CN108072569A - 一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置，该方法包括：获取用户输入的控制命令；控制油缸及上部检测模具向下压向待检测外壳，并获取位置传感器发送的位置信号；当位置信号显示油缸及上部检测模具接触到待检测外壳时，启动变频增压系统，并根据测压信息，控制变频增压系统在预设时长内增压到预设的输出压力；当检测到待检测外壳发生爆裂时，根据测压信息和由压力变送器采集的待检测外壳的实时爆裂压力值，控制变频增压系统停止增压；将整个检测过程采集的实时爆裂压力值显示在人机界面上。采用本发明实施例，实现了防爆锂亚硫酰氯电池的不锈钢外壳的爆裂值测量，提高测量的精准性，而且结构简单，实现成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置。
背景技术
锂亚硫酰氯(Li/SOCl2)电池，是实际应用电池系列中比能量最高的一种电池，实际比能量最高可达590wh/kg和1100wh/L，是工作寿命最长的一种电池，其电池外壳采用不锈钢(304)材料，具有超强度、耐压等特点，电池厂家也对此采取了多重的保护措施，减少用户对电池安全性的担忧。防爆锂亚硫酰氯(Li/SOCl2)电池是其中的一种系列，底部带有防爆刻痕，可起到防爆、定向泄压作用，减少安全隐患。由于该类电池外壳采用不锈钢(304)材料，在测量其压力的爆裂值时，需要高压力、准确的测压设备进行测量。目前市面上并无针对防爆锂亚硫酰氯电池外壳的爆裂值测试，只有对碳钢系列锂电池的钢壳压力测试，其采用气源方式进行压力检测。气源压力检测的压力和速度波动性较大，稳定性较差，排气时会造成较大的噪声，其能产生的最大压力不满足不锈钢外壳的爆裂值测量，而且气源加压装置的结构复杂，实现和改装成本较高。
发明内容
本发明实施例提出一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置，实现了防爆锂亚硫酰氯电池的不锈钢外壳的爆裂值测量，提高测量的精准性，而且结构简单，实现成本低。
本发明实施例提供一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法，包括：
获取用户输入的控制命令；所述控制命令用于设置测压信息和启动油缸及检测模具；
控制油缸及上部检测模具向下压向待检测外壳，并获取位置传感器发送的位置信号；所述待检测外壳放置在下部检测模具上；
当所述位置信号显示所述油缸及上部检测模具接触到所述待检测外壳时，启动变频增压系统，并根据所述测压信息，控制所述变频增压系统在预设时长内增压到预设的输出压力；
当检测到所述待检测外壳发生爆裂时，根据所述测压信息和由压力变送器采集的所述待检测外壳的实时爆裂压力值，控制所述变频增压系统停止增压；
将整个检测过程采集的实时爆裂压力值显示在人机界面上。
进一步的，在所述获取用户输入的控制命令之前还包括：
控制低压泵启动；
所述下部检测模具为多工位检测模具。
进一步的，在所述控制所述变频增压系统停止增压之后，还包括：
控制泄压阀，泄除所述变频增压系统的剩余压力，并在泄压后控制油缸及上部检测模具向上回程复位。
相应地，本发明实施例还提供一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，包括：PLC控制模块、获取模块、油缸及上部检测模具、下部检测模具、位置传感器、变频增压系统、压力变送器和人机界面模块；
其中，所述PLC控制模块分别与所述获取模块、油缸及上部检测模具、位置传感器、变频增压系统、压力变送器、人机界面模块连接；
所述PLC控制模块用于执行如权利要求1至3任一项所述的外壳测压方法；
所述获取模块用于获取用户输入的控制命令；
所述位置传感器用于测量所述油缸及上部检测模具的位置信号；
所述变频增压系统用于给待检测外壳施加压力；
所述压力变送器用于采集待检测外壳的实时爆裂压力值；
所述人机界面模块用于显示待检测外壳在整个检测过程中的实时爆裂压力值。
进一步的，所述外壳测压装置还包括：低压泵；
所述低压泵与所述PLC控制模块连接，用于在所述获取模块获取用户输入的控制命令之前启动；
所述下部检测模具为多工位检测模具，用于放置待检测外壳。
进一步的，所述外壳测压装置还包括：泄压阀；
