CN108069655A - 一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：将硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水搅拌得到预混料；向预混料中加入改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维搅拌得到不易开裂湿拌砂浆。改性聚乳酸采用如下工艺制备：将甘露醇、聚乳酸、聚已内酯混合均匀，加入过氧化二异丙苯、马来酸酐，升温搅拌得到改性聚乳酸。本发明所得湿拌砂原料来源广，成本低，浆存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。

Description

一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法。
背景技术
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，湿拌砂浆越来越受到人们的广泛重视，目前广泛应用在我国建筑市场。目前湿拌砂浆都存在容重大，易开裂空鼓的通病，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，所得湿拌砂原料来源广，成本低，浆存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
本发明提出的一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水搅拌得到预混料；
S2、向预混料中加入改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维搅拌得到不易开裂湿拌砂浆。
优选地，S1中，硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水的重量比为50-70：40-50：130-160：3-5：45-55。
优选地，S1中，将硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水搅拌4-8min，搅拌转速为30-40r/min，搅拌温度为50-60℃，得到预混料。
优选地，S2中，预混料、改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维的重量比为260-280：8-16：4-8：15-25：15-25。
优选地，S2中，向预混料中加入改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维，搅拌10-16min，得到不易开裂湿拌砂浆。
优选地，S2中，改性聚乳酸采用如下工艺制备：将甘露醇、聚乳酸、聚已内酯混合均匀，加入过氧化二异丙苯、马来酸酐，升温搅拌得到改性聚乳酸。
优选地，S2的改性聚乳酸制备工艺中，甘露醇、聚乳酸、聚已内酯、过氧化二异丙苯、马来酸酐的重量比为3-5：10-20：15-25：1-2：1-2。
优选地，S2中，改性聚乳酸采用如下工艺制备：将甘露醇、聚乳酸、聚已内酯混合均匀，加入过氧化二异丙苯、马来酸酐，升温至130-140℃搅拌10-20min，得到改性聚乳酸。
本发明允许存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，原料来源广，成本低，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
本发明的改性聚乳酸中，甘露醇分布在聚乳酸中，配合聚己内酯进行共聚，而马来酸酐加入其中可有效增强界面相容性，可有效提高砂浆的抗压强度和抗冲击性，而且施工性能，强度高，耐候性好，绿色环保优点，特别适合各种砖混结构、框架结构和剪力墙结构的内外墙体复合保温；改性聚乳酸与纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维配合，可减少小尺寸物料的缺失，改善浆体的流动性，有利于硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩的分散，不易沉降，便于运输。
本发明所得湿拌砂浆的抗压强度为54-59MPa，在相对湿度60±5％的养护条件下28d干燥收缩低于900με，可用于不同强度等级要求的工程应用场合，提高了材料的工程应用领域，具有十分重要的现实意义。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将50kg硅酸盐水泥、50kg硅藻土、130kg废弃玄武岩、5kg减水剂、45kg水搅拌8min，搅拌转速为30r/min，搅拌温度为60℃，得到预混料；
S2、向260kg预混料中加入16kg改性聚乳酸、4kg纤维素醚、25kg聚丙烯纤维、15kg尼龙纤维，搅拌16min，得到不易开裂湿拌砂浆。
改性聚乳酸采用如下工艺制备：将3kg甘露醇、20kg聚乳酸、15kg聚已内酯混合均匀，加入2kg过氧化二异丙苯、1kg马来酸酐，升温至140℃搅拌10min，得到改性聚乳酸。
实施例2
一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将70kg硅酸盐水泥、40kg硅藻土、160kg废弃玄武岩、3kg减水剂、55kg水搅拌4min，搅拌转速为40r/min，搅拌温度为50℃，得到预混料；
S2、向280kg预混料中加入8kg改性聚乳酸、8kg纤维素醚、15kg聚丙烯纤维、25kg尼龙纤维，搅拌10min，得到不易开裂湿拌砂浆。
改性聚乳酸采用如下工艺制备：将5kg甘露醇、10kg聚乳酸、25kg聚已内酯混合均匀，加入1kg过氧化二异丙苯、2kg马来酸酐，升温至130℃搅拌20min，得到改性聚乳酸。
实施例3
一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将55kg硅酸盐水泥、48kg硅藻土、140kg废弃玄武岩、4.5kg减水剂、48kg水搅拌7min，搅拌转速为33r/min，搅拌温度为58℃，得到预混料；
S2、向265kg预混料中加入14kg改性聚乳酸、5kg纤维素醚、22kg聚丙烯纤维、18kg尼龙纤维，搅拌14min，得到不易开裂湿拌砂浆。
改性聚乳酸采用如下工艺制备：将3.5kg甘露醇、18kg聚乳酸、18kg聚已内酯混合均匀，加入1.8kg过氧化二异丙苯、1.3kg马来酸酐，升温至137℃搅拌12min，得到改性聚乳酸。
实施例4
一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将65kg硅酸盐水泥、42kg硅藻土、150kg废弃玄武岩、3.5kg减水剂、52kg水搅拌5min，搅拌转速为37r/min，搅拌温度为52℃，得到预混料；
S2、向275kg预混料中加入10kg改性聚乳酸、7kg纤维素醚、18kg聚丙烯纤维、22kg尼龙纤维，搅拌12min，得到不易开裂湿拌砂浆。
改性聚乳酸采用如下工艺制备：将4.5kg甘露醇、12kg聚乳酸、22kg聚已内酯混合均匀，加入1.2kg过氧化二异丙苯、1.7kg马来酸酐，升温至133℃搅拌18min，得到改性聚乳酸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水搅拌得到预混料；
S2、向预混料中加入改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维搅拌得到不易开裂湿拌砂浆。
2.根据权利要求1所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S1中，硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水的重量比为50-70：40-50：130-160：3-5：45-55。
3.根据权利要求1或2所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S1中，将硅酸盐水泥、硅藻土、废弃玄武岩、减水剂、水搅拌4-8min，搅拌转速为30-40r/min，搅拌温度为50-60℃，得到预混料。
4.根据权利要求1-3任一项所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S2中，预混料、改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维的重量比为260-280：8-16：4-8：15-25：15-25。
5.根据权利要求1-4任一项所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S2中，向预混料中加入改性聚乳酸、纤维素醚、聚丙烯纤维、尼龙纤维，搅拌10-16min，得到不易开裂湿拌砂浆。
6.根据权利要求1-5任一项所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S2中，改性聚乳酸采用如下工艺制备：将甘露醇、聚乳酸、聚已内酯混合均匀，加入过氧化二异丙苯、马来酸酐，升温搅拌得到改性聚乳酸。
7.根据权利要求1-6任一项所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S2的改性聚乳酸制备工艺中，甘露醇、聚乳酸、聚已内酯、过氧化二异丙苯、马来酸酐的重量比为3-5：10-20：15-25：1-2：1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述不易开裂湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，S2中，改性聚乳酸采用如下工艺制备：将甘露醇、聚乳酸、聚已内酯混合均匀，加入过氧化二异丙苯、马来酸酐，升温至130-140℃搅拌10-20min，得到改性聚乳酸。
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