CN103523929A - 三相生物流化床 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的三相生物流化床旨在提供一种污水处理装置。所述的三相生物流化床包括内外套接的内筒和外筒，外筒的底部设有进气口，内筒的底部设有进水管，内外筒顶部与三相分离器相连。本发明所述的三相生物流化床是气、液、固三相共存的生物反应器。污水和空气从流化床底部进入床体与污水中悬浮的载体相互混合，载体表面生长着大量的生物膜，通过膜内微生物作用达到降解污水中有机物的目的。三相生物流化床混合性能良好，生物浓度高，传热、传质效果好，具有很高的容积负荷率和污泥负荷率。剩余污泥量少，不需要污泥回流设备，可以使装置的容积大大减小，从而显著降低工程投资及土地占用面积。
Description
技术领域
本发明旨在提供一种污水处理装置。
背景技术
啤酒生产过程中排放大量废水，主要为糖化、发酵、罐装等车间所排放的废液及设备和管道清洗水、地面冲洗水。啤酒废水成分主要为糖类、蛋白质、淀粉、果胶、醇酸类、矿物盐、纤维素以及多种维生素，是一种中高浓度的有机废水，虽然无毒，但易于腐败，自然放置4 h就可酸化，排入自然水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重的危害。目前国内外啤酒工业废水的处理主要采用生化法，如活性污泥法、生物转盘法、生物接触氧化法、厌氧生物法等。生化法虽然运行成本低，但存在着传质效率低、剩余污泥量大、工艺不稳定等缺点。
发明内容
本发明旨在提供一种用于降解污水中有机物的三相生物流化床。
本发明所述的三相生物流化床，包括内外套接的内筒和外筒，外筒的底部设有进气口，内筒的底部设有进水管，内外筒顶部与三相分离器相连。
优选地，所述的三相分离器内设有气相分离区和液固分离区，分离器底部设有排泥管，分离器两侧分别设有出水堰和污泥回流缝。
或者优选地，所述的内筒高度为900mm，直径为100mm；外筒高度为900mm，直径为50mm。
本发明所述的三相生物流化床是气、液、固三相共存的生物反应器。污水和空气从流化床底部进入床体与污水中悬浮的载体相互混合，载体表面生长着大量的生物膜，通过膜内微生物作用达到降解污水中有机物的目的。三相生物流化床混合性能良好，生物浓度高，传热、传质效果好，具有很高的容积负荷率和污泥负荷率。剩余污泥量少，不需要污泥回流设备，可以使装置的容积大大减小，从而显著降低工程投资及土地占用面积。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
具体实施方式
实施例一。
如图1所示，本发明所述的三相生物流化床由有机玻璃制成。主要构件有内筒1(导流筒)、外筒2、三相分离器。流化床总容积为25 L，其中气相分离区315L，液固分离区410 L。床体总高1 150 mm。内筒1高度为900 mm，直径为100 mm，外筒2直径为150 mm，内筒1下面底隙高度为50 mm，沉淀区直径为350 mm。污水从高位水箱经转子流量计由反应器底部的进水管进入。流化床反应器处理后的水，经气相分离区3和液固分离区4分别进行固、液、气三相分离后，由溢流堰流到集水槽。并从出水管流出。气相分离区3和液固分离区4沉淀分离出来的固相物，一部分通过污泥回流缝6回流到好氧流化区，其余部分则在气相分离区3和液固分离区4底部形成一定动态累积，通过设置排泥管，可控制其积累程度或全部排空。流化床反应器采用空压机供气，气体转子流量计计量，并通过微孔曝气盘分散成小气泡进入升流区。在进入气体的推动作用和夹气水流密度差的作用下，水流携带载体在反应器内处于循环流化的工作状态。
Claims (3)
1.三相生物流化床，其特征在于包括内外套接的内筒（1）和外筒（2），外筒（2）的底部设有进气口，内筒（1）的底部设有进水管，内外筒（2）顶部与三相分离器相连。
2.如权利要求1所述的三相生物流化床，其特征在于所述的三相分离器内设有气相分离区（3）和液固分离区（4），分离器底部设有排泥管，分离器两侧分别设有出水堰（5）和污泥回流缝（6）。
3. 如权利要求1或2所述的三相生物流化床，其特征在于所述的内筒（1）高度为900mm，直径为100mm；外筒（2）高度为900mm，直径为50mm。
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| CN103523929A true CN103523929A (zh) | 2014-01-22 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2013
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