CN108069546A - 废水中银回收系统及废水中银回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水中银回收系统及方法。该废水中银回收系统包括阳离子树脂过滤器、再生装置、回收装置、电渗析装置以及反应槽。阳离子树脂过滤器、回收装置、电渗析装置以及反应槽依次顺序连通;预处理装置具有入水口;阳离子树脂过滤器具有用于供经过交换处理后的交换液排出的排出口;再生装置能够向阳离子树脂过滤器内添加再生液以对阳离子树脂过滤器进行再生置换形成再生置换液;电渗析装置用于对再生置换液进行浓缩处理,反应槽用于供添加的还原剂与经过电渗析装置浓缩处理后的再生置换液进行还原反应。该废水中银回收系统环保且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别是涉及一种废水中银回收系统及废水中银回收方法。
背景技术
目前常规规模化从含银废水中回收银的工艺,基本都采用:预处理工艺(含滤芯/滤袋过滤和pH调节)和树脂吸附交换银离子的初步工艺。后续工艺主要有两种:(1)焚烧提纯法:待树脂吸附饱和后即采用焚烧树脂,存在于灰烬中银通过洗涤溶解、还原即可得到单质银了。但是焚烧法将树脂作为一次性材料使用,综合运行成本高,即经济性较差。将吸附饱和后的树脂焚烧,释放大量的有害气体及“三致”物质,处理难度大,环保效益差。(2)膜法提纯:将吸附饱和后的树脂用洗脱液洗脱下来后用膜法装置(超滤+反渗透或者纳滤膜法)分离后进行回收的装置。采用膜法装置进行浓缩分离,进水处理要求高,抗水质波动能力较弱,回收率低(一般50-70%),且银离子可作为膜元件材料降解的催化剂使得膜元件的使用寿命短(一般1-2年),间接造成综合运行费用高。且膜系统运行压力高,能耗也高。膜元件为卷式不可拆卸式整体封装,一旦发生污堵较严重时,清洗效果差,后续运行不稳定。
发明内容
基于此,有必要提供一种在处理废水过程中的回收银时环保且成本低的废水中银回收系统。
一种废水中银回收系统,包括阳离子树脂过滤器、再生装置、电渗析装置以及反应槽;
所述阳离子树脂过滤器、所述电渗析装置以及所述反应槽依次顺序连通;所述阳离子树脂过滤器具有用于供经过交换处理后的交换液排出的排出口;所述再生装置连通于所述阳离子树脂过滤器,所述再生装置能够向所述阳离子树脂过滤器内添加再生液以对交换处理后所述阳离子树脂过滤器进行再生置换形成再生置换液;所述电渗析装置用于对所述再生置换液进行浓缩处理,所述反应槽具有用于添加还原剂的加料口,所述反应槽用于供添加的还原剂与经过电渗析装置浓缩处理后的再生置换液进行还原反应。
在其中一个实施例中,还包括预处理装置;所述预处理装置具有入水口,所述预处理装置连接于所述阳离子树脂过滤器。
在其中一个实施例中,还包括第一过滤器以及第二过滤器,所述第一过滤器串联在所述所述预处理装置与所述阳离子树脂过滤器之间,所述第二过滤器串联在所述阳离子树脂过滤器以及所述电渗析装置之间。
在其中一个实施例中,所述第二过滤器为滤芯或滤袋过滤器。
在其中一个实施例中,所述阳离子树脂过滤器具有再生入口,所述再生装置连通于所述再生入口。
在其中一个实施例中,所述阳离子树脂过滤器还具有用于再生置换液液排出的再生出口,所述再生出口连通于所述回收装置。
在其中一个实施例中,还包括第一增压泵,所述第一增压泵串联在所述预处理装置与所述第一过滤器之间。
在其中一个实施例中,还包括第二增压泵,所述第二增压泵串联在所述回收装置与所述第二过滤器之间。
在其中一个实施例中,所述反应槽还具有产水口,所述产水口用于连通于所述阳离子树脂过滤器。
本发明的另一目的还在于提供一种废水中银回收方法。
一种废水中银回收方法,包括如下步骤:
含银废水通过入水口进入预处理装置中,所述预处理装置对含银废水进行预处理形成预处理液;
所述预处理液经过第一过滤器过滤后进入到阳离子树脂过滤器中,所述阳离子树脂过滤器用于经过过滤处理后的含银废水进行阳离子树脂交换处理,交换处理后的交换液经过排出口排出;
通过再生装置向所述阳离子树脂过滤器内添加再生液,再生液与所述阳离子树脂过滤器进行再生置换形成再生置换液;
所述再生置换液进入回收装置并经过第二过滤器过滤后进入电渗析装置中,所述再生置换液经过所述电渗析装置浓缩处理后进入到反应槽内;
通过所述反应槽的加料口向所述反应槽内添加还原剂,添加的还原剂与经过浓缩处理后的所述再生置换液进行还原反应形成银。
上述的废水中银回收系统,将含银废水经过预处理后经阳离子树脂吸附后,尾水银含量达到排放标准后排放或者进入工艺用水回收系统处理后回收利用,而银离子被阳树脂吸附饱和后由再生液再生置换、收集、浓缩分离、还原得以回收银。再生液再生置换下来,形成较高浓度含银的再生置换液收集于回收装置中,然后经过第二过滤器、电渗析装置进行浓缩分离,电渗析装置浓缩分离后的浓水经投加还原剂还原即可得到单质银了,还原产生的水经过产水口可直接进行工艺内循环回用于阳离子树脂过滤器内,也可回用于生产供水处理系统前端工艺中。
