CN108069505A - 一种内循环三相生物流化床 - Google Patents

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安立超
赵茂杰
邵勇
戴昕
刘军
宫建瑞
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Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd
Nanjing University of Science and Technology
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Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd
Nanjing University of Science and Technology
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Abstract

本发明涉及一种内循环三相生物流化床，包括床体、导流筒、折流筒、布气布水装置；所述的床体由上筒体、下筒体构成；上筒体上部设有出水口，下筒体下部有进水口，下筒体底部设有布气布水装置，所述的上筒体、下筒体均为具有漏斗形下端的圆柱形直筒，上大下小；下筒体内设有导流筒，所述的导流筒为一个两端敞开、上端出口收缩的直筒；上筒体内设有由上下两段组成的折流筒，其上段为一敞口直筒，下段成漏斗状、上小下大；本流化床流化性能好，实现了床体内部的稳定循环，促进了气、液、固三相接触充分，保证了氧气与底物的在三相之间的传质，设置折流筒使固相不易流失，保证了载体浓度和处理效率。

Description

一种内循环三相生物流化床
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，特别适合好氧生物流化处理工艺的内循环生物流化床反应器。
背景技术
当前，我国的环境问题威胁了经济发展、人类健康和社会稳定。其中，水资源短缺、水体污染严重，使得废水处理问题越来越受到重视。废水的处理工艺主要可以分为物化处理工艺和生物处理工艺。物化处理工艺普遍具有操作简单、工艺成熟等特点，但同时也具有效率低、处理费用高、易造成二次污染等问题。传统生物处理工艺虽然相比物化处理工艺而言，在能耗、药耗方面有了较大的节省，并在处理效果上有了较大提高，但此类基于活性污泥法的生物处理工艺仍存在着系统单位容积微生物量较少、微生物易流失、系统容积及占地均较大、抗冲击能力弱、剩余污泥量大等不足。
针对常见废水处理工艺的不足，生物流化床技术应运而生。生物流化床反应器内存在由载体、废水和空气组成的固、液、气三相，凭借曝气或机械运动引起反应器内流体的扰动，使微生物与废水充分混合接触，利用微生物的生长代谢活动消耗废水中待处理的污染物以达到净水的目的。生物流化床工艺具有较大的比表面积、压力损失低等优点。然而也存在着循环速度小、混合效果差、氧含量不足以及载体易流失等缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种循环稳定、混合充分、氧气含量高、传质效果好，气、液、固三相分离好的流化床。
本发明为解决上述技术问题提供方案如下：一种内循环三相生物流化床，其特征在于：本流化床包括床体、导流筒、折流筒、布气布水装置；所述的床体由上筒体、下筒体构成；上筒体上部设有出水口，下筒体下部有进水口，下筒体底部设有布气布水装置，所述的上筒体、下筒体均为具有漏斗形下端的圆柱形直筒，上大下小；下筒体内设有导流筒，所述的导流筒为一个两端敞开、上端出口收缩的直筒；上筒体内设有由上下两段组成的折流筒，其上段为一敞口直筒，下段成漏斗状、上小下大。
优选地，所述上筒体与下筒体高度之比为0.2～1，上筒体与下筒体直径之比为1～3，上筒体直筒与漏斗形下端交界处高于折流筒下沿，上筒体漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为15°～75°。
优选地，所述下筒体直筒部分高度与直径之比为1～8，下筒体直筒部分与导流筒横截面积之比为1.75～2.25，下筒体漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为5°～75°，下筒体下端圆形底面直径与导流筒下端直径相等。
优选地，所述导流筒上端出口与床体上筒体、下筒体交界处平齐，导流筒上端渐缩出口与铅垂面夹角为5°～60°，导流筒下端与下筒体的高度差为导流筒直径之比为0.1～0.8。
优选地，所述折流筒上段直筒直径与导流筒直径之比为0.5～2，折流筒下段与水平面夹角为30°～85°，折流筒下沿直径与下筒体直径之比为0.5～3，折流筒下沿与导流筒出口的距离与导流筒直径之比为0.1～0.8。
优选地，所述布气布水装置，根据曝气需求选用微孔曝气盘、微孔曝气管。