所述泄压阀与所述PLC控制模块连接，用于在所述变频增压系统停止增压后，泄除所述变频增压系统的剩余压力。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例提供的一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置，采用液体作为介质的液压加压方式进行压力测试，相比于现有技术使用气源方式，本发明技术方案能解决气压加压的压力和速度波动性大、稳定性差的问题，而且避免了排气噪声，满足了不锈钢电池外壳压力检测的压力要求。此外，本发明的测压装置还具有体积小，重量清、工作平稳、运动惯性小、操作简单、过载保护好等优点，结构简单，实现成本低。
附图说明
图1是是本发明提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法的一种实施例的流程示意图；
图2是本发明提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法的一种实施例的流程示意图。如图1所示，该方法包括步骤：101至步骤105，各步骤具体如下：
步骤101：获取用户输入的控制命令；控制命令用于设置测压信息和启动油缸及上部检测模具。
在本实施例中，在获取用户输入的控制命令之前还包括：控制低压泵启动。本发明的液压系统分为两部分，分别为低压泵和变频增压系统，低压泵可以但不限于为叶片泵。液压系统还可以包含电池阀、油缸、油压表等液压元件组成。
在本实施例中，下部检测模具为多工位检测模具，多工位检测模具为：在模架内安装多个不同规格和型号的检测工具，可根据不同规格的产品及不同的要求压力，装进不同的模具进行压力测试，从而减少人工安装及更换模具的时间，提高效率。
在本实施例中，测压信息由用户输入，可以根据实际情况设置不同的检测时长和检测压力。
步骤102：控制油缸及上部检测模具向下压向待检测外壳，并获取位置传感器发送的位置信号；待检测外壳放置在下部检测模具上。
在本实施例中，油缸与上部检测模具连接，上部检测模具跟随油缸一起运动。位置传感器检测油缸及上部检测模具的位置，生成相应的位置信号。
步骤103：当位置信号显示油缸及检测模具接触到待检测外壳时，启动变频增压系统，并根据测压信息，控制变频增压系统在预设时长内增压到预设的输出压力。
在本实施例中，根据位置信号显示的信息，确定上部检测模具接触到待检测外壳时，变频增压系统启动，并根据预设的测压信息，利用变频调节技术，在预设的时间长度内增压到预设的输出压力，实现精准、稳定的耐压测试。同时，压力变送器采集整个过程的压力数据，实现智能记录，便于以后的统计分析。
在本实施例中，由于不锈钢外壳具有较高的硬度(HV400°以上)及强度，其爆裂压力值比其它碳钢材料的锂电池外壳要高，其要求的爆裂压力值控制在10-16Mpa范围中，变频增压系统能稳定准确的达到测压要求，而现有技术的气源测压只能在0.3-0.8Mpa范围内，而且压力波动性和稳定性较差，因此不适用在不锈钢外壳的压力测试。
步骤104：当检测到待检测外壳发生爆裂时，根据测压信息和由压力变送器采集的待检测外壳的实时爆裂压力值，控制变频增压系统停止增压。
在本实施例中，当在预设的时间内待检测外壳发生爆裂时，压力变送器采集到实时的爆裂压力值，增压系统会根据测压信息中的时长和实时爆裂压力值，停止增压。
步骤105：将整个检测过程采集的实时爆裂压力值显示在人机界面上。
在本实施例中，整个检测过程的实时爆裂压力值和变频增压系统的增压情况都会显示在人机界面上，供用户查看分析。
作为本实施例的一种举例，在控制变频增压系统停止增压之后，还包括：控制泄压阀，泄除变频增压系统的剩余压力，并在泄压后控制油缸及检测模具向上回程复位。
相应地，本发明提供了一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置。参见图2，图2是本发明提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的结构示意图。该装置包括：PLC控制模块1、获取模块2、油缸及上部检测模具3、下部检测模具4、位置传感器5、变频增压系统6、压力变送器7和人机界面模块8。其中，PLC控制模块1分别与获取模块2、油缸及上部检测模具3、位置传感器5、变频增压系统6、压力变送器7、人机界面模块8连接。