上述的废水中银回收系统,电渗析装置通过调整到较低的pH可得到较高的回收率,可达80-95%以上,远高于膜法回收装置,且对于进水的水质甚至是离子浓度波动不敏感,适应能力非常强,结合周期性自动倒极技术可有效防止含银溶液在电渗析膜组内结垢,在延长清洗周期和使用寿命方面相对于其他工艺均有较大优势。电渗析装置结构紧凑小巧,造价低廉,使用寿命长(一般3-6年),装置回收率高(一般80-95%)、运行安全可靠,操作维护简便,水流通道平直,故对进水要求也不高;发生污堵后除了可在线进行CI P清洗外,发生污堵较严重情况时还可将其拆解,这也是膜法装置无法比拟的优势。
上述的废水中银回收系统可连续高效的在处理废水过程中的回收银,同时阳离子树脂经过再生后可重新获得交换吸附银离子的能力,再生液也可以收集起来重复使用,同时也不产生的废水和废气,可实现零排放目标,经济效益和环保效益可观。
附图说明
图1为一实施例废水中银回收系统示意图。
附图标记说明
10、废水中银回收系统;100、预处理装置;200、第一增压泵;300、第二增压泵;400、第一过滤器;500、第二过滤器;600、阳离子树脂过滤器;700、再生装置;800、回收装置;900、电渗析装置;1000、反应槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示,本实施例涉及了一种废水中银回收系统10。包括预处理装置100、第一增压泵200、第二增压泵300、第一过滤器400、第二过滤器500、阳离子树脂过滤器600、再生装置700、回收装置800、电渗析装置900以及反应槽1000。
参见图1所示,所述预处理装置100、第一增压泵200、所述第一过滤器400、所述阳离子树脂过滤器600、所述回收装置800、第二增压泵300所述第二过滤器500、所述电渗析装置900以及所述反应槽1000依次顺序连通;所述预处理装置100具有入水口。所述第二过滤器500为滤芯或滤袋过滤器。所述回收装置800为回收水箱。
参见图1所示,所述阳离子树脂过滤器600具有用于供经过交换处理后的交换液排出的排出口。所述阳离子树脂过滤器600具有再生入口,所述再生装置700连通于所述再生入口。所述阳离子树脂过滤器600还具有用于再生置换液液排出的再生出口,所述再生出口连通于所述回收装置800。
参见图1所示,所述再生装置700连通于所述阳离子树脂过滤器600,所述再生装置700能够向所述阳离子树脂过滤器600内添加再生液以对所述阳离子树脂过滤器600进行再生置换形成再生置换液。
参见图1所示,所述电渗析装置900用于对所述再生置换液进行浓缩处理。
参见图1所示,所述反应槽1000具有用于添加还原剂的加料口,所述反应槽1000用于供添加的还原剂与经过电渗析装置900浓缩处理后的再生置换液进行还原反应。所述反应槽1000还具有产水口,所述产水口能够连通于所述阳离子树脂过滤器600。
本实施例涉及的废水中银回收系统10在用于废水中银回收时,涉及了一种废水中银回收方法。一种废水中银回收方法,包括如下步骤:
参见图1所示,含银废水通过入水口进入预处理装置100中,所述预处理装置100对含银废水进行预处理形成预处理液;
所述预处理液经过第一过滤器400过滤后进入到阳离子树脂过滤器600中,所述阳离子树脂过滤器600用于经过过滤处理后的含银废水进行阳离子树脂交换处理,交换处理后的交换液经过排出口排出;
通过再生装置700向所述阳离子树脂过滤器600内添加再生液,再生液与所述阳离子树脂过滤器600进行再生置换形成再生置换液;
所述再生置换液进入回收装置800并经过第二过滤器500过滤后进入电渗析装置900中,所述再生置换液经过所述电渗析装置900浓缩处理后进入到反应槽1000内;
通过所述反应槽1000的加料口向所述反应槽1000内添加还原剂,添加的还原剂与经过浓缩处理后的所述再生置换液进行还原反应形成银。
上述的废水中银回收系统10,将含银废水经过预处理后经阳离子树脂吸附后,尾水银含量达到排放标准后排放或者进入工艺用水回收系统处理后回收利用,而银离子被阳树脂吸附饱和后由再生液再生置换、收集、浓缩分离、还原得以回收银。再生液再生置换下来,形成较高浓度含银的再生置换液收集于回收装置800中,然后经过第二过滤器500、电渗析装置900进行浓缩分离,电渗析装置900浓缩分离后的浓水经投加还原剂还原即可得到单质银了,还原产生的水经过产水口可直接进行工艺内循环回用于阳离子树脂过滤器600内,也可回用于生产供水处理系统前端工艺中。