本发明相对于现有技术具有显著的优点如下：1本发明确定了一种具有最优流化状态的内循环三相生物流化床，实现了床体内部的稳定循环，促进了气、液、固三相接触充分，保证了氧气与底物的在三相之间的传质。2、折流筒的设计，使固相不易流失，保证了一定的载体浓度和处理效率。
附图说明
图1为本发明内循环三相生物流化床的结构示意图。
图2为空气含量与循环速度随下筒体与导流筒横截面积之比变化关系曲线图。
1—布气布水装置；2—下筒体；3—导流筒；4—折流筒；5—出水口；6—上筒体；7—进水口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明。
一种内循环三相生物流化床，本流化床包括床体、导流筒3、折流筒4、布气布水装置1；所述的床体由上筒体6、下筒体2构成；上筒体6上部设有出水口5，下筒体2下部有进水口7，下筒体2底部设有布气布水装置1，所述的上筒体6、下筒体2均为具有漏斗形下端的圆柱形直筒，上大下小；下筒体2内设有导流筒3，所述的导流筒3为一个两端敞开、上端出口收缩的直筒；上筒体6内设有由上下两段组成的折流筒4，其上段为一敞口直筒，下段成漏斗状、上小下大。
所述的上筒体6与下筒体2高度之比为0.2～1，上筒体6与下筒体2直径之比为1～3，上筒体6直筒与漏斗形下端交界处高于折流筒4下沿，上筒体6漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为15°～75°。
下筒体2直筒部分高度与直径之比为1～8，下筒体2直筒部分与导流筒3横截面积之比为1.75～2.25，下筒体2漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为5°～75°，下筒体2下端圆形底面直径与导流筒3下端直径相等。
导流筒3上端出口与床体上筒体6、下筒体2交界处平齐，导流筒3上端渐缩出口与铅垂面夹角为5°～60°，导流筒3下端与下筒体2的高度差为导流筒3直径之比为0.1～0.8。
折流筒4上段直筒直径与导流筒3直径之比为0.5～2，折流筒4下段与水平面夹角为30°～85°，折流筒4下沿直径与下筒体2直径之比为0.5～3，折流筒4下沿与导流筒3出口的距离与导流筒3直径之比为0.1～0.8。
布气布水装置1，根据曝气需求选用微孔曝气盘、微孔曝气管。
内循环三相生物流化床，运行时待处理废水从进水口7进入床体，在布气布水装置1的作用下，在导流筒3内做上升运动，直至进入折流筒4后大部分废水改变流向，向下进入下筒体2，从而形成内部循环流动；其余一小部分废水以低速进入上筒体6，之后从出水口5流出。
内循环三相生物流化床，保持各结构参数恒定，仅改变下筒体2直筒部分与导流筒3横截面积之比，其值分别为1.75、2.00、2.25、2.50，测定导流筒内空气含量及循环速度，结果如图2。由图可见，在下筒体2直筒部分与导流筒3横截面积之比处于1.75～2.25之间，在兼顾循环速度的同时，使导流筒内空气含量达到最大。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种内循环三相生物流化床，其特征在于：本流化床包括床体、导流筒、折流筒、布气布水装置；所述的床体由上筒体、下筒体构成；上筒体上部设有出水口，下筒体下部有进水口，下筒体底部设有布气布水装置，所述的上筒体、下筒体均为具有漏斗形下端的圆柱形直筒，上大下小；下筒体内设有导流筒，所述的导流筒为一个两端敞开、上端出口收缩的直筒；上筒体内设有由上下两段组成的折流筒，其上段为一敞口直筒，下段成漏斗状、上小下大。
2.根据权利要求1所述的内循环三相生物流化床，其特征在于：上筒体与下筒体高度之比为0.2～1，上筒体与下筒体直径之比为1～3，上筒体直筒端与漏斗形下端交界处高于折流筒下沿，上筒体漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为15°～75°。
3.根据权利要求1所述的内循环三相生物流化床，其特征在于：下筒体直筒部分高度与直径之比为1～8，下筒体直筒部分与导流筒横截面积之比为1.75～2.25，下筒体漏斗形下端侧壁与铅垂面夹角为5°～75°，下筒体下端圆形底面直径与导流筒下端直径相等。
4.根据权利要求1所述的内循环三相生物流化床，其特征在于：导流筒上端出口与床体上筒体、下筒体交界处平齐，导流筒上端渐缩出口与铅垂面夹角为5°～60°，导流筒下端与下筒体的高度差与导流筒直径之比为0.1～0.8。
5.根据权利要求1所述的内循环三相生物流化床，其特征在于：折流筒上段直筒直径与导流筒直径之比为0.5～2，折流筒下段与水平面夹角为30°～85°，折流筒下沿直径与下筒体直径之比为0.5～3，折流筒下沿与导流筒出口的距离与导流筒直径之比为0.1～0.8。
6.根据权利要求1所述的内循环三相生物流化床，其特征在于：根据曝气需求，布气布水装置选用微孔曝气盘、微孔曝气管。
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