CN203728638U - 一种mbbr一体化自养脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBBR一体化自养脱氮装置，属于污水处理领域。其包括反应器，反应器自上而下分为顶部区、反应区和沉淀区，顶部区设有出水管道，顶部区和反应区之间设置有三相分离器，所述三相分离器从顶部区中心位置伸入，呈倒圆锥状；反应区内增设有回流单元、隔板一和隔板二，回流管的中部开设有蠕动泵进口和蠕动泵出口，沉淀区包括漏斗形的沉淀池、位于沉淀池底部的排泥管道和位于沉淀池顶部的筛板。本实用新型通过调节曝气量使生物填料流化的同时控制适宜的气水比；反应器内加设隔板一、隔板二，用以拦截生物填料；回流单元加大生物填料向下循环流动的动力，也可保持反应器内水质的均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种MBBR一体化自养脱氮装置。
背景技术
一体化自养脱氮工艺（Completely Autotrophic Nitrogen removal OverNitrite,CANON），多采用活性污泥法和生物膜法，但运行中存在若干问题。活性污泥工艺中，对于功能菌群的持留性能差，尽管设置沉淀池，但对功能菌的富集效果仍较差，价值自养菌群生长速率低，生长缓慢，系统需在较长的时间内方可达到稳定；生物膜法虽然生物富集能力强，但由于长期运行容易堵塞，且对微生物功能选择性差，也不是理想的工艺。分析活性污泥法和生物膜法的缺点，采用MBBR工艺可以克服。
MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor，移动床生物膜反应器)是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，悬浮填料密度接近水，在挂膜前后与水体密度相近，使其可在水中悬浮，其实质是生物膜随载体按活性污泥方式运行，呈悬浮态，既保证了微生物的富集，也防止了堵塞和对微生物无选择性等问题。对于自养脱氮，由于其为兼性环境，一般曝气量均较小，气水比低，采用传统的反应器无法实现其完全流化；若采用搅拌器，则容易对填料产生损害，且动力费用较高；填料在挂膜前后比重有变化，挂膜前略小于水体，在水中呈漂浮，反应器需能针对此点进行设计，使填料充分进入水中，快速挂膜；生物膜脱落产生的SS需进行去除，若单独设置沉淀池，占地较大，需通过优化反应器设计，实现一体化、集约化。
由此可见，现有技术中存在的问题主要为生物填料在反应器内的流化循环不充分、曝气流化能耗高、填料上浮等问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种MBBR一体化自养脱氮装置，该装置不使用搅拌器，在微氧的条件下可使生物填料在反应器内的最大空间内得到充分的流化循环，从而使生物膜与污水得到充分反应，同时考虑了挂膜前后填料比重的变化，运行方式灵活，可充分利用水力条件，实现填料充分流化。
本实用新型技术方案包括：
一种MBBR一体化自养脱氮装置，包括反应器，所述反应器自上而下分为顶部区、反应区和沉淀区，所述沉淀区包括漏斗形的沉淀池、位于沉淀池底部的排泥管道和位于沉淀池顶部的筛板，所述反应区设有曝气头、进水管道、生物填料、隔板一、隔板二和回流单元，所述进水管道位于反应区的底部，所述曝气头位于所述筛板上并连接有空气压缩机，所述生物填料用于截留污水中的颗粒污泥，所述隔板一和隔板二相对反应器的中心线呈对称设置；所述回流单元设置有两个并沿反应器的中心线对称设置在反应器侧壁上，所述回流单元包括回流管、所述回流管的中部开设有蠕动泵进口和蠕动泵出口，所述回流管的长度大于所述隔板一、隔板二的长度；
所述顶部区设有出水管道，所述出水管道位于顶部区的反应器侧壁上，所述顶部区和反应区之间设置有三相分离器，所述三相分离器从顶部区中心位置伸入，呈倒圆锥状，所述三相分离器与反应器内壁的距离小于所述生物填料的直径。
作为本实用新型的一个优选方案，所述隔板一、隔板二分别包括垂直板和斜板，所述垂直板和斜板之间的夹角大于90度。
作为本实用新型的另一个优选方案，所述筛板筛孔小于生物填料直径。
本实用新型所带来的有益技术效果：