上述的废水中银回收系统10,电渗析装置900通过调整到较低的pH可得到较高的回收率,可达80-95%以上,远高于膜法回收装置800,且对于进水的水质甚至是离子浓度波动不敏感,适应能力非常强,结合周期性自动倒极技术可有效防止含银溶液在电渗析膜组内结垢,在延长清洗周期和使用寿命方面相对于其他工艺均有较大优势。电渗析装置900结构紧凑小巧,造价低廉,使用寿命长(一般3-6年),装置回收率高(一般80-95%)、运行安全可靠,操作维护简便,水流通道平直,故对进水要求也不高;发生污堵后除了可在线进行CIP清洗外,发生污堵较严重情况时还可将其拆解,这也是膜法装置无法比拟的优势。
上述的废水中银回收系统10可连续高效的在处理废水过程中的回收银,同时阳离子树脂经过再生后可重新获得交换吸附银离子的能力,再生液也可以收集起来重复使用,同时也不产生的废水和废气,可实现零排放目标,经济效益和环保效益可观。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种废水中银回收系统,其特征在于,包括阳离子树脂过滤器、再生装置、电渗析装置以及反应槽;
所述阳离子树脂过滤器、所述电渗析装置以及所述反应槽依次顺序连通;所述阳离子树脂过滤器具有用于供经过交换处理后的交换液排出的排出口;所述再生装置连通于所述阳离子树脂过滤器,所述再生装置能够向所述阳离子树脂过滤器内添加再生液以对交换处理后所述阳离子树脂过滤器进行再生置换形成再生置换液;所述电渗析装置用于对所述再生置换液进行浓缩处理,所述反应槽具有用于添加还原剂的加料口,所述反应槽用于供添加的还原剂与经过电渗析装置浓缩处理后的再生置换液进行还原反应。
2.根据权利要求1所述的废水中银回收系统,其特征在于,还包括预处理装置;所述预处理装置具有入水口,所述预处理装置连接于所述阳离子树脂过滤器。
3.根据权利要求2所述的废水中银回收系统,其特征在于,还包括第一过滤器以及第二过滤器,所述第一过滤器串联在所述所述预处理装置与所述阳离子树脂过滤器之间,所述第二过滤器串联在所述阳离子树脂过滤器以及所述电渗析装置之间。
4.根据权利要求3所述的废水中银回收系统,其特征在于,所述第二过滤器为滤芯或滤袋过滤器。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的废水中银回收系统,其特征在于,所述阳离子树脂过滤器具有再生入口,所述再生装置连通于所述再生入口。
6.根据权利要求5所述的废水中银回收系统,其特征在于,所述阳离子树脂过滤器还具有用于再生置换液液排出的再生出口,所述再生出口连通于所述回收装置。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的废水中银回收系统,其特征在于,还包括第一增压泵,所述第一增压泵串联在所述预处理装置与所述第一过滤器之间。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的废水中银回收系统,其特征在于,还包括第二增压泵,所述第二增压泵串联在所述回收装置与所述第二过滤器之间。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的废水中银回收系统,其特征在于,所述反应槽还具有产水口,所述产水口用于连通所述阳离子树脂过滤器。
10.一种废水中银回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
含银废水通过入水口进入预处理装置中,所述预处理装置对含银废水进行预处理形成预处理液;
所述预处理液经过第一过滤器过滤后进入到阳离子树脂过滤器中,所述阳离子树脂过滤器用于经过过滤处理后的含银废水进行阳离子树脂交换处理,交换处理后的交换液经过排出口排出;
通过再生装置向所述阳离子树脂过滤器内添加再生液,再生液与所述阳离子树脂过滤器进行再生置换形成再生置换液;
所述再生置换液进入回收装置并经过第二过滤器过滤后进入电渗析装置中,所述再生置换液经过所述电渗析装置浓缩处理后进入到反应槽内;
通过所述反应槽的加料口向所述反应槽内添加还原剂,添加的还原剂与经过浓缩处理后的所述再生置换液进行还原反应形成银。
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- 2016-11-15 CN CN201611005056.1A patent/CN108069546A/zh active Pending
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