连接，从而形成温控组件；
步骤四：对温控组件进行烘烤及温度检测后，再分别对固定板和静触片进行导线焊接；
步骤五：将温控组件套上外壳后采用环氧树脂进行密封固定。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，当双金属片温度达到120±5℃时，动触头与静触片分离。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，当双金属片温度达到85±15℃时，动触头与静触片接触。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，动触头与静触片之间的接触电阻≤50mΩ。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，固定板组件通过固定板上的固定爪固定在绝缘固定座上。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，所述固定板置于所述双金属组件的上方，且所述固定板设置有用于限位双金属组件的凸台。正常状态下，弯曲后的双金属片具有一定的弹性，容易使动触头与静触片分离，因此，通过设置凸台进行限位，能够有效保证动触头与静触片在正常工作时处于连接状态。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤四中，在进行导线焊接前先对导线进行搪锡处理。
作为本发明所述的突跳式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，所述外壳为铁壳或塑壳。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)结构简单易于实现，采用自由双金属片工艺，双金属片温度成型不再受焊接影响，温度成型良率高，且产品控温精度高、产品内阻较同类产品更小、更稳定。
2)双金属片、固定板和绝缘固定座一步组装焊接，代替先焊接后铆接的总装工艺，提高生产效率。
3)本发明的制造工艺方法简单，操作简便，生产成本较低，适于企业规模化生产。
4)本发明的温控器在有较大电流通过时，双金属片会直接检测并反应动作，从而断开电路有效的保护用电设备；而在用电设备的工作环境温度达到了产品的设定温度值时，本发明的温控器也能断开电路；因此，本发明的温控器具有过流和过热双重保护，极大有效的保护了用电设备的正常运转和安全使用。
附图说明
图1为本发明的温控器的结构示意图。
图中：1-绝缘固定座；2-外壳；3-固定板；4-双金属片；5-凸台；6-动触头；7-静触片；8-环氧树脂；9-导线。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种突跳式温控器的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将双金属片4与动触头6进行焊接形成双金属组件；
步骤二：将双金属组件与固定板3焊接形成固定板组件；
步骤三：将静触片7安设于绝缘固定座1中，并将固定板组件与绝缘固定座1进行组装固定，且使动触头6与静触片7导电连接，从而形成温控组件；
步骤四：对温控组件进行烘烤及温度检测后，再分别对固定板3和静触片7进行导线9焊接；
步骤五：将温控组件套上外壳2后采用环氧树脂8进行密封固定。
优选地，步骤三中，当双金属片4温度达到120±5℃时，动触头6与静触片7分离；当双金属片4温度达到85±15℃时，动触头6与静触片7接触；动触头6与静触片7之间的接触电阻≤50mΩ。
优选地，步骤三中，固定板组件通过固定板3上的固定爪固定在绝缘固定座1上。
优选地，步骤三中，固定板3置于双金属组件的上方，且固定板3设置有用于限位双金属组件的凸台5。正常状态下，弯曲后的双金属片4具有一定的弹性，容易使动触头6与静触片7分离，因此，通过设置凸台5进行限位，能够有效保证动触头6与静触片7在正常工作时处于连接状态。
优选地，步骤四中，在进行导线9焊接前先对导线9进行搪锡处理。
优选地，步骤五中，外壳2为铁壳或塑壳。
本发明的温控器的具体工作过程如下：当被保护的电器部件异常温度过高时，温控器的双金属片4感受到预制温度时而迅速反转推开弹簧片使动触头6与静触片7断开，被保护的电器部件主电路迅速断开而避免损坏，当温度下降到双金属片4的复位温度时，双金属片4恢复翻转，温控器的动触头6与静触片7闭合，重新接通了被保护的电器部件的主电路而恢复正常工作状态。相比于现有技术，本发明温控器设计合理，结构紧凑，质量可靠，是一种控温精准，体积小型化，制造工艺简单，生产成本低，适合自动化生产的具有过流和过热双重保护的温控器。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种突跳式温控器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将双金属片与动触头进行焊接形成双金属组件；
步骤二：将双金属组件与固定板焊接形成固定板组件；
步骤三：将静触片安设于绝缘固定座中，并将固定板组件与绝缘固定座进行组装固定，且使动触头与静触片导电连接，从而形成温控组件；
步骤四：对温控组件进行烘烤及温度检测后，再分别对固定板和静触片进行导线焊接；
步骤五：将温控组件套上外壳后采用环氧树脂进行密封固定。
2.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，当双金属片温度达到120±5℃时，动触头与静触片分离。
3.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，当双金属片温度达到85±15℃时，动触头与静触片接触。
4.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，动触头与静触片之间的接触电阻≤50mΩ。
5.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，固定板组件通过固定板上的固定爪固定在绝缘固定座上。
6.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，所述固定板置于所述双金属组件的上方，且所述固定板设置有用于限位双金属组件的凸台。
7.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤四中，在进行导线焊接前先对导线进行搪锡处理。
8.根据权利要求1所述的突跳式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述外壳为铁壳或塑壳。
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