PLC控制模块1用于执行本发明的外壳测压方法。获取模块2用于获取用户输入的控制命令。位置传感器4用于测量油缸及上部检测模具3的位置信号。变频增压系统6用于给待检测外壳施加压力。压力变送器7用于采集待检测外壳的实时爆裂压力值。人机界面模块8用于显示待检测外壳在整个检测过程中的实时爆裂压力值。
作为本实施例的一种举例，外壳测压装置还包括：低压泵。低压泵与PLC控制模块1连接，用于在获取模块2获取用户输入的控制命令之前启动。下部检测模具为多工位检测模具，用于放置待检测外壳。
作为本实施例的一种举例，外壳测压装置还包括：泄压阀。泄压阀与PLC控制模块1连接，用于在变频增压系统6停止增压后，泄除变频增压系统6的剩余压力。
由上可见，本发明实施例提供的一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法及装置，采用液体作为介质的液压加压方式进行压力测试，相比于现有技术使用气源方式，本发明技术方案能解决气压加压的压力和速度波动性大、稳定性差的问题，而且避免了排气噪声，满足了不锈钢电池外壳压力检测的压力要求。此外，本发明的测压装置还具有体积小，重量清、工作平稳、运动惯性小、操作简单、过载保护好等优点，结构简单，实现成本低。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法，其特征在于，包括：
获取用户输入的控制命令；所述控制命令用于设置测压信息和启动油缸及上部检测模具；
控制油缸及上部检测模具向下压向待检测外壳，并获取位置传感器发送的位置信号；所述待检测外壳放置在下部检测模具上；
当所述位置信号显示所述油缸及上部检测模具接触到所述待检测外壳时，启动变频增压系统，并根据所述测压信息，控制所述变频增压系统在预设时长内增压到预设的输出压力；
当检测到所述待检测外壳发生爆裂时，根据所述测压信息和由压力变送器采集的所述待检测外壳的实时爆裂压力值，控制所述变频增压系统停止增压；
将整个检测过程采集的实时爆裂压力值显示在人机界面上。
2.根据权利要求1所述的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法，其特征在于，在所述获取用户输入的控制命令之前还包括：
控制低压泵启动；
所述下部检测模具为多工位检测模具。
3.根据权利要求1所述的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压方法，其特征在于，在所述控制所述变频增压系统停止增压之后，还包括：
控制泄压阀，泄除所述变频增压系统的剩余压力，并在泄压后控制油缸及上部检测模具向上回程复位。
4.一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，其特征在于，包括：PLC控制模块、获取模块、油缸及上部检测模具、下部检测模具、位置传感器、变频增压系统、压力变送器和人机界面模块；
其中，所述PLC控制模块分别与所述获取模块、油缸及上部检测模具、位置传感器、变频增压系统、压力变送器、人机界面模块连接；
所述PLC控制模块用于执行如权利要求1至3任一项所述的外壳测压方法；
所述获取模块用于获取用户输入的控制命令；
所述位置传感器用于测量所述油缸及上部检测模具的位置信号；
所述变频增压系统用于给待检测外壳施加压力；
所述压力变送器用于采集待检测外壳的实时爆裂压力值；
所述人机界面模块用于显示待检测外壳在整个检测过程中的实时爆裂压力值。
5.根据权利要求4所述的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，其特征在于，所述外壳测压装置还包括：低压泵；
所述低压泵与所述PLC控制模块连接，用于在所述获取模块获取用户输入的控制命令之前启动；
所述下部检测模具为多工位检测模具，用于放置待检测外壳。
6.根据权利要求4所述的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，其特征在于，所述外壳测压装置还包括：泄压阀；
所述泄压阀与所述PLC控制模块连接，用于在所述变频增压系统停止增压后，泄除所述变频增压系统的剩余压力。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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