本实用新型提出了一种MBBR一体化自养脱氮装置，与现有技术相比，其在反应区内增设有回流单元，可使生物填料在反应器内得到充分的流化循环，从而使生物膜与污水得到充分反应来实现自养脱氮，回流单元还包括有蠕动泵进口和蠕动泵出口，通过蠕动泵进口和蠕动泵出口来控制回流比，用以加大生物填料向下循环流动的动力，也可保持反应器内水质的均匀；在反应区内设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二相对反应器的中心线呈对称设置，用以拦截生物填料使其在装置内循环流动，隔板一和隔板二分别包括垂直板和斜板，垂直板和斜板之间的夹角大于90度，更有利于拦截生物填料；三相分离器从顶部区中心位置伸入，呈倒圆锥状，并且三相分离器与反应器内壁的距离小于生物填料的直径，用于排出反应器内的多余气体及拦截生物填料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：
图1为本实用新型装置的剖面图；
图中，1、进水管道 2、筛板 3、沉淀池 4、排泥管道 5、空气压缩机接口 6、曝气头 7、回流管 8、蠕动泵进口 9、蠕动泵出口 10、三相分离器 11、出水管道 12、隔板一、13、隔板二 14、生物填料。
具体实施方式
结合图1所示，一种MBBR一体化自养脱氮装置，包括反应器，反应器自上而下分为顶部区、反应区和沉淀区，顶部区设有出水管道11，出水管道11位于顶部区的反应器侧壁上，顶部区和反应区之间设置有三相分离器10，三相分离器从顶部区中心位置伸入，其形状为倒圆锥状，三相分离器10与反应器内壁的距离小于生物填料14的直径，倒圆锥状的三相分离器10用于排出反应器内的多余气体及拦截生物填料；
反应区包括有曝气头6、进水管道1、生物填料14、隔板一12、隔板二13和回流单元，进水管道1位于反应区的底部，曝气头6位于筛板2上并连接有空气压缩机接口5，空气压缩机接口与空气压缩机连接，用以使填料达到流化状态，生物填料14用于截留污水中的颗粒污泥，隔板一12和隔板二13相对反应器的中心线呈对称设置；回流单元设置有两个并沿反应器的中心线对称设置在反应器侧壁上，回流单元包括回流管7、回流管7的中部开设有蠕动泵进口8和蠕动泵出口9，通过蠕动泵进口8和蠕动泵出口9来控制回流比，用以加大生物填料向下循环流动的动力，回流管的长度大于隔板一12和隔板二13的长度，隔板一12、隔板二13分别包括垂直板和斜板，垂直板和斜板之间的夹角大于90度，更有利于拦截生物填料；
沉淀区包括漏斗形的沉淀池3、位于沉淀池3底部的排泥管道4和位于沉淀池顶部的筛板2，筛板2筛孔小于生物填料直径。
本实用新型装置工作原理：
人工配水或污水从进水管道1进入反应器后在空气压缩机和曝气头6的作用下迅速与生物填料14混合，通过曝气头控制曝气气水比使生物填料达到流化状态，并控制溶解氧浓度；污水与生物填料在隔板一12和隔板二13的作用下呈升流式，控制水力停留时间；充分反应后，出水从出水管道11排出，产生的气体从三相分离器10排出，生物填料在三相分离器10的拦截下和回流单元的动力下沿隔板一12、隔板二13与装置器壁之间向下流动，从而使生物填料在装置内充分循环流动，使生物膜与污水得到充分反应来实现自养脱氮，回流单元通过调控蠕动泵进口8和蠕动泵出口9来控制回流比；反应过程中所脱落的生物膜则由筛板2进入沉淀池3中，最后由排泥管道4排出。
Claims (3)
1.一种MBBR一体化自养脱氮装置，包括反应器，所述反应器自上而下分为顶部区、反应区和沉淀区，所述沉淀区包括漏斗形的沉淀池、位于沉淀池底部的排泥管道和位于沉淀池顶部的筛板，其特征在于：所述反应区设有曝气头、进水管道、生物填料、隔板一、隔板二和回流单元，所述进水管道位于反应区的底部，所述曝气头位于所述筛板上并连接有空气压缩机，所述生物填料用于截留污水中的颗粒污泥，所述隔板一和隔板二相对反应器的中心线呈对称设置；所述回流单元设置有两个并沿反应器的中心线对称设置在反应器侧壁上，所述回流单元包括回流管、所述回流管的中部开设有蠕动泵进口和蠕动泵出口，所述回流管的长度大于所述隔板一、隔板二的长度；
所述顶部区设有出水管道，所述出水管道位于顶部区的反应器侧壁上，所述顶部区和反应区之间设置有三相分离器，所述三相分离器从顶部区中心位置伸入，呈倒圆锥状，所述三相分离器与反应器内壁的距离小于所述生物填料的直径。
2.根据权利要求1所述的一种MBBR一体化自养脱氮装置，其特征在于：所述隔板一、隔板二分别包括垂直板和斜板，所述垂直板和斜板之间的夹角大于90度。
3.根据权利要求1所述的一种MBBR一体化自养脱氮装置，其特征在于：所述筛板筛孔小于生物填料直径。
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- 2013-12-26 CN CN201320868849.1U patent/CN203728638U/zh not_active Expired - Lifetime